一种预应力管桩用机械连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及连接件技术领域，更具体的，涉及一种预应力管桩用机械连接装置。


背景技术：

2.预应力管桩具有施工造价低、适用性强、桩材质量可靠等优点，被广泛应用于建筑领域。预应力管桩施工时，由于受到单节桩长度的限制，一般需要将几节桩连接起来，才能达到上部结构所需要的的承载力要求。目前大部分管桩的接桩方法还是采用焊接接桩，不仅对操作人员的焊接水平要求较高，而且焊接过程耗时较长，影响施工速度和效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出了一种预应力管桩用机械连接装置，通过锁定件与插接孔插接的方式，将第一管桩和第二管桩固接，提高了管桩连接的速度，同时当某一节管桩出现损坏时，通过拉动齿条压缩锁定件，从而可以将损坏的管桩拆下并更换新的管桩，节约了成本。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种预应力管桩用机械连接装置，包括第一管桩、第二管桩、上端板、下端板、锁定件、滑块、第一转动齿轮、齿条、第二转动齿轮和皮带，上端板固设于第一管桩的底部，下端板固设有第二管桩的顶部，两个以上的锁定件均匀固设于下端板的顶部，上端板内开设有卡槽，上端板底部开设有与锁定件配合插接孔，且插接孔与卡槽连通，锁定件包括弹性圆管和楔形块，楔形块固设于弹性圆管的顶端，弹性圆管侧面开设有两个以上的切割缝，弹性圆管和楔形块通过切割缝分割成两个以上的相同基本单元，滑块滑动设置于卡槽内，滑块的顶部开设有与插接孔中轴线重合的中心孔，卡槽的侧壁开设有第一凹槽，第一转动齿轮转动设置于第一凹槽内且第一转动齿轮与滑块啮合，卡槽的上方横向开设有按压孔，齿条滑动设置于按压孔内，齿条的内侧端设置有第一斜切面，按压孔的顶部开设有第二凹槽，第二转动齿轮转动设置有第二凹槽内且第二转动齿轮与齿条啮合，第一凹槽与第二凹槽之间通过第一通孔连通，皮带设置于第一通孔内，第一转动齿轮通过皮带与第二转动齿轮连接。
5.在本实用新型较佳的技术方案中，所述按压孔通过第二通孔与所述卡槽连通，滑动条滑动设置于第二通孔内，滑动条顶部设置有与所述第一斜切面配合的第二斜切面，第二通孔侧壁开设有导向槽，导向槽内滑动安装有与滑动条固定连接的导向块，导向块与导向槽底壁之间抵接有压缩弹簧，定位杆设置于所述中心孔内，且定位杆的顶端固设于滑动条的底部。
6.在本实用新型较佳的技术方案中，所述定位杆为锥形杆，且锥形杆的尖端朝下设置。
7.在本实用新型较佳的技术方案中，所述齿条的外侧端固设有拉环。
8.在本实用新型较佳的技术方案中，所述按压孔外侧设置有防护罩，且防护罩通过
螺栓固设于上端板的侧壁。
9.在本实用新型较佳的技术方案中，所述插接孔的直径和所述中心孔的直径相同。
10.本实用新型的有益效果为：
11.1.本实用新型提出的一种预应力管桩用机械连接装置，通过锁定件与插接孔插接的方式，将第一管桩和第二管桩固接，提高了管桩连接的速度，同时当某一节管桩出现损坏时，通过拉动齿条压缩锁定件，从而可以将损坏的管桩拆下并更换新的管桩，节约了成本。
12.2.本实用新型提出的一种预应力管桩用机械连接装置，通过按压齿条推动滑动条下移，进而带动定位杆牢牢抵住弹性圆管所围成的孔，使得楔形块紧贴卡槽底壁，有效避免了锁定件由插接孔脱落的情况。
附图说明
13.图1是本实用新型具体实施方式提供的一种预应力管桩用机械连接装置的装配图；
14.图2是图1中a处的放大示意图。
15.图中：
[0016]1‑
第一管桩、2
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第二管桩、3
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上端板、4
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下端板、5
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锁定件、501
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弹性圆管、502
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楔形块、503
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切割缝、6
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卡槽、7
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插接孔、8
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滑块、9
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中心孔、10
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第一凹槽、11
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第一转动齿轮、12
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按压孔、13
‑
齿条、14
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第一斜切面、15
‑
第二凹槽、16
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第二转动齿轮、17
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第一通孔、18
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皮带、19
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第二通孔、20
‑
滑动条、21
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第二斜切面、22
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导向槽、23
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导向块、24
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压缩弹簧、25
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定位杆、26
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拉环、27
‑
防护罩、28
‑
螺栓。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0018]
如图1
‑
2所示，实施例中提供了一种预应力管桩用机械连接装置，包括第一管桩1、第二管桩2、上端板3、下端板4、锁定件5、滑块8、第一转动齿轮11、齿条13、第二转动齿轮16和皮带18，上端板3固设于第一管桩1的底部，下端板4固设有第二管桩2的顶部，两个以上的锁定件5均匀固设于下端板4的顶部，上端板3内开设有卡槽6，上端板3底部开设有与锁定件5配合插接孔7，且插接孔7与卡槽6连通，锁定件5包括弹性圆管501和楔形块502，楔形块502固设于弹性圆管501的自由端，弹性圆管501侧面开设有两个以上的切割缝503，弹性圆管501和楔形块502通过切割缝503分割成两个以上的相同基本单元，滑块8滑动设置于卡槽6内，滑块8的顶部开设有与插接孔7中轴线重合的中心孔9，卡槽6的侧壁开设有第一凹槽10，第一转动齿轮11转动设置于第一凹槽10内且第一转动齿轮11与滑块8啮合，卡槽6的上方横向开设有按压孔12，齿条13滑动设置于按压孔12内，齿条13的内侧端设置有第一斜切面14，按压孔12的顶部开设有第二凹槽15，第二转动齿轮16转动设置有第二凹槽15内且第二转动齿轮16与齿条13啮合，第一凹槽10与第二凹槽15之间通过第一通孔17连通，皮带18设置于第一通孔17内，第一转动齿轮11通过皮带18与第二转动齿轮16连接。初始状态时，齿条13端部伸出按压孔12，滑块8的底部与卡槽6底壁抵接，当装配管桩时，首先将下端板4上的锁定件5与上端板3上的插接孔7对齐，然后向下推动第一管桩1将锁定件5推入插接孔7内，此时插接孔7挤压楔形块502，使得弹性圆管501向插接孔7中心位置收缩，继续向下推动第一管
桩1，直到锁定件5完全插入插接孔7内，此时楔形块502卡接于中心孔9内，然后向内按压齿条13使得齿条13沿按压孔12滑动，齿条13带动第二转动齿轮16转动，第二转动齿轮16通过皮带18带动第一转动齿轮11转动，进而带动滑块8沿卡槽6上移，使得楔形块502脱离中心孔9，此时楔形块502在弹性圆管501的作用下抵接于卡槽6底壁，从而将第一管桩1和第二管桩2固定连接；当需要拆卸管桩时，向外拉动齿条13，齿条13带动第二转动齿轮16反转，从而控制滑块8沿卡槽6下移直至与卡槽6底壁抵接，此时中心孔9挤压楔形块502,使得弹性圆管501再次被压缩，同时楔形块502卡入中心孔9中，然后向上拔起第一管桩1即可使锁定件5脱离插接孔7，完成管桩的拆卸。
[0019]
为了防止施工过程中锁定件5由插接孔7脱落，进一步的，按压孔12通过第二通孔19与卡槽6连通，滑动条20滑动设置于第二通孔19内，滑动条20顶部设置有与第一斜切面14配合的第二斜切面21，第二通孔19侧壁开设有导向槽22，导向槽22内滑动安装有与滑动条20固定连接的导向块23，导向块23与导向槽22底壁之间抵接有压缩弹簧24，定位杆25设置于中心孔9内，且定位杆25的顶端固设于滑动条20的底部。当锁定件5完全插入插接孔7后，向内按压齿条13使得齿条13沿按压孔12滑动，齿条13带动滑块8沿卡槽6向上移动的同时，齿条13内侧端的第一斜切面14作用于滑动条20上端的第二斜切面21，推动滑动条20沿第二通孔19下移，滑动条20下移带动导向块23沿导向槽22下滑并挤压压缩弹簧24，同时滑动条20推动定位杆25牢牢抵住弹性圆管的中心孔，从而将楔形块502紧压于卡槽6的底壁，防止施工过程中，锁定件5由插接孔7脱落。
[0020]
为了防止弹性圆管501压缩时夹住定位杆25，进一步的，定位杆25为锥形杆，且锥形杆的尖端朝下设置。通过将定位杆25的锥形尖端朝下，利用锥形尖端直径小的特点，使得定位杆25能够准确插入弹性圆管501所围成的孔中，同时定位杆25上移过程中，由于滑块8下移挤压楔形块502将弹性圆管501压缩，使得弹性圆管501顶部的孔径逐渐变小，此时通过将定位杆25锥形尖端朝下设置，使得定位杆25与楔形块502接触位置的直径同步变小，从而有效防止楔形块502夹住定位杆25。
[0021]
为了方便按压或拔出齿条13，进一步的，齿条13的外侧端固设有拉环26。由于齿条13的端部较小，操作人员很难抓住，通过设置拉环26，当需要按压或拔出齿条13时，只需抓住拉环26即可控制齿条13运动，操作方便，提高了施工效率。
[0022]
为了防止插打管桩过程中损坏齿条13，进一步的，按压孔12外侧设置有防护罩27，且防护罩27通过螺栓28固设于上端板3的侧壁。通过防护罩27封闭按压孔12，既起到了保护齿条13的功能，同时又可以防止施工过程中，齿条13受到振动向按压孔12外移动，保证了第一管桩1和第二管桩2的连接质量。
[0023]
为了保证锁定件5能够顺利由插接孔7拔出，进一步的，插接孔7的直径和中心孔9的直径相同。通过将中心孔9的直径与插接孔7的直径设置相同，使得楔形块502在被卡于中心孔9时，楔形块502底部不会被插接孔7的端口挡柱，从而可以顺利将锁定件5由插接孔7拔出。
[0024]
工作原理：
[0025]
初始状态时，齿条13端部伸出按压孔12，滑块8的底部与卡槽6底壁抵接，定位杆25位于中心孔9的上方。
[0026]
装配时，首先将锁定件5与插接孔7对齐，然后向下推动第一管桩1，将锁定件5推入
插接孔7内，此时插接孔7挤压楔形块502，使得弹性圆管501向插接孔7中心位置收缩，继续向下推动第一管桩1，直到锁定件5完全插入插接孔7内，此时楔形块502卡接于中心孔9内，然后向内按压齿条13使得齿条13沿按压孔12向内滑动，齿条13带动第二转动齿轮16转动，第二转动齿轮16通过皮带18带动第一转动齿轮11转动，进而带动滑块8沿卡槽6上移，使得楔形块502脱离中心孔9，此时楔形块502在弹性圆管501的作用下抵接于卡槽6底壁；同时，齿条13挤压滑动条20，推动滑动条20沿第二通孔19向下滑动，滑动条20下移带动导向块23沿导向槽22下滑并挤压压缩弹簧24，同时滑动条20推动定位杆25牢牢抵住弹性圆管501的中心孔，从而将楔形块502紧压于卡槽6的底壁，实现将第一管桩1和第二管桩2固定连接，防止施工过程中，锁定件5由插接孔7脱落。
[0027]
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。