预应力管桩的制作方法

1.本技术涉及桩基工程的领域，尤其是涉及预应力管桩。


背景技术：

2.预应力混凝土管桩是一种混凝土构件，主要应用于大型建设工程，预应力混凝土管桩主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。预应力混凝土管桩的优点在于抗裂性好，刚度大，能节省材料，减小自重
3.预应力混凝土管桩之间通常通过对焊接形式进行接桩，即通过将管桩上的端头板焊接在一起，以达到接桩的目的。
4.针对上述的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷，而在一些工程中，采用了不同直径的预制桩组合，如直径不同的管桩不易焊接在一起。


技术实现要素：

5.为了方便连接不同直径的管桩，本技术提供预应力管桩。
6.本技术提供的预应力管桩采用如下的技术方案：
7.预应力管桩，包括桩体一、桩体二和用于连接桩体一与桩体二的连接装置，所述连接装置包括连接板、安装在连接板上表面的第一连接结构以及安装在连接板下表面的第二连接结构，所述第一连接结构安装在桩体一上，所述第二连接结构安装在桩体二上，所述第一连接结构包括至少两个相互配合以夹持桩体一的固定板一，所述固定板一与连接板导向滑动配合，以使桩体一与桩体二的轴线重合并使固定板一与连接板固定连接。
8.通过采用上述技术方案，使第二连接结构固定在桩体二上后，使桩体一安装在第一连接结构上，使固定板一夹持在桩体一上，并调节第一连接结构的位置，使桩体一与桩体二的轴线重合，再使固定板一固定在连接板上，以达到方便连接不同直径桩体的目的。
9.优选的，所述固定板一设置为弧形板，且固定板一横截面的弧度为劣弧。
10.通过采用上述技术方案，是固定板一能够贴合在桩体一的外表面，以增强固定板一与桩体一之间的连接结构。
11.优选的，所述固定板一的两端设置有锁板，所述锁板上开设有用于安装固定组件一的安装孔。
12.通过采用上述技术方案，锁板的设置，方便固定板一之间进行连接。
13.优选的，所述连接板上开设有第一滑槽，所述固定板一上设置有滑块，所述滑块滑动配合在第一滑槽内。
14.通过采用上述技术方案，以达到使固定板一与连接板滑动配合的目的。
15.优选的，所述滑块呈t型设置，所述滑块包括滑动块和阻挡块，所述滑动块滑动配合在第一滑槽内，所述阻挡块与连接板的下表面抵接。
16.通过采用上述技术方案，减少出现滑块脱出第一滑槽的现象出现。
17.优选的，所述连接板的上表面与下表面中至少一个设置有校准线。
18.通过采用上述技术方案，校准线的设置，便于使桩体一与桩体二对齐。
19.优选的，所述校准线设置为圆环线，且校准线的圆心在连接板的轴线上。
20.通过采用上述技术方案，圆环线的设置，方便对与弧形的固定板一进行定位。
21.优选的，所述圆环线的数量设置为多个，多个圆环线之间的直径不相同，且多个圆环线之间的圆心在连接板上的轴线上。
22.通过采用上述技术方案，便于对不同直径的桩体一进行位置的校准。
附图说明
23.图1是本技术实施例预应力管桩的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例预应力管桩的爆炸图。
25.图3是图2中a部分的局部结构示意图。
26.附图标记：1、桩体一；2、桩体二；3、连接装置；4、连接板；40、让位孔；41、第一滑槽；42、第二滑槽；5、第一连接结构；50、固定板一；500、锁板；501、安装孔；51、固定组件一；510、螺杆；511、螺帽；52、滑块；520、滑动块；521、阻挡块；6、第二连接结构；60、固定板二；61、固定组件二；7、校准线。
具体实施方式
27.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开预应力管桩。参照图1，预应力管桩包括桩体一1、桩体二2以及连接装置3，桩体一1和桩体二2均设置为预应力混凝土管桩，桩体一1横街面的外径大于桩体二2横街面的外径，连接装置3用于连接桩体一1以及桩体二2，并使桩体1的轴线与桩体2的轴线重合。
29.参照图1，连接装置3包括连接板4、第一连接结构5以及第二连接结构6，第一连接结构5与第二连接结构6均安装在连接板4上，第一连接结构5用于连接桩体一1与连接板4，第二连接结构6用于连接桩体二2与连接板4。连接板4设置为圆盘型的板状结构，连接板4上表面的圆心置于桩体一1的轴线上。连接板4上开设有让位孔40，连接板4上表面的圆心在让位孔40的轴线上，连接板4上开设有第一滑槽41与第二滑槽42，第一滑槽41与第二滑槽42在连接板4的上表面和下表面均形成开口，第一滑槽41与第二滑槽42均设置为两条，两条第一滑槽41设置在连接板4的同一直径上，两条第二滑槽42也设置在连接板4的同一直径上，第一滑槽41与第二滑槽42之间相互垂直。
30.参照图2，第一连接结构5包括两个固定板一50和用于使固定板一50夹持桩体一1上的固定组件一51，第一连接结构5安装在连接板4的上表面，固定板一50设置有弧形板，且固定板一50的横截面弧度设置为劣弧，固定板一50上设置有滑块52，连接板4上表面的圆心置于固定板一50上的两个滑块52的连线上，参照图3，滑块52呈t型设置，滑块52包括滑动块520和阻挡块521，滑动块520滑动配合在第一滑槽41内，阻挡块521与连接板4的下表面抵接，以减少出现滑块52脱出第一滑槽41的现象。
31.参照图2，固定板一50上设置有用于安装固定组件一51的锁板500，每个固定板一50上均设置有两个锁板500，两个锁板500分别焊接在固定板一50的两端，锁板500上开设有安装孔501，安装孔501均设置为通孔，安装孔501沿锁板500的长度方向均匀、间隔设置。
32.参照图2，固定组件一51包括多个螺杆510和螺帽511，螺杆510穿设在两个固定板一50相对锁板500的安装孔501内，每个螺杆510上的螺帽511数量至少为两个，螺帽511与螺杆510螺纹连接，以使固定板一50夹持桩体一1。
33.在其他实施例中，固定组件一51还可设置为螺栓和螺母，螺栓与螺母螺纹连接，将螺栓穿设在两个固定板一50相对锁板500的安装孔501内，将螺母螺纹连接在螺栓上，以使固定板一50抱紧桩体一1。
34.参照图2，第二连接结构6包括两个固定板二60和用于使固定板二60抱紧在桩体二2上的固定组件二61，固定板二60、固定组件二61与固定板一50、固定组件一51的结构相同，在此就不做赘述，不同之处在于固定板二60安装在连接板4的下表面，且固定板二60滑动配合在第二滑槽42内，固定板二60能够抱紧在桩体二2的端部，以使桩体二2与连接板4固定。
35.参照图2，连接板4的上表面和下表面均设置有校准线7，校准线7设置为多个同一圆心、不同直径的圆环线，校准线7的圆心在连接板4的轴线上，使用人员能够根据校准线7调节桩体一1与桩体二2在连接板4上的位置，以使连接后的桩体一1与桩体二2的轴线重合，在第一连接结构5固定在桩体一1上后，使固定板一50焊接在连接板4的上表面，以达到固定第一连接结构5的目的。在第二连接结构6固定在桩体二2上后，使固定板二60焊接在连接板4的下表面，以达到固定第二连接结构6的目的。
36.本技术实施例预应力管桩的实施原理为：将第二连接结构6抱紧桩体二2后，将第二连接结构6与连接板4焊接，再将桩体一1吊起，使桩体一1的一端安装在第一连接结构5上，调节桩体一1使桩体一1与桩体二2的轴线重合，使第一连接结构5与连接板4焊接。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。