一种新建全外包井的制作方法

1.本技术涉及管道扩建的领域，尤其是涉及一种新建全外包井。


背景技术：

2.随着城市排水系统改造扩容，需要在不断水状态下的大直径管道上新建接入井的工程越来越多。
3.新井的接入常常包括以下步骤：首先预制新井体，然后在原有管道的出开挖基口，然后架设模板将新井体与管道连接后，浇筑混凝土，以完成新井体的并入。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现新井体与原有管道通过模板连接时，原有管道内的水流极易从管道内流出，使得原有管道下方地基发生沉降，进而导致原有管道跟随地基沉降损坏。


技术实现要素：

5.为了减少新井体与原有管道连接时的漏水，本技术提供一种新建全外包井。
6.本技术提供的一种新建全外包井采用如下的技术方案：
7.一种新建全外包井，包括管体，所述管体的一端设置有连接组件，所述连接组件包括套设在管体上的基套，所述基套上设置有上环形片和下环形片，所述上环形片和下环形片之间螺接有夹紧螺钉。
8.通过采用上述技术方案，使得原有管道的开口被整个包括在上环形片和下环形片中，并被夹紧螺钉夹紧固定，从而减少水流从原有管道开口处溢出的情况。
9.可选的，所述上环形片远离基套一端可拆卸连接有密封件。
10.通过采用上述技术方案，根据现场需要若原有管道内的水流较大时，可以通过加装密封件来保证上环形片和原有管道的密封性，当水流较少时，可不加装密封件，以达到节省成本的效果。
11.可选的，所述密封件包括连接板，所述连接板上设置有螺紧螺钉，所述连接板上设置有压板，所述压板上设置有密封垫圈。
12.通过采用上述技术方案，连接板通过螺紧螺钉螺接在上环形片上的过程中，压片带着密封垫圈压向原有管道上，以保证密封性。
13.可选的，所述密封垫圈远离压板一端设置有若干分割槽，若干所述分割槽沿密封垫径向等间距设置。
14.通过采用上述技术方案，分割槽沿密封垫圈径向等间距设置，使得密封垫圈远离压片一面形成一个个独立的橡胶圈，当密封垫圈压向原有管道之后，每个橡胶圈均与原有管道紧密接触，使得其中有一个橡胶圈与原有管道接触不紧密时，不会影响其他橡胶圈的密封性，进而保证密封性减少漏水情况的产生。
15.可选的，所述上环形片上设置有卡接块，所述卡接块内设置有供连接板插入的插槽。
16.通过采用上述技术方案，使得卡接块对连接板起到保护作用，用于减少因外界作用力使得卡接板发生弯曲变形，从而保证防水性能。
17.可选的，所述连接板远离压板一端套设有密封套。
18.通过采用上述技术方案，螺紧螺钉带动连接板压向上环形片后，密封套压紧在上环形片上，从而增加上环形片与连接板连接的密封性。
19.可选的，所述下环形片靠近上环形片一面设置有环形的压片，所述压片的横截面呈c型。
20.通过采用上述技术方案，上环形片和下环形片之间的距离减少时，压片能够压紧在原有管道上，从而保证下环形片与管体之间连接的紧密性。
21.可选的，所述上环形片上设置有浇筑孔，所述上环形片和下环形片之间的基套上设置有若干连通孔，所述管体外侧壁上设置有与若干连接孔对应的连接槽。
22.通过采用上述技术方案，当原有管道插入嵌合槽中后并固定后，通过浇筑口向上环形片和下环形片中浇筑混凝土，混凝土通过连接孔进入浇筑槽中，使得原有管道通过混凝土与管体连接，从而保证管体与原有管道连接的牢靠性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.原有管道的开口被整个包括在上环形片和下环形片中，并被夹紧螺钉夹紧固定，从而减少水流从原有管道开口处溢出的情况；
25.2.密封件的设置进一步减少了原有管道开口处漏水的情况；
26.3.浇筑孔、连接孔和浇筑槽的设置保证了管体与原有管道连接的牢靠性。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种新建全外包井的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例一种新建全外包井的剖视图。
29.附图标记说明：1、管体；2、连接组件；21、基套；22、紧固螺钉；23、上环形片；24、下环形片；25、嵌合槽；26、夹紧螺钉；27、压片；28、密封件；281、连接板；282、螺紧螺钉；283、压板；284、密封垫圈；285、分割槽；286、橡胶圈；287、密封套；288、卡接块；289、插槽；291、浇筑口；292、连接孔；293、浇筑槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种新建全外包井。参照图1，新建全外包井包括管体1。管体1沿自身轴线方向一端设置有连接组件2。连接组件2包括套设在管体1上的基套21，基套21沿自身周向等间距螺接有若干紧固螺钉22，基套21通过紧固螺钉22固定在管体1上，保证了基套21与管体1之间连接的稳定性。
32.参照图1和图2，基套21外侧壁上固定有上环形片23和下环形片24，上环形片23和下环形片24均倾斜向下平行设置。上环形片23和下环形片24之间形成供原有管道嵌入的嵌合槽25，上环形片23和下环形片24之间螺接有若干用于夹紧原有管道的夹紧螺钉26，通过旋拧螺栓使得上环形片23和下环形片24之间的距离减少，从而使得原有管道被夹紧。下环形片24靠近上环形片23一面固定有环形的压片27，压片27的横截面呈c型，且由弹性金属制
成，使得上环形片23和下环形片24之间的距离减少时，压片27能够压紧在原有管道上，从而保证下环形片24与管体1之间连接的紧密性。
33.参照图1和图2，上环形片23远离基套21一端可拆卸连接有密封件28。密封件28包括环形的连接板281，连接板281沿其自身周向等间距螺接有若干螺紧螺钉282，连接板281通过螺紧螺钉282与上环形片23螺接固定。连接板281上固定有压板283，压板283靠近下环形片24一面固定有环形的密封垫圈284，连接板281通过螺紧螺钉282螺接在上环形片23上后，压片27带着密封垫圈284压向原有管道上，以保证密封性。密封垫圈284远离压片27一面设置开设有若干的分割槽285，且若干分割槽285沿密封垫圈284径向等间距设置，密封垫圈284远离压片27一面形成一个个独立的橡胶圈286，当密封垫圈284压向原有管道之后，每个橡胶圈286均与原有管道接触，当其中有一个橡胶圈286与原有管道接触不紧密时，不会影响其他橡胶圈286的密封性，进而减少的安装新管道时的漏水量。
34.参照图1和图2，连接板281远离压片27一侧套设有密封套287，上环形片23上固定有环形的卡接块288，卡接块288远离基套21一面开设有供连接板281插入的插槽289，当连接板281插入插槽289中后，密封套287与插槽289的侧壁以及上环形片23紧密接触，从而保证连接板281与上环形片23之间的密封性，以减少水流溢出的情况。
35.参照图1和图2，上环形片23上开设有贯穿上环形片23的浇筑口291，当原有管道插入嵌合槽25中后并固定后，通过浇筑口291向嵌合槽25中浇筑混凝土，以保证原有管道和管体1之间连接的牢靠性。嵌合槽25所处的基套21上开设有若干连接孔292，且若干连接孔292沿基套21周向等间距设置，管体1外壁上开设有与连接孔292连通的浇筑槽293，使得混凝土能够通过连接孔292进入浇筑槽293中，进而使得原有管道通过混凝土与管体1连接，从而保证原有管道和管体1连接的牢靠性。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。