一种装配式双仓管廊的制作方法

1.本技术涉及地下施工技术的领域，尤其是涉及一种装配式双仓管廊。


背景技术：

2.地下管廊又称地下综合管廊，是建设在城市地下，用于集中敷设电力、通信、广播电视、给水等市政管线的公共隧道，地下管廊可有效杜绝“拉链马路”现象，让技术人员无需反复开挖路面，便可在管廊中对各类管线进行抢修、维护以及扩容改造等。
3.相关技术中双仓管廊包括管体以及隔板，管体为混凝土材质且呈方管形状，隔板则一体成型管体的内壁上，并且隔板垂直与管体中管口的朝向，而且隔板的两端内壁固定在管体相对的两侧内壁上，则便使得管体被隔板分成两个腔室，从而被称为双仓管廊；则当要建造地下管廊时，先在双仓管廊上固定好吊环，接着通过吊车钩住吊环，并抬起双仓管廊，然后再将双仓管廊放置在指定位置上，在这个过程中需要依次将多个双仓管廊放置在指定位置上，并且多个双仓管廊依次首尾相连，最后再通过混凝土将多个双仓管廊之间连接处固定在一起即可，从而便完成了地下管廊的建造。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有单个双仓管廊的体积和重量均较大，则给双仓管廊的运输以及吊装带来了较大的困难，从而导致建造地下管廊的施工成本较高的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使得建造地下管廊所需的施工成本能够减少，本技术提供一种装配式双仓管廊。
6.本技术提供的一种装配式双仓管廊采用如下的技术方案：
7.一种装配式双仓管廊，包括两个横向板、三个竖向板以及连接件，两个所述横向板相互平行且间隔设置；三个所述竖向板相互平行且间隔设置在两个横向板相互靠近的表面之间，并且竖向板的两端分别与两个横向板相互靠近的两个表面抵接，其中两个竖向板分别设置在横向板的两端上，以使得两个横向板与两个竖向板形成一个管体，另一个竖向板则位于管体的内圈中；所述连接件设置在横向板与竖向板的抵接处，并且横向板与竖向板通过连接件可拆式连接。
8.通过采用上述技术方案，则当要建造地下管廊时，可在施工现场的深坑内，先通过连接件将两个竖向板以及两个横向板拼接一个双仓管廊，则便完成了一个双仓管廊的制作，接着再将多个双仓管廊依次首尾固定在一起，便完成了地下管廊的建造，相比于双仓管廊为混凝土一体形成的方式，此种设计方式，因双仓管廊由多个元件拼装而成，而且单个元件的体积和重量会较小，则一方面使得双仓管廊的运输更加方便，另一方面也太不需要大型吊车来对单个元件进行抬吊，从而使得建造地下管廊的施工成本能够减少。
9.优选的，所述横向板上设置有第一连接孔；所述竖向板上设置有与第一连接孔连通的第二连接孔，并且第二连接孔的内壁上设置有环形卡槽；所述连接件包括连接套、弹性
l形块以及驱动件，连接套一端位于第一连接孔中，另一端从第一连接孔处穿出，并且与横向板的外表面形成隔挡；弹性l形块一端设置在连接套位于第一连接孔中的一端上，另一端则用于进出环形卡槽；所述驱动件设置在连接套上，驱动件用于使弹性l形块远离连接套一端能够进入环形卡槽中。
10.通过采用上述技术方案，在现场制作双仓管廊时，先使得第一连接孔和第二连接孔对齐，接着将连接套伸入第一连接孔中，待连接套与横向板的外表面抵接时，弹性l形块便处于第二连接孔中，然后再通过驱动件，使得弹性l形块远离连接套的一端发生弯折形变，则便使得弹性l形块远离连接套的一端伸入环形卡槽中，此时弹性l形块与环形卡槽形成隔挡，而因连接套还与横向板形成隔挡，从而使得横向板与竖向板被连接件固定在一起。
11.优选的，所述弹性l形块设置有两个，两个弹性l形块相对于连接套的轴线对称设置。
12.通过采用上述技术方案，因弹性l形块相对于连接套对称设置有两个，则使得环形卡槽可通过两个弹性l形块对连接套更均匀地施加隔挡力，从而弹性l形块能更加牢固地将连接套卡接在竖向板上，进而使得连接件能更加牢固地横向板和竖向板固定在一起。
13.优选的，所述驱动件包括连接杆以及连接帽，连接杆一端位于第二连接孔中，并且抵接弹性l形块的弯折外侧，另一端则从连接套的内圈中穿出，并且与连接套的内壁抵接；所述连接帽设置在连接杆远离弹性l形块的一端上，并且连接帽与连接套远离弹性l形块一端抵接时，弹性l形块远离连接套一端处于环形卡槽中。
14.通过采用上述技术方案，当连接套抵接横向板的外表面时，弹性l形块远离连接套还处于第二连接孔中，接着工作人员只需将握住连接帽，并将连接杆伸入连接套的内圈中，当连接杆远离连接帽一端的端部抵接弹性l形块的弯折外侧时，若继续推动连接杆，则连接杆会使得弹性l形块发生远离连接套轴线方向的弯折，从而使得弹性l形块远离连接套一端逐渐靠近环形卡槽，待连接帽抵接连接套时，弹性l形块便进入环形卡槽中，从而使得连接套与竖向板卡接在一起，因连接套还与横向板隔挡，则便也达到横向板和竖向板固定在一起的目的，此外当要将横向板和竖向板拆开时，只需向外拔出连接杆即可，从而通过连接件达到使横向板和竖向板可拆式连接的目的。
15.优选的，所述连接杆远离连接帽一端的端部上固定设置有抵接块，抵接块呈半球形，并且抵接块截面面积较大一端与连接杆固定连接。
16.通过采用上述技术方案，因抵接块形状的设置，则使得连接杆在顶动弹性l形块发生形变时，连接杆与弹性l形块之间的接触由棱边抵接转变为球面抵接，从而使得弹性l形块的弯折外侧不易受到磨损。
17.优选的，所述连接套包括连接管以及隔挡环，连接管一端位于第一连接孔中，并且与弹性l形块固定连接，另一端则从第一连接孔处穿出；所述隔挡环套设在连接管远离弹性l形块的一端上，并且隔挡环一侧表面与横向板抵接，另一侧表面与连接帽抵接；所述隔挡环上设置有按压件，按压件用于对连接帽施加朝向竖向板的力。
18.通过采用上述技术方案，因按压件的设置，则使得连接帽紧紧地抵接在隔挡环上，故当双仓管廊受到外界影响时，连接杆不易向外部移动，故不易出现连接杆远离连接帽一端向远离竖向板移动的情况，从而使得连接杆能稳定地顶住弹性l形块，进而使得弹性l形块能牢固地勾住竖向板，有助于提升横向板与竖向板之间的连接稳定性。
19.优选的，所述按压件包括按压l形块以及处于扭曲状态下的扭簧，按压l形块一端铰接在隔挡环靠近连接帽的一侧表面上，另一端与连接帽远离连接杆一侧表面抵接；所述扭簧设置在按压l形块与隔挡环的铰接处，扭簧用于使得按压l形块远离铰接处的一端具有向靠近连接帽方向转动的趋势。
20.通过采用上述技术方案，在将连接杆伸入连接套内圈时，先掰动按压l形块，使得按压l形块远离铰接处的一端向远离连接套的方向转动，从而不易对连接帽造成干涉，待连接帽抵接隔挡环时，松开按压l形块，则在扭簧的作用下，按压l形块远离铰接处的一端会向靠近连接帽的方向转动，并且在按压l形块远离铰接处抵接在连接帽上时，扭簧仍然具有一定的扭曲状态，故而扭簧会将自身扭曲状态下的力通过按压l形块作用在连接帽上，从而达到使连接帽紧紧地抵接在隔挡环上的目的。
21.优选的，所述竖向板以及横向板在平行于管体管口朝向的一端上设置有用于与相邻双仓管廊连接的卡槽，另一端设置有用于与卡槽适配的卡块；所述卡槽相对的两侧内壁上设置有第三连接孔；所述卡块上设置有与第三连接孔连通的第四连接孔；在相邻两个双仓管廊固定在一起时，连接套一端位于靠近管体内圈的第三连接孔中，另一端穿过第四连接孔，并位于管体外部，而且还与管体外部形成隔挡，弹性l形块远离连接套一端在驱动件作用下与管体内圈形成隔挡。
22.通过采用上述技术方案，则当要将相邻的双仓管廊固定在一起时，先将卡块插入卡槽中，并使得第三连接孔与第四连接孔对齐，接着先将连接套插入第四连接孔中，并使得弹性l形块远离连接套一端处于管体内圈中，最后再通过驱动件，使得弹性l形块发生弯折形变，待弹性l形块远离连接套一端的端部与管体内圈形成隔挡时，便使得相邻的双仓管廊便固定在一起，相比于通过混凝土固定的方式，此种设计方式，能更方便地将相邻的双仓管廊连接在一起，从而能够进一步减少建造地下管廊的施工成本。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过两个横向板、三个竖向板以及连接件的设置，因双仓管廊由多个元件拼装而成，而且单个元件的体积和重量会较小，则一方面使得双仓管廊的运输更加方便，另一方面也太不需要大型吊车来对单个元件进行抬吊，从而使得建造地下管廊的施工成本能够减少；
25.2.通过弹性l形块对称设置有两个的方式，则使得环形卡槽可通过两个弹性l形块对连接套更均匀地施加隔挡力，从而弹性l形块能更加牢固地将连接套卡接在竖向板上，进而使得连接件能更加牢固地横向板和竖向板固定在一起；
26.3.通过按压件的设置，当双仓管廊受到外界影响时，连接杆不易向外部移动，故不易出现连接杆远离连接帽一端向远离竖向板移动的情况，从而使得连接杆能稳定地顶住弹性l形块，进而使得弹性l形块能牢固地勾住竖向板，有助于提升横向板与竖向板之间的连接稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中装配式双仓管廊的立体图。
28.图2是本技术实施例中横向板与竖向板连接处的剖视结构图。
29.图3是本技术实施例中相邻两个双仓管廊连接后横向板处的剖视结构图。
30.附图标记说明：1、横向板；11、第一连接孔；2、竖向板；21、第二连接孔；22、环形卡槽；3、连接件；31、连接套；311、连接管；312、隔挡环；32、弹性l形块；33、驱动件；331、连接杆；332、连接帽；4、管体；5、抵接块；6、按压件；61、按压l形块；62、扭簧；7、卡槽；71、第三连接孔；8、卡块；81、第四连接孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种装配式双仓管廊。参照图1，装配式双仓管廊包括两个横向板1以及三个竖向板2，具体的，横向板1和竖向板2均呈长方体形状，其中横向板1水平设置，并且两个横向板1相互平行且间隔设置；竖向板2竖直设置，并且三个竖向板2相互平行且间隔设置在两个横向板1相互靠近的表面之间，而且竖向板2的两端还分别与两个横向板1相互靠近的两个表面抵接。
33.参照图1，在本实施例中，三个竖向板2中有两个竖向板2分别设置在横向板1长度方向的两端上，则使得两个竖向板2与两个横向板1形状一个长方体形状的管体4，而最后一个竖向板2则位于管体4的内部，故便使得管体4内形成两个腔室，从而形成双腔管廊。
34.参照图1和图2，横向板1在与竖向板2的抵接处开设有第一连接孔11，而竖向板2在与横向板1的抵接处开设有第二连接孔21，并且第二连接孔21与第一连接孔11相连通，而且第二连接孔21的内壁上同轴开设有环形卡槽22，在本实施例中，横向板1与竖向板2的抵接处还设置有连接件3，具体的，连接件3包括连接套31，连接套31还包括连接管311以及隔挡环312，连接管311一端位于第一连接孔11中，并且还位于第一连接孔11与第二连接孔21的交界处，另一端从第一连接孔11处穿出至横向板1的外部，此外连接管311与第一连接孔11呈过盈配合。
35.参照图1和图2，隔挡环312一体同轴套设在连接管311处于第一连接孔11外的一端上，并且隔挡环312靠近第一连接孔11的一侧表面与横向板1的外表面抵接，故当对连接套31施加朝向竖向板2方向的力时，隔挡环312会使得连接套31不易沿第一连接孔11至第二连接孔21的方向脱离出来，从而为后续横向板1与竖向板2之间固定在一起做好结构基础。
36.参照图1和图2，连接件3还包括弹性l形块32，弹性l形块32为塑料材质，弹性l形块32设置有两个，两个弹性l形块32相对于连接管311的轴线对称设置，具体的，弹性l形块32一端与连接管311处于第一连接孔11中一端的端面固定连接，另一端则伸入第二连接孔21中，并且在本实施例中，当弹性l形块32未受到外力时，两个弹性l形块32靠近连接管311一端之间的间距大于远离连接管311一端之间的间距，则使得两个弹性l形块32远离连接管311一端向连接管311的轴线靠近，而且两个弹性l形块32远离连接管311一端的端部边缘要小于连接管311的周侧边缘，从而使得连接管311伸入第一连接孔11的过程中，弹性l形块32远离连接管311一端的端部不易触碰到第一连接孔11以及第二连接孔21的内壁，进而连接管311能流畅地插入第一连接孔11中。
37.参照图1和图2，连接件3还包括驱动件33，驱动件33还包括连接杆331以及连接帽332，具体的，连接杆331呈圆杆形状，连接杆331一端伸入第二连接孔21中，并且抵接弹性l形块32的弯折外侧，另一端则从连接管311的内圈中穿出，并且连接杆331与连接套31之间为过盈配合；连接帽332呈圆柱体形状，连接帽332一体同轴固定在连接杆331远离弹性l形
块32的一端上，则当推动连接帽332，使得连接杆331逐渐伸入第二连接孔21内部的过程中，连接杆331会顶动弹性l形块32，使得弹性l形块32发生弯折形变，则弹性l形块32远离连接管311一端会逐渐向第二连接孔21的内壁移动，待弹性l形块32远离连接管311一端的端部插入环形卡槽22中时，连接管311便与竖向板2卡接。
38.参照图1和图2，当连接管311与竖向板2卡接时，连接帽332还会与隔挡环312抵接，则在安装时，可通过连接帽332与隔挡环312之间的位置关系来判断弹性l形块32是否进入环形卡槽22中，此外连接管311与竖向板2卡接在一起时，隔挡环312还与横向板1形成隔挡，则便使得横向板1与竖向板2通过连接件3固定在一起，从而达到将横向板1和竖向板2固定在一起的目的；而当要拆卸时，只需将连接杆331从连接套31内抽出，则弹性l形块32远离连接管311的一端会因自身形变而滑出环形卡槽22，从而便能将横向板1与竖向板2拆开，进而达到横向板1与竖向板2之间通过连接件3可拆式连接的目的。
39.参照图1和图2，在本实施例中，连接杆331远离连接帽332一端的端部一体形成有抵接块5，具体的，抵接块5呈半球形，并且抵接块5截面面积较大一端与连接杆331同轴固定连接，则便使得连接杆331在顶动弹性l形块32发生形变时，连接杆331与弹性l形块32之间的接触从棱边抵接转变成球面抵接，从而使得弹性l形块32的弯折外侧不易被磨损。
40.参照图1和图2，在本实施例中，隔挡环312的周侧边缘会超出连接帽332的周侧边缘，并且隔挡环312靠近连接帽332的一侧表面上设置有按压件6，具体的，按压件6包括按压l形块61以及扭簧62，按压l形块61一端与隔挡环312铰接，并且铰接处的结构通过两个间隔固定在隔挡环312上的方块，以及一根固定在两个方块之间的圆杆形成的，而按压l形块61一端则通过轴承套设在圆杆上，从而便使得按压l形块61与隔挡环312铰接，此外按压l形块61远离铰接处的一端会与连接帽332抵接。
41.参照图1和图2，扭簧62套设在圆杆上，具体的，扭簧62的一个扭臂与方块固定连接，另一个扭臂则与按压l形块61固定连接，并且在本实施例中，按压l形远离铰接处的一端与连接帽332抵接时，扭簧62仍然处于一定的扭曲状态中，则扭簧62会将自身的作用力通过按压l形块61作用在连接帽332上，从而使得连接帽332紧紧地抵接在隔挡环312上，故在受到外界影响时，连接帽332不易向远离隔挡环312的方向移动，从而使得横向板1与竖向板2之间能够连接地更加牢固。
42.参照图1，竖向板2以及横向板1在相互抵接处相邻的一侧表面上开设有卡槽7，另一侧相邻表面上一体固定有与卡槽7配合的卡块8，其中卡槽7相对的两侧内壁上开设第三连接孔71，卡块8上则开设有与第三连接孔71连通的第四连接孔81，故当相邻两个双仓管廊拼接在一起时，卡块8会插入卡槽7中，并且第三连接孔71与第四连接孔81会处于对齐且连通的状态，此外在本实施例中，因相邻两个双仓管廊连接在一起时，竖向板2之间与横向板1之间的连接方式相同，故后续仅以竖向板2之间的连接方式为例进行叙述。
43.参照图1和图3，当要将相邻双仓管廊拼接在一起时，可先将连接管311从管体4外部插入第四连接孔81中，待隔挡环312抵接管体4外部时，弹性l形块32远离连接管311一端的端部处于管体4内圈中，接着将连接杆331插入连接管311的内圈中，待连接帽332抵接隔挡环312时，弹性l形块32被连接杆331顶动而处于弯折形变状态，并且此时弹性l形块32远离连接管311一端的端部会与管体4内壁形成隔挡，最后再将按压l形块61抵接在连接帽332上即可，从而便完成了相邻双仓管廊之间的拼接。
44.本技术实施例一种装配式双仓管廊的实施原理为：当要将双仓管廊安装起来时，先将横向板1与竖向板2抵接在一起，并使得第一连接孔11与第二连接孔21处于对齐连通状态，接着将连接管311伸入第一连接孔11中，待隔挡环312抵接管体4外部时，再将连接杆331伸入连接管311的内圈中，并且在连接杆331处于第二连接孔21内时，连接杆331会顶动弹性l形块32发生弯折形变，待连接帽332抵接隔挡环312时，弹性l形块32远离连接管311的一端便插入环形卡槽22中，此时连接管311与竖向板2之间卡接，而因连接管311还通过隔挡环312使得连接管311与横向板1之间形成隔挡，从而便使得横向板1和竖向板2固定在一起；而当要拆卸时，只需将连接杆331从连接套31中抽出即可，从而便达到通过连接件3实现横向板1与竖向板2可拆式连接的目的。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。