一种重力式挡土墙的制作方法

1.本技术涉及边坡支护工程技术领域，尤其涉及一种重力式挡土墙。


背景技术：

2.重力式挡土墙依靠墙身自重承受土压力作用，通常采用素混凝土现场浇筑而成。传统的全现浇重力式挡土墙施工涉及到立模板、混凝土的浇筑及养护、拆模板等工序，施工周期长，占用人力多，施工质量不易控制。现有技术中的重力挡土墙存在结构强度差，施工效率低的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术实施例期望提供一种重力式挡土墙，以解决重力挡土墙存在结构强度差的问题。
4.为达到上述目的，本技术的实施例提供一种重力式挡土墙，包括：
5.墙身预制块，至少两所述墙身预制块装配连接形成支挡部，所述支挡部位于边坡外侧，且至少部分压入所述边坡的基坑中，以对所述边坡起支挡作用；以及
6.加强部，设置在所述墙身预制块内，并连接相邻所述墙身预制块。
7.进一步地，所述墙身预制块分为：
8.中间预制块，所述中间预制块沿所述边坡高度方向的两端分别形成第一连接部以及第二连接部，沿所述边坡高度方向的相邻两所述中间预制块之间通过所述第一连接部与所述第二连接部装配连接；
9.顶部预制块，所述顶部预制块的底端形成所述第二连接部，所述顶部预制块通过所述第二连接部与连接成整体的所述中间预制块的顶端的所述第一连接部连接；以及
10.底部预制块，所述底部预制块的顶端形成所述第一连接部，所述底部预制块通过所述第一连接部与连接成整体的所述中间预制块的底端的所述第二连接部连接。
11.进一步地，所述顶部预制块以及所述中间预制块均形成至少一个沿所述边坡坡度方向贯通的安装孔；
12.所述加强部一端预埋在所述底部预制块内，另一端穿设于所述中间预制块以及所述顶部预制块的所述安装孔中，以连接所述顶部预制块、所述中间预制块以及所述底部预制块形成与所述边坡坡率相适配的所述支挡部。
13.进一步地，所述第一连接部和所述第二连接部中之一为凸台，所述第一连接部和所述第二连接部中另一为凹槽。
14.进一步地，所述加强部包括：
15.防护套管，一端预埋在所述底部预制块内，另一端形成浇筑口并穿设于所述中间预制块以及所述顶部预制块的所述安装孔中，以连接所述顶部预制块、所述中间预制块以及所述底部预制块形成所述支挡部，所述防护套管的管壁上形成有多个注浆管孔；以及
16.浇筑体，浇筑于所述防护套管内并从所述注浆管孔溢出以连接所述墙身预制块。
17.进一步地，所述安装孔形成在所述凸台上，所述凸台的周面形成有至少一个贯通至所述安装孔的横向注浆孔，所述防护套管的所述注浆管孔与所述横向注浆孔对应设置。
18.进一步地，所述防护套管预埋在所述底部预制块内的深度大于等于200mm。
19.进一步地，所述墙身预制块沿所述边坡延伸方向的长度为l，其中0.5m≤l≤3m；所述墙身预制块沿所述边坡高度方向的高度为h，其中0.3m≤h≤0.8m；所述墙身预制块的宽度为b，其中0.5m≤b≤4m。
20.进一步地，所述凸台为四棱台，所述凹槽的形状与所述四棱台相适配，所述凸台与所述凹槽之间预留间隙，以使所述加强部连接所述凸台和所述凹槽。
21.进一步地，所述四棱台底面沿所述墙身预制块宽度方向的宽度为(0.2～0.4)b；沿所述墙身预制块长度方向的长度为(0.5～0.8)l；所述四棱台的高为0.03m～0.08m；所述四棱台的坡度为1：1～1：2。
22.进一步地，所述底部预制块的底端形成有凸榫键，所述底部预制块通过所述凸榫键压入所述基坑中。
23.进一步地，所述凸榫键沿所述边坡延伸方向贯通形成在所述底部预制块底端，所述凸榫键沿所述边坡高度方向的高度大于等于0.15m。
24.进一步地，沿所述边坡高度方向，相邻层的所述墙身预制块交错设置。
25.进一步地，所述墙身预制块的顶端形成有吊装孔，所述墙身预制块中预埋吊装筋，所述吊装筋至少部分位于所述吊装孔中。
26.本技术实施例提供的一种重力式挡土墙，包括墙身预制块以及加强部。在墙身预制块内设置加强部，通过加强部连接相邻墙身预制块装配形成支挡部，支挡部位于边坡外侧以对边坡起支挡作用。重力式挡土墙的支挡部通过现场装配墙身预制块，提高了施工效率，通过加强部连接相邻墙身预制块，提高了重力式挡土墙的结构强度。将墙身预制块装配形成的支挡部的底部压入边坡的基坑中，提高重力式挡土墙基底的稳定性以及重力式挡土墙的抗倾覆能力。本技术实施例提供的重力式挡土墙，具有结构强度高以及施工效率高的优点。
附图说明
27.图1为本技术实施例中重力式挡土墙的结构示意图；
28.图2为图1的侧视图；
29.图3为图2中设置有绿化槽的结构示意图；
30.图4为本技术实施例中长条形顶部预制块的结构示意图；
31.图5为本技术实施例中短条形顶部预制块的结构示意图；
32.图6为本技术实施例中长条形中间预制块的结构示意图；
33.图7为本技术实施例中短条形中间预制块的结构示意图；
34.图8为本技术实施例中长条形底部预制块的结构示意图；
35.图9为本技术实施例中短条形底部预制块的结构示意图；以及
36.图10为本技术实施例中重力式挡土墙的施工方法的流程图。
37.附图标记说明
38.1、墙身预制块；11、顶部预制块；111、长条形顶部预制块；112、短条形顶部预制块；
12、中间预制块；121、长条形中间预制块；122、短条形中间预制块；13、底部预制块；131、长条形底部预制块；132、短条形底部预制块；14、安装孔；15、凸台；16、凹槽；17、横向注浆孔；18、凸榫键；19、吊装孔；2、加强部；21、防护套管；22、浇筑体；4、基坑；5、边坡；6、泄水孔；7、反滤层；8、绿化槽；100、重力式挡土墙。
具体实施方式
39.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本技术宗旨的解释说明，不应视为对本技术的不当限制。
40.在本技术的描述中方位术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.本技术的实施例的一方面，提供一种重力式挡土墙，参见图1～9所示，包括墙身预制块1以及加强部2。至少两墙身预制块1装配连接形成支挡部，支挡部位于边坡5外侧，且至少部分压入边坡5的土体中，以对边坡5起支挡作用；加强部2设置在墙身预制块1内，并连接相邻墙身预制块1。
42.在墙身预制块1内设置加强部2，通过加强部2连接相邻墙身预制块1装配连接形成支挡部，例如，通过加强部2连接多个上下相邻的墙身预制块1，使得加强部连接支挡部上下所有的墙身预制块1。多个加强部2沿边坡的延伸方向间隔设置在墙身预制块1上。支挡部位于边坡5外侧以对边坡5起支挡作用。重力式挡土墙100的支挡部通过现场装配墙身预制块1，提高了施工效率，通过加强部2对连接相邻墙身预制，提高了重力式挡土墙100的结构强度。将墙身预制块1装配形成的支挡部的底部压入边坡5的基坑4内，将该重力式挡土墙100受到的土压力有效传递给地基，提高重力式挡土墙100基底的稳定性以及重力式挡土墙100的抗倾覆能力。本技术实施例提供的重力式挡土墙，具有结构强度高的优点。
43.重力式挡土墙采用装配式，工序简单、受外部环境因素干扰小、可极大提高施工效率、明显缩短施工工期。重力式挡土墙实现装配化符合标准化、工厂化、机械化、低耗化的发展趋势，有利于保证挡土墙质量、降低人力劳动强度和节约人工成本、实现节能降耗及低碳环保。
44.在一实施例中，参见图4～9所示，墙身预制块1分为顶部预制块11、中间预制块12以及底部预制块13。中间预制块12沿边坡5高度方向的两端分别形成第一连接部以及第二连接部，沿边坡5高度方向的相邻两中间预制块12之间通过第一连接部与第二连接部连接；顶部预制块11的底端形成第二连接部，顶部预制块11通过第二连接部与连接成整体的中间预制块12的顶端的第一连接部连接；底部预制块13的顶端形成第一连接部，底部预制块13通过第一连接部与连接成整体的中间预制块12的底端的第二连接部连接。
45.墙身预制块1分为顶部预制块11、中间预制块12以及底部预制块13。中间预制块12沿边坡5高度方向的相邻两中间预制块12之间通过第一连接部与第二连接部连接形成整体，顶部预制块11以及底部预制块13分别与连接成整体的中间预制块12的顶端以及底端连接形成重力式挡土墙100的支挡部。通过顶部预制块11、中间预制块12以及底部预制块13在现场装配形成重力式挡土墙100的支挡部，不需要架设模板以及等待现场浇筑的固化，提高
了施工效率，节约了施工工期和模板等材料消耗。且通过加强部2连接相邻墙身预制，对重力式挡土墙100结构进行加强，提高了重力式挡土墙100的结构强度。
46.在一实施例中，墙身预制块1分为中间预制块12以及底部预制块13。中间预制块12沿边坡5高度方向的两端分别形成第一连接部以及第二连接部，沿边坡5高度方向的相邻两中间预制块12之间通过第一连接部与第二连接部连接；底部预制块13的顶端形成第一连接部，底部预制块13通过第一连接部与连接成整体的中间预制块12的底端的第二连接部连接形成重力式挡土墙100的支挡部。重力式挡土墙100的支挡部的顶部为中间预制块12。
47.在一实施例中，参见图1～9所示，顶部预制块11以及中间预制块12均形成至少一个沿边坡5坡度方向贯通的安装孔14；加强部2一端预埋在底部预制块13内，另一端穿设于中间预制块12以及顶部预制块11的安装孔14中，以连接顶部预制块11、中间预制块12以及底部预制块13形成与边坡5坡率相适配的支挡部。加强部2预埋在底部预制块13内，保证了结构强度以及加强部2的锚固力。安装的时候，通过自重作用或采用外力将底部预制块13压入边坡的基坑后，将中间预制块12以及顶部预制块11通过安装孔14依次对准加强部2，完成重力式挡土墙100的支挡部的装配。加强部2预埋在底部预制块13内，为中间预制块12以及顶部预制块11的装配起到定位的作用。加强部2通过安装孔14将顶部预制块11、中间预制块12以及底部预制块13连接成一个整体，形成与边坡5坡率相适配的支挡部，提高重力式挡土墙100的抗剪能力。
48.在一实施例中，参见图4～9所示，墙身预制块1沿边坡5延伸方向的长度为l，其中0.5m≤l≤3m；墙身预制块1沿边坡5高度方向的高度为h，其中0.3m≤h≤0.8m；墙身预制块1的宽度为b，其中0.5m≤b≤4m。
49.在一实施例中，参见图4～7所示，顶部预制块11以及中间预制块12形成安装孔14的数量可以为1个、2个、3个、4个等，底部预制块13内预埋有对应的加强部2。具体的，顶部预制块11包括形成有1个安装孔14的短条形顶部预制块112以及形成有2个安装孔14的长条形顶部预制块111；中间预制块12包括形成有1个安装孔14的短条形中间预制块122以及形成有2个安装孔14的长条形中间预制块121；底部预制块13包括预埋有1个加强部2的短条形底部预制块132以及预埋有2个加强部2的长条形底部预制块131。
50.更具体的，参见图4、图6以及图8所示，长条形顶部预制块111、长条形中间预制块121以及长条形底部预制块131沿边坡5高度方向的高为0.5m、沿边坡5延伸方向的长度为2m；短条形顶部预制块112、短条形中间预制块122以及短条形底部预制块132沿边坡5高度方向的高为0.5m、沿边坡5延伸方向的长度为1m；顶部预制块11以及中间预制块12沿边坡5的宽度方向的宽度均与现浇挡土墙相同，由受力计算确定，一般为0.5m～4m；通过加强部2连接顶部预制块11、中间预制块12以及底部预制块13完成重力式挡土墙100的支挡部的装配，形成与边坡5坡率相适配的支挡部，墙身预制块1沿边坡5的宽度方向倾斜坡度系数均同现浇挡土墙，为0～0.4。
51.参见图4、图6以及图8所示，其中，长条形顶部预制块111、长条形中间预制块121以及长条形底部预制块131上的第一连接部和/或第二连接部的数量分别为两个，短条形顶部预制块112、短条形中间预制块122以及短条形底部预制块132上的第一连接部和/或第二连接部的数量分别为一个。
52.长条形顶部预制块111以及长条形中间预制块121上的安装孔14的数量分别为两
个，短条形顶部预制块112以及短条形中间预制块122上的安装孔14的数量分别为一个，且安装孔14贯通第一连接部与第二连接部；长条形底部预制块131上预埋的加强部2的数量为两个，短条形底部预制块132上预埋的加强部2的数量为一个，且加强部2预埋在第一连接部上。
53.在一实施例中，参见图4～7所示，顶部预制块11以及中间预制块12均形成至少一个沿边坡5坡度方向贯通的安装孔14，底部预制块13形成至少一个沿边坡5坡度方向的安装孔14；安装的时候，底部预制块13放置在预设位置固定后，将中间预制块12以及顶部预制块11依次叠放在底部预制块13上，并将顶部预制块11、中间预制块12以及底部预制块13的安装孔14依次对准，对准后将加强部2插入安装孔14，以连接顶部预制块11、中间预制块12以及底部预制块13完成重力式挡土墙100的支挡部的装配，形成与边坡5坡率相适配的支挡部。加强部2在后期统一插入，方便墙身预制块1的预制以及运输。
54.在一实施例中，参见图4～9所示，第一连接部和第二连接部中之一为凸台15，第一连接部和第二连接部中另一为凹槽16。顶部预制块11、中间预制块12以及底部预制块13通过凸台15以及凹槽16连接，在现场装配形成重力式挡土墙100的支挡部，墙身预制块1之间通过凸台15以及凹槽16连接方便可靠，不需要架设模板以及等待现场浇筑的固化，提高了施工效率，节约了施工工期和模板等材料消耗。
55.在一实施例中，参见图4～7所示，凸台15为四棱台，凹槽16的形状与四棱台相适配，凸台15与凹槽16之间预留间隙，以使加强部2连接凸台15和凹槽16。凸台15和凹槽16所占面积约为墙身预制块1表面的五分之一，为了便于现场装配施工和保证现场装配成功，凸台15与凹槽16之间预留间隙，间隙为5mm～10mm，凸台15与凹槽16之间预留间隙，方便安装。
56.在一实施例中，墙身预制块1的宽度为b，四棱台底面沿墙身预制块1宽度方向的宽度为(0.2～0.4)b；沿墙身预制块1长度方向的长度为(0.5～0.8)l；四棱台的高为0.03m～0.08m；四棱台的坡度为1：1～1：2。
57.具体的，四棱台底面沿墙身预制块1宽度方向的宽度为0.3b；沿墙身预制块1长度方向的长度为0.7m；四棱台的高为0.05m；四棱台的坡度为1：2。
58.在一实施例中，参见图1所示，沿边坡5高度方向，相邻层的墙身预制块1交错设置。上层墙身预制块1与下层墙身预制块1采用错位拼装以增加咬合力，提高重力式挡土墙100整体的强度。
59.在一实施例中，参见图1～3所示，加强部2包括防护套管21以及浇筑体22。防护套管21一端预埋在底部预制块13内，另一端形成浇筑口并穿设于中间预制块12以及顶部预制块11的安装孔14中，以连接顶部预制块11、中间预制块12以及底部预制块13形成支挡部，防护套管21的管壁上形成有多个注浆管孔；浇筑体22浇筑于防护套管21内并从注浆管孔溢出以连接墙身预制块1。
60.通过将防护套管21一端预埋在底部预制块13内，另一端形成浇筑口并穿设于中间预制块12以及顶部预制块11的安装孔14中，以连接顶部预制块11、中间预制块12以及底部预制块13形成重力式挡土墙100的支挡部，提高重力式挡土墙100的抗剪能力。浇筑体22浇筑于防护套管21内并从注浆管孔溢出以连接墙身预制块1，防护套管21内形成的浇筑体22进一步提高重力式挡土墙100的抗剪能力，墙身预制块1通过防护套管21注浆及凸台15与凹槽16配合紧密连接成整体，实现预制构件的整体化连接和有效传力，达成重力式挡土墙100
良好的抗滑及抗倾稳定性要求。
61.具体的，参见图4～9所示，安装孔14为位于第一连接部以及第二连接部中心位置的且与边坡5斜度一致的竖向圆孔。防护套管21直径小于安装孔14孔径，具体根据抗剪能力计算确定防护套管21的直径及壁厚，这一设置利用防护套管21抗剪能力，为重力式挡土墙100提供足够的抗剪力，安装孔14的大小可根据计算确定，一般为90mm～150mm。
62.在一实施例中，安装孔14形成在凸台15上，凸台15的周面形成有至少一个贯通至安装孔14的横向注浆孔17，防护套管21的注浆管孔与横向注浆孔17对应设置。墙身预制块1装配完成后，通过防护套管21的浇筑口向防护套管21内现场浇筑，浇筑体22浇筑于防护套管21内并从注浆管孔溢出，浇筑体22通过凸台15的周面形成的横向注浆孔17溢出凸台15与凹槽16的连接处，并填满墙身预制块1间的凸台15与凹槽16间的缝隙以连接墙身预制块1，横向注浆孔17的设置有利于墙身预制块1通过防护套管21注浆使得凸台15与凹槽16配合紧密连接成整体。优选的，凸台15的各个周面各形成有一个贯通至安装孔14的横向注浆孔17，足够多的横向注浆孔17，保证足够多的浆溢出至墙身预制块1间，保证墙身预制块1的连接强度。具体的，在凸台15各个周面高度方向距底部1/4～1/2处各设1～2个孔直径为5mm～10mm的横向渗浆孔。
63.在一实施例中，防护套管21为钢管，充分发挥钢管抗剪能力强的特点，保证重力式挡土墙100的抗剪能力。
64.在一实施例中，防护套管21预埋在底部预制块13内的深度大于等于200mm。防护套管21预埋在底部预制块13内足够的深度，进而保证防护套管21的连接作用以及防止防护套管21从底部预制块13中脱出或损坏。
65.在一实施例中，参见图8～9所示，底部预制块13的底端形成有凸榫键18，底部预制块13通过凸榫键18压入基坑中。底部预制块13通过凸榫键18压入边坡5的基坑4内预设深度并与周围地基土体形成紧密挤压固定效果，同时采用低标号混凝土或碎石回填基础开挖基坑，将该重力式挡土墙100受到的土压力有效传递给地基，进而提高重力式挡土墙100基底的稳定性、抗滑及抗倾稳定性。
66.在一实施例中，参见图8～9所示，凸榫键18沿边坡5延伸方向贯通形成在底部预制块13底端，凸榫键18沿边坡5高度方向的高度大于等于0.15m，例如为0.15m、0.2m或0.3m等。
67.需要说明的是，本技术实施例提供的装配式重力式挡土墙，适用于土质地基，以便在边坡5的基坑内挖设与凸榫键18相适配的卯槽，卯槽小于凸榫键18，具体的，卯槽各边长度及深度小于凸榫键18的长度为0.02m～0.05m。安装的时候，底部预制块13通过凸榫键18压入边坡5的基坑4内卯槽并与周围地基土体形成紧密挤压固定效果，土质地基便于将底部预制块13的凸榫键18压入边坡5的基坑4内卯槽，进而提高重力式挡土墙100基底的稳定性、抗滑及抗倾稳定性。
68.在一实施例中，参见图4～9所示，墙身预制块1的顶端形成有吊装孔19，墙身预制块1中预埋吊装筋，吊装筋至少部分位于吊装孔19中。通过吊装筋以对墙身预制块1进行吊装以及转移，便于挂钩起吊装配，吊装筋设于吊装孔19中，方便安装，防止干涉。其中，吊装筋可以是u形筋。
69.在一实施例中，参见图2～3所示，至少部分墙身预制块1上还设置有pvc管泄水孔6，沿边坡5延伸方向2m～3m设置一个pvc管泄水孔6。以保证边坡5土体中的地下水从泄水孔
6渗出。
70.在一实施例中，参见图2～3所示，重力式挡土墙100的后方设置有反滤层7。设置反滤层7后渗透水流出时就带不走边坡5中的土体，从而可防止管涌和流土的发生。反滤层7铺设在重力式挡土墙100背面并与重力式挡土墙100邻贴。
71.本技术实施例的另一方面，提供一种重力式挡土墙的施工方法，参见图10所示，施工方法包括：
72.s1：预制墙身预制块，墙身预制块分为顶部预制块、中间预制块以及预埋有防护套管的底部预制块；
73.s2：开挖边坡的基坑；
74.s3：将底部预制块吊放至预设位置并压入基坑内；
75.s4：回填基坑；
76.s5：装配中间预制块以及顶部预制块形成支挡部，防护套管穿设于中间预制块和顶部预制块的安装孔；
77.s6：向防护套管内注浆。
78.根据边坡5的实际情况，确定重力式挡土墙100的墙身形式，安排工厂预制生产预制墙身预制块1，墙身预制块1分为顶部预制块11、中间预制块12以及预埋有防护套管21的底部预制块13；墙身预制块1预制好以后或者在预制的时候，开挖边坡5的基坑4，清理平整场地，挖除地基土至重力式挡土墙100基础底部，基坑4两侧各适当外扩0.3m，并结合土质按1：0.5～1：1进行临时放坡。边坡5的基坑4挖好后，将预埋有防护套管21的底部预制块13吊放至预设位置，并将底部预制块13的凸榫键18压入边坡5的基坑4内预设深度并与周围地基土体形成紧密挤压固定效果，同时采用低标号混凝土或碎石回填基础开挖基坑4。回填基坑4后，装配中间预制块12以及顶部预制块11形成支挡部，防护套管21穿设于中间预制块12和顶部预制块11的安装孔14。装配完成后，向防护套管21内注浆形成浇筑体22，浇筑体22浇筑于防护套管21内并从注浆管孔溢出以连接墙身预制块1。重力式挡土墙100的支挡部通过现场装配墙身预制块1，提高了施工效率，通过加强部2连接相邻墙身预制块1，提高了重力式挡土墙100的结构强度。将底部预制块13的凸榫键18压入边坡5的基坑4内预设深度并与周围地基土体形成紧密挤压固定效果，将该重力式挡土墙100受到的土压力有效传递给地基，提高重力式挡土墙100基底的稳定性以及重力式挡土墙100的抗倾覆能力。本技术实施例提供的重力式挡土墙的施工方法，具有施工效率高、节约资源以及结构强度高的优点。
79.下面对本技术实施例提供的重力式挡土墙的施工方法的各个步骤进行具体地说明。
80.s1：预制墙身预制块，墙身预制块分为顶部预制块、中间预制块以及预埋有防护套管的底部预制块；
81.本技术实施例提供的重力式挡土墙，参见图1～10所示，包括墙身预制块1以及加强部2。至少两墙身预制块1装配形成支挡部，支挡部位于边坡5外侧，且至少部分压入边坡5的土体中，以对边坡5起支挡作用；加强部2设置在墙身预制块1内，并连接相邻墙身预制块1。
82.在一实施例中，参见图4～9所示，墙身预制块1分为顶部预制块11、中间预制块12以及底部预制块13。中间预制块12沿边坡5高度方向的两端分别形成第一连接部以及第二
连接部，沿边坡5高度方向的相邻两中间预制块12之间通过第一连接部与第二连接部连接；顶部预制块11的底端形成第二连接部，顶部预制块11通过第二连接部与连接成整体的中间预制块12的顶端的第一连接部连接；底部预制块13的顶端形成第一连接部，底部预制块13通过第一连接部与连接成整体的中间预制块12的底端的第二连接部连接。
83.墙身预制块1分为顶部预制块11、中间预制块12以及底部预制块13。中间预制块12沿边坡5高度方向的相邻两中间预制块12之间通过第一连接部与第二连接部连接形成整体，顶部预制块11以及底部预制块13分别与连接成整体的中间预制块12的顶端以及底端连接形成重力式挡土墙100的支挡部。通过顶部预制块11、中间预制块12以及底部预制块13在现场装配形成重力式挡土墙100的支挡部，不需要架设重力式挡土墙100的支挡部的模板以及等待现场浇筑的固化，提高了施工效率，节约了施工工期和模板等材料消耗。且通过加强部2连接相邻墙身预制，对重力式挡土墙100结构进行加强，提高了重力式挡土墙100的结构强度。
84.在一实施例中，参见图1～9所示，顶部预制块11以及中间预制块12均形成至少一个沿边坡5坡度方向贯通的安装孔14；加强部2一端预埋在底部预制块13内，另一端穿设于中间预制块12以及顶部预制块11的安装孔14中，以连接顶部预制块11、中间预制块12以及底部预制块13形成与边坡5坡率相适配的支挡部。加强部2预埋在底部预制块13内，保证了结构强度以及加强部2的锚固力。安装的时候，底部预制块13放置在预设位置固定后，将中间预制块12以及顶部预制块11通过安装孔14依次对准加强部2，完成重力式挡土墙100的支挡部的装配。加强部2预埋在底部预制块13内，为中间预制块12以及顶部预制块11的装配起到定位的作用。加强部2通过安装孔14将顶部预制块11、中间预制块12以及底部预制块13连接成一个整体，形成与边坡5坡率相适配的支挡部，提高重力式挡土墙100的抗剪能力。
85.在一实施例中，参见图4～9所示，墙身预制块1沿边坡5延伸方向的长度为l，其中0.5m≤l≤3m；墙身预制块1沿边坡5高度方向的高度为h，其中0.3m≤h≤0.8m；墙身预制块1的宽度为b，其中0.5m≤b≤4m。
86.在一实施例中，参见图4～7所示，顶部预制块11以及中间预制块12形成安装孔14的数量可以为1个、2个、3个、4个等，底部预制块13内预埋有对应的加强部2。具体的，顶部预制块11包括形成有1个安装孔14的短条形顶部预制块112以及形成有2个安装孔14的长条形顶部预制块111；中间预制块12包括形成有1个安装孔14的短条形中间预制块122以及形成有2个安装孔14的长条形中间预制块121；底部预制块13包括预埋有1个加强部2的短条形底部预制块132以及预埋有2个加强部2的长条形底部预制块131。
87.更具体的，参见图4、图6以及图8所示，长条形顶部预制块111、长条形中间预制块121以及长条形底部预制块131沿边坡5高度方向的高为0.5m、沿边坡5延伸方向的长度为2m；短条形顶部预制块112、短条形中间预制块122以及短条形底部预制块132沿边坡5高度方向的高为0.5m、沿边坡5延伸方向的长度为1m；顶部预制块11以及中间预制块12沿边坡5的宽度方向的宽度均与现浇挡土墙相同，由受力计算确定，一般为0.5m～4m；通过加强部2连接顶部预制块11、中间预制块12以及底部预制块13完成重力式挡土墙100的支挡部的装配，形成与边坡5坡率相适配的支挡部，墙身预制块1沿边坡5的宽度方向倾斜坡度系数均同现浇挡土墙，为0～0.4。
88.参见图4、图6以及图8所示，其中，长条形顶部预制块111、长条形中间预制块121以
及长条形底部预制块131上的第一连接部和/或第二连接部的数量分别为两个，短条形顶部预制块112、短条形中间预制块122以及短条形底部预制块132上的第一连接部和/或第二连接部的数量分别为一个。
89.长条形顶部预制块111以及长条形中间预制块121上的安装孔14的数量分别为两个，短条形顶部预制块112以及短条形中间预制块122上的安装孔14的数量分别为一个，且安装孔14贯通第一连接部与第二连接部；长条形底部预制块131上预埋的加强部2的数量为两个，短条形底部预制块132上预埋的加强部2的数量为一个，且加强部2预埋在第一连接部上。
90.在一实施例中，参见图4～7所示，顶部预制块11以及中间预制块12均形成至少一个沿边坡5坡度方向贯通的安装孔14，底部预制块13形成至少一个沿边坡5坡度方向的安装孔14；安装的时候，通过自重作用或采用外力将底部预制块13压入边坡的基坑后，将中间预制块12以及顶部预制块11依次叠放在底部预制块13上，并将顶部预制块11、中间预制块12以及底部预制块13的安装孔14依次对准，对准后将加强部2插入安装孔14，以连接顶部预制块11、中间预制块12以及底部预制块13完成重力式挡土墙100的支挡部的装配，形成与边坡5坡率相适配的支挡部。加强部2在后期统一插入，方便墙身预制块1的预制以及运输。
91.在一实施例中，防护套管21为钢管，充分发挥钢管抗剪能力强的特点，保证重力式挡土墙100的抗剪能力。
92.在一实施例中，防护套管21预埋在底部预制块13内的深度大于等于200mm。防护套管21预埋在底部预制块13内足够的深度，进而保证防护套管21的连接作用以及防止防护套管21从底部预制块13中脱出或损坏。
93.在一实施例中，参见图8～9所示，底部预制块13的底端形成有凸榫键18，底部预制块13通过凸榫键18压入基坑中。底部预制块13通过凸榫键18压入边坡5的基坑4内预设深度并与周围地基土体形成紧密挤压固定效果，同时采用低标号混凝土或碎石回填基础开挖基坑，将该重力式挡土墙100受到的土压力有效传递给地基，进而提高重力式挡土墙100基底的稳定性、抗滑及抗倾稳定性。
94.在一实施例中，参见图8～9所示，凸榫键18沿边坡5延伸方向贯通形成在底部预制块13底端，凸榫键18沿边坡5高度方向的高度大于等于0.15m，例如为0.15m、0.2m或0.3m等。
95.s2：开挖边坡的基坑；
96.清理平整场地，挖除地基土至重力式挡土墙100基础底部，基坑4两侧各适当外扩0.3m，并结合土质按1：0.5～1：1进行临时放坡。
97.s3：将所述底部预制块吊放至预设位置并压入所述基坑内；
98.在一实施例中，参见图4～9所示，墙身预制块1的顶端形成有吊装孔19，墙身预制块1中预埋吊装筋，吊装筋至少部分位于吊装孔19中。将预埋有防护套管21的底部预制块13吊放至预设位置。通过吊装筋以对墙身预制块1进行吊装以及转移，便于挂钩起吊装配，吊装筋设于吊装孔19中，方便安装，防止干涉。其中，吊装筋可以是u形筋。
99.参见图1～3所示，在墙身预制块1内设置加强部2，通过加强部2连接相邻墙身预制块1装配形成支挡部，支挡部位于边坡5外侧以对边坡5起支挡作用。装配式的重力式挡土墙100的支挡部通过现场装配墙身预制块1，提高了施工效率，通过加强部2对连接相邻墙身预制，提高了重力式挡土墙100的结构强度。将墙身预制块1装配形成的支挡部的底部压入边
坡5的基坑4内，将该重力式挡土墙100受到的土压力有效传递给地基，提高重力式挡土墙100基底的稳定性以及重力式挡土墙100的抗倾覆能力。本技术实施例提供的装配式重力式挡土墙100，具有结构强度高的优点。
100.s4：回填基坑；
101.将墙身预制块1装配形成的支挡部的底部压入边坡5的基坑4内后，采用低标号混凝土或碎石回填基础开挖基坑4。
102.s5：装配中间预制块以及顶部预制块形成支挡部，防护套管穿设于中间预制块和顶部预制块的安装孔；
103.在一实施例中，参见图1所示，沿边坡5高度方向，相邻层的墙身预制块1交错设置。上层墙身预制块1与下层墙身预制块1采用错位拼装以增加咬合力，提高重力式挡土墙100整体的强度。
104.具体的，参见图4～7所示，安装孔14为位于第一连接部以及第二连接部中心位置的且与边坡5斜度一致的竖向圆孔。防护套管21直径小于安装孔14孔径，具体根据抗剪能力计算确定防护套管21的直径及壁厚，这一设置利用防护套管21抗剪能力，为重力式挡土墙100提供足够的抗剪力，安装孔14的大小可根据计算确定，一般为90mm～150mm。
105.在一实施例中，参见图4～9所示，第一连接部和第二连接部中之一为凸台15，第一连接部和第二连接部中另一为凹槽16。顶部预制块11、中间预制块12以及底部预制块13通过凸台15以及凹槽16连接，在现场装配形成重力式挡土墙100的支挡部，墙身预制块1之间通过凸台15以及凹槽16连接方便可靠，不需要架设模板以及等待现场浇筑的固化，提高了施工效率，节约了施工工期和模板等材料消耗。
106.在一实施例中，参见图4～9所示，凸台15为四棱台，凹槽16的形状与四棱台相适配，凸台15与凹槽16之间预留间隙，以使加强部2连接凸台15和凹槽16。凸台15和凹槽16所占面积约为墙身预制块1表面的五分之一，为了便于现场装配施工和保证现场装配成功，凸台15与凹槽16之间预留间隙，间隙为5mm～10mm，凸台15与凹槽16之间预留间隙，方便安装。
107.在一实施例中，参见图4～9所示，墙身预制块1的宽度为b，四棱台底面沿墙身预制块1宽度方向的宽度为(0.2～0.4)b；沿墙身预制块1长度方向的长度为(0.5～0.8)l；四棱台的高为0.03m～0.08m；四棱台的坡度为1：1～1：2。
108.具体的，四棱台底面沿墙身预制块1宽度方向的宽度为0.3b；沿墙身预制块1长度方向的长度为0.7m；四棱台的高为0.05m；四棱台的坡度为1：2。
109.s6：向防护套管内注浆。
110.在一实施例中，参见图1～3所示，加强部2包括防护套管21以及浇筑体22。防护套管21一端预埋在底部预制块13内，另一端形成浇筑口并穿设于中间预制块12以及顶部预制块11的安装孔14中，以连接顶部预制块11、中间预制块12以及底部预制块13形成支挡部，防护套管21的管壁上形成有多个注浆管孔；浇筑体22浇筑于防护套管21内并从注浆管孔溢出以连接墙身预制块1。
111.参见图1～3以及图8～9所示，通过将防护套管21一端预埋在底部预制块13内，另一端形成浇筑口并穿设于中间预制块12以及顶部预制块11的安装孔14中，以连接顶部预制块11、中间预制块12以及底部预制块13形成重力式挡土墙100的支挡部，提高重力式挡土墙100的抗剪能力。浇筑体22浇筑于防护套管21内并从注浆管孔溢出以连接墙身预制块1，防
护套管21内形成的浇筑体22进一步提高重力式挡土墙100的抗剪能力，墙身预制块1通过防护套管21注浆及凸台15与凹槽16配合紧密连接成整体，实现预制构件的整体化连接和有效传力，达成重力式挡土墙100良好的抗滑及抗倾稳定性要求。
112.在一实施例中，安装孔14形成在凸台15上，凸台15的周面形成有至少一个贯通至安装孔14的横向注浆孔17，防护套管21的注浆管孔与横向注浆孔17对应设置。墙身预制块1装配完成后，通过防护套管21的浇筑口向防护套管21内现场浇筑，浇筑体22浇筑于防护套管21内并从注浆管孔溢出，浇筑体22通过凸台15的周面形成的横向注浆孔17溢出凸台15与凹槽16的连接处，并填满墙身预制块1间的凸台15与凹槽16间的缝隙以连接墙身预制块1，横向注浆孔17的设置有利于墙身预制块1通过防护套管21注浆使得凸台15与凹槽16配合紧密连接成整体。优选的，凸台15的各个周面各形成有一个贯通至安装孔14的横向注浆孔17，足够多的横向注浆孔17，保证足够多的浆溢出至墙身预制块1间，保证墙身预制块1的连接强度。具体的，在凸台15各个周面高度方向距底部1/4～1/2处各设1～2个孔直径为5mm～10mm的横向渗浆孔。
113.在一实施例中，装配中间预制块12以及顶部预制块11形成支挡部的步骤，包括：在相邻墙身预制块1的每个接触面涂刷胶粘剂，且沿墙身预制块1每个接触面的四周设胶接缝。在相邻墙身预制块1的每个接触面涂刷胶粘剂，上层墙身预制块1与下层墙身预制块1通过第一连接部以及第二连接部连接，并通过接触面的胶粘剂进行固化连接，提高了墙身预制块1间的连接强度以及结构可靠性。具体的，胶粘剂为环氧树脂胶粘剂。
114.在一实施例中，在墙身预制块1靠近边坡5一侧的一面的四边涂刷防水涂料。具体的，防水涂料为聚氨脂防水涂料，在墙身预制块1靠近边坡5一侧的一面的四边各刷0.2m宽的聚氨脂防水涂料。
115.重力式挡土墙100按伸缩缝进行分单元施工，伸缩缝间距为10m～30m，伸缩缝内填塞沥青麻筋或沥青木丝板。
116.在一实施例中，参见图2～3所示，至少部分墙身预制块1上还设置有pvc管泄水孔6，沿边坡5延伸方向2m～3m设置一个pvc管泄水孔6。以保证边坡5土体中的地下水从泄水孔6渗出。
117.在一实施例中，参见图3所示，重力式挡土墙100在远离边坡5一侧形成有外开口的绿化槽8。
118.在一实施例中，参见图2～3所示，重力式挡土墙100的后方设置有反滤层7。设置反滤层7后渗透水流出时就带不走边坡5中的土体，从而可防止管涌和流土的发生。反滤层7铺设在重力式挡土墙100背面并与重力式挡土墙100邻贴。现场装配墙身预制块1形成重力式挡土墙100，包括吊放第一层底部预制块13及固化连接、设置第一层墙后反滤层7及夯填土、逐层装配墙身预制块1及固化连接、逐层设置墙后反滤层7及夯填土。
119.参见图1～3所示，依照自下而上顺序叠放拼接墙身预制块1并固化连接，墙身预制块1后设置该高度的反滤层7，并填充压实填土至目前墙身预制块1顶部下0.2m～0.5m处，相邻层墙身预制块1采用交错拼装以增加咬合力，并设置相应高度的墙后反滤层7及夯填土，按此逐层拼装直至重力式挡土墙100墙顶，各顶部预制块11以及中间预制块12预留安装孔14套入防护套管21呈直线连通至重力式挡土墙100顶面，采用于防护套管21中压力灌注水泥浆渗入填满各墙身预制块1间空隙，通过防护套管21注浆及凸台15以及凹槽16咬合紧密
连接成整体，实现预制构件的整体化连接和有效传力，达成重力式挡土墙100良好的抗滑及抗倾稳定性要求。
120.墙身预制块1为混凝土预制块，混凝土预制块作为笨重构件，完成拼装较为困难，需要获得合适的混凝土预制块构件的尺寸形式，以实现构件的顺利拼装。混凝土预制构件的连接直接关系到装配式重力式挡土墙100的强度和整体性。采用本技术实施例重力式挡土墙100的结构方式，具有足够的强度，将该重力式挡土墙100受到的土压力有效传递给地基，提高重力式挡土墙100基底的稳定性以及重力式挡土墙100的抗倾覆能力。
121.作为岩土工程界应用最为广泛的支挡结构之一，装配式重力式挡土墙100工序简单、受外部环境因素干扰小、可极大提高施工效率、明显缩短施工工期，重力式挡土墙100实现装配化符合标准化、工厂化、机械化、低耗化的发展趋势，有利于保证挡土墙质量、降低人力劳动强度和节约人工成本、实现节能降耗及低碳环保。
122.本技术提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。
123.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。