一种预制板支撑装置的制作方法

1.本技术涉及后浇带施工的领域，尤其是涉及一种预制板支撑装置。


背景技术：

2.为了满足停车需求，现在地下车库建设通常采用连体式地下车库。但地下车库由于跨度较长，空间较大，在后期使用过程中，因下方土质层沉降，容易造成地下室开裂，因此需要对开裂部分进行后浇带处理。
3.目前，公告号为cn212078026u的专利公开了一种地下室后浇带防护结构，包括剪力墙和后浇带防护层，后浇带防护层粘接在剪力墙的后浇带处，后浇带防护层在施工后通过支撑组件支撑，将现浇砼预制板竖向铺贴在地下室后浇带外侧形成后浇带防护层，预制板粘贴前先在预制板背面(粗糙面)围绕板面四周一圈铺满防水粘结砂浆形成粘结部,铺贴完成后在预制板两侧与剪力墙搭接处进行砂浆拍坡，抹至圆弧型，然后进行防水卷材搭接施工，铺设防水保护层。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为预制板仅靠砂浆沾附在地下室墙体上，砂浆因长时间使用老化后，粘接性降低，从而导致预制板容易掉落的缺陷。


技术实现要素：

5.为了保证预制板的稳定性，本技术提供一种预制板支撑装置。
6.本技术提供的一种预制板支撑装置采用如下的技术方案：
7.一种预制板支撑装置，包括穿设在预制板上的基套，所述基套中穿设有连接螺杆，所述连接螺杆上螺紧螺母，所述连接螺杆的另一端设置用于固定墙体的固定件。
8.通过采用上述技术方案，将基套固定在预制板上，然后将固定件固定在墙体上，此时将预制板上的基套穿设在连接螺杆上，然后将螺紧螺母螺接在连接螺杆上，使得预制板被压紧固定在墙体上，使得预制板不仅受到粘接部的粘接固定，同时受到压紧螺母的压紧作用，从而提高了预制板安装的稳定性。
9.可选的，所述固定件包括设置在连接螺杆上的基板，所述基板上设置有若干转轴，每个所述转轴上均套设有卡爪，所述基板上设置有驱动卡爪绕转轴转动的张开驱动件。
10.通过采用上述技术方案，将基板伸入墙体开缝处，然后通过张开驱动件将卡爪张开，使得卡爪抵在墙体开缝处，此时螺紧螺紧螺母，使得卡爪和预制板被压紧固定在墙体上。
11.可选的，所述张开驱动件包括设置在基板上的驱动杆，所述基板上设置有供驱动杆移动的限位导槽，所述驱动杆设置若干与卡爪一一对应驱动柱，所述卡爪上设置有供驱动柱滑动的腰型槽。
12.通过采用上述技术方案，驱动杆沿限位导槽移动，使得驱动杆上的驱动柱沿卡爪的腰型槽移动，进而带动卡爪绕转轴转动，以实现驱动卡爪张开的效果。
13.可选的，所述基板上设置有驱动轴，所述驱动轴上设置有驱动齿轮，所述驱动杆上
设置有与驱动齿轮啮合传动的齿条，所述驱动轴上设置有手轮。
14.通过采用上述技术方案，手轮带动驱动轴，驱动轴上的驱动齿轮带动齿条移动，进而带动驱动杆移动，而无需人员伸入墙体裂缝内，在基板上直接调节驱动杆，从而便于人员的操作。
15.可选的，所述连接螺杆沿其自身轴向开设有贯穿孔，所述驱动轴穿设在贯穿孔中，所述手轮设置驱动轴伸出连接螺杆的部分。
16.通过采用上述技术方案，使得手轮可以在预制板穿设在连接螺杆上后，再通过手轮将卡爪张开，从而便于预制板的安装；同时，当预制板破损或者老化需要更换时，可以直接转动手轮是卡爪收起，从而保达到便于更换预制板的效果。
17.可选的，若干所述卡爪沿限位导槽长度方向等间距交错设置。
18.通过采用上述技术方案，夹爪沿限位导槽长度方向等间距设置，保证了卡爪与墙体的接触面积，以及卡爪受力的稳定性，进而保证了预制板安装的稳定性。
19.可选的，所述基套轴线方向两端设置有内嵌在预制板中的环形基台，所述环形基台的上开设有密封槽，所述密封槽中嵌放有密封圈。
20.通过采用上述技术方案，密封圈和连接螺杆紧密配合，从而实现连接螺杆和基套的密封，减少渗水从基套中流出。
21.可选的，所述螺紧螺母和预制板之间设置有压板，所述压板套设在连接螺杆上。
22.通过采用上述技术方案，压板的设置，使得预制板受到螺紧螺母的压紧力被均分在压板上，减少压板因为压力集中而弯曲变形。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.预制板被螺紧螺母压紧在墙体上，保证了预制板的稳定性；
25.2.固定件的设置，使得预制板可拆卸连接在墙体上，当预制板老化破损后，可通过更换预制板来保证对墙体的修复效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种预制板支撑装置的剖视图。
27.图2是本技术实施例一种预制板支撑装置的整体结构示意图。
28.附图标记说明：1、基套；11、环形基台；12、密封圈；2、连接螺杆3、固定件；31、基板；32、限位导槽；33、驱动杆；331、驱动柱；34、转轴；341、限位凸台；35、卡爪；351、腰型槽；36、驱动齿轮；37、齿条；38、驱动轴；39、手轮；4、压板；5、螺紧螺母；6、预制板。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种预制板支撑装置。参照图1，预制板支撑结构包括基套1，基套1轴线方向两端均固定有环形基台11。可以在制作预制板6时将基套1放置在模具中，使基套1和预制板6成型固定，且环形基台11与预制板6齐平不会突出。基套1中穿设有连接螺杆2，连接螺杆2轴线方向一端固定有用于卡紧连接地下室墙壁上的固定件3。为了减少渗水从连接螺杆2和基套1之间的缝隙渗出，环形基台11的内壁上开设有密封槽，密封槽内嵌放有密封圈12，通过密封圈12和连接螺杆2紧密配合，从而实现连接螺杆2和基套1的密封。
31.参照图1和图2，连接螺杆2上套设有压板4，连接螺杆2上螺接有螺紧螺母，将连接螺杆2通过固定件3固定后，然后螺紧螺紧螺母5使得压板4压紧在预制板6上，并使预制板6压紧在地下室墙壁上，从而完成对预制板6的支撑加固，减少预制板6在使用过程中因粘接部分氧化，而导致预制板6脱落情况的出现。
32.参照图1和图2，固定件3包括固定在连接螺杆2上的基板31，基板31垂直于连接螺杆2设置。基板31上开设有限位导槽32，限位导槽32沿基板31长度方向设置，限位导槽32中安装有驱动杆33，驱动杆33可以沿限位导槽32移动。驱动杆33长度方向两侧的基板31上交错设置有若干转轴34，每个转轴34上均套设有卡爪35，卡爪35可绕转轴34转动。同时，转轴34上固定有用于防止卡爪35从转轴34上脱落的限位凸台341。每个卡爪35靠近驱动杆33一端均开设有腰型槽351，腰型槽351沿卡爪35长度方向设置，驱动杆33上固定有若干驱动柱331，若干驱动柱331一一对应穿设在卡爪35的腰型槽351中，使得驱动杆33沿限位导槽32移动时，驱动杆33上的驱动柱331在卡爪35的腰型槽351中移动，从而带动卡爪35绕转轴34转动，进而达到带动卡爪35张开和收缩的效果。即在使用过程中将基板31放置在地下室墙体裂缝中，然后使卡爪35张开抵在地下室裂缝两侧的墙体上，然后螺紧螺紧螺母5使预制板6被压紧在墙体的一侧，卡爪35被压紧在墙体的另一侧，进而保证了预制板6的稳定性。
33.参照图1，为了便于驱动驱动杆33沿限位导槽32移动，连接螺杆2上开设有贯穿孔，贯穿孔沿连接螺杆2轴向贯穿设置。贯穿孔内穿设有驱动轴38，基板31上开设有供驱动轴38穿过的通孔（图中未示出），驱动轴38伸出基板31一端固定有驱动齿轮36，驱动杆33上固定有与驱动齿轮36啮合设置的齿条37；驱动轴38伸出连接螺杆2的一端固定有手轮39，手轮39的直径比基套1的内径小，以便于手轮39穿过基套1。通过转动驱动轴38带动驱动齿轮36转动，进而使得与驱动齿轮36啮合的齿条37移动，带动驱动杆33沿限位导槽32移动。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。