一种钢管桩拼接施工辅助工装的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种钢管桩拼接施工辅助工装。


背景技术：

2.钢管桩是码头港口建设和便桥施工的基础，其拼接的质量会影响整体的强度和刚度。钢管桩拼接施工是十分关键的工序，传统的钢管桩拼接施工是用吊车吊装后进行拼接，该施工方法在吊装的过程中，易出现钢管桩偏移的情况，造成焊接不合格，影响了焊接质量及施工效率；且采用吊装的方式，悬空的钢管桩难免发生掉落，存在很大的安全隐患。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的技术问题，本技术提出一种钢管桩拼接施工辅助工装。
4.本技术提出的一种钢管桩拼接施工辅助工装，包括机架与对拉组件，所述机架上转动设置有支撑辊，所述支撑辊上放置有两个相对放置的钢管桩，所述钢管桩的外壁上固接有卡扣；
5.所述对拉组件包括拉绳与对拉器，所述拉绳的一端与卡扣连接，另一端与对拉器连接；所述对拉器设于机架的中部，且所述对拉器通过拉绳拉动两个钢管桩做相向的移动。
6.通过采用上述技术方案，施工时，将钢管桩放置在支撑辊上，然后将拉绳远离对拉器的一端固定在卡扣上，再调整对拉器将拉绳对拉，此时拉绳通过卡扣带动两个钢管桩做相向的移动，直至两个钢管桩的端部拼接在一起，即可进行焊接工作；钢管桩放置在支撑辊上，避免钢管桩悬空掉落，提高了施工的安全性；通过拉绳的拉动使两个钢管桩做相向的直线运动，此时支撑辊转动，省时省力，同时有效地降低了钢管桩发生偏移的可能性，有利于提高焊接质量及施工效率。
7.优选的，所述支撑辊由两端向中部凹陷形成凹形弧面，所述钢管桩支撑于支撑辊凹陷形成的凹形弧面中。
8.通过采用上述技术方案，当钢管桩置于支撑辊上时，支撑辊凹陷的斜面的限制作用，防止了钢管桩在移动的过程中发生歪斜，使两个得以精准拼接，进一步提高了焊接质量。
9.优选的，所述卡扣由方管条扁钢切割而成。
10.通过采用上述技术方案，卡扣由方管条扁钢切割而成，通过焊接的方式即可固定在钢管桩的外壁上，原料易得，且现场加工方便，进一步提高了施工效率。
11.优选的，所述对拉器包括两个定滑轮，每根所述拉绳的端部绕过相应的定滑轮后均与拉环连接。
12.通过采用上述技术方案，两个拉绳绕过定滑轮后共同与拉环连接，拉动拉环即可使两个拉绳的端部同步运动，进而带动两个钢管桩同步地相向移动，以此将两个钢管桩连接在一起，结构简单、操作方便。
13.优选的，所述对拉器包括收卷盘，两根所述拉绳的端部分别固定连接在收卷盘相
对的两侧。
14.通过采用上述技术方案，在转动收卷盘时，收卷盘对拉绳进行卷收，由于两个拉绳分别固定连接在收卷盘相对的两侧，此时两个拉绳时做相对的移动，以此拉动两个钢管桩做同步的相向移动而连接在一起，结构简单、操作方便。
15.优选的，所述拉绳的端部固定连接有与卡扣卡合的拉钩，所述拉钩的开口为开合式设置。
16.通过采用上述技术方案，将拉钩卡在卡扣上后，调节拉钩使其开口闭合，此时拉钩被限制在卡扣上，有效地防止了拉钩脱离卡扣，从而提高了拉绳与卡扣连接的牢固性；拼接完成后，调节拉钩使其开口打开，即可将拉钩由卡扣上取下，拉钩的设置方便了拉绳与卡扣的连接，进一步提高了施工效率。
17.优选的，所述拉钩包括钩头、钩舌与扭簧，所述钩舌转动设置于钩头的开口位置，且所述钩舌通过扭簧与钩头连接。
18.通过采用上述技术方案，使用拉钩时，按动钩舌使钩头的开口打开，即可将拉钩挂在卡扣上，随后钩舌在扭簧的弹力作用下复位，即可封堵钩头开口，使钩头闭合。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.本技术施工时，通过对拉器及拉绳带动两个钢管桩做相向的移动，进行拼接；支撑辊的支撑避免了钢管桩悬空掉落，提高了施工的安全性；拉绳的拉动使两个钢管桩做相向的直线运动，同时支撑辊转动，省时省力，且降低了钢管桩发生偏移的可能性，有利于提高焊接质量及施工效率；
21.2.本技术中支撑辊凹陷斜面的限制作用，防止了钢管桩在移动的过程中发生歪斜，使两个得以精准拼接，进一步提高了焊接质量；
22.3.本技术中的扣由方管条扁钢切割而成，通过焊接的方式即可固定在钢管桩的外壁上，原料易得，且现场加工方便，进一步提高了施工效率。
附图说明
23.图1为本技术实施例1的俯视图。
24.图2为本技术实施例1的正剖视图。
25.图3为本技术实施例1的侧视图。
26.图4为本技术实施例1中拉钩的结构示意图。
27.图5为本技术实施例2的正剖视图。
28.图6为本技术实施例2的侧视图。
29.附图标记说明：1、机架；11、支撑辊；12、固定架；2、对拉组件；21、拉绳；22、对拉器；221、定滑轮；222、拉环；223、收卷盘；224、手柄；23、拉钩；231、钩头；232、钩舌；233、扭簧；3、钢管桩；31、卡扣。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
31.实施例1
32.本技术实施例公开一种钢管桩拼接施工辅助工装。参照图1，钢管桩拼接施工辅助
工装包括机架1、支撑辊11、对拉组件2。机架1呈长方体形，其内部中空。结合图2所示，支撑辊11的横截面呈圆形，其转动设置在机架1内，且其转动轴线与机架1的长度方向垂直。支撑辊11设有多个，多个支撑辊11沿机架1的长度均匀分布。
33.参照图2、图3，支撑辊11由两端向中部凹陷形成凹形弧面，其凹形弧面中放置有钢管桩3，钢管桩3的长度方向与机架1的长度方向一致。一个机架1上放置有两个钢管桩3，两个钢管桩3相对放置且轴线重合。钢管桩3的顶面上设有卡扣31，卡扣31由方管条扁钢切割而成，并通过焊接固定在钢管桩3的外壁上，以此形成封闭的矩形框，原料易得，且可现场加工。
34.参照图2，对拉组件2包括对拉器22、拉绳21以及拉钩23。机架1的中部固定连接有固定架12，对拉器22安装在固定架12上。对拉器22包括拉环222与两个定滑轮221，两个定滑轮221均与固定架12转动连接，且两个定滑轮221的转动轴线均与机架1的长度方向垂直。拉环222为矩形的框状，其设于两个定滑轮221的上侧。拉绳21设有两根，每根拉绳21的端部绕过与其对应的定滑轮221后均与拉环222固定连接。向上拉动拉环222时，拉环222带动两根拉绳21的端部做同步运动。
35.参照图2、图4，拉钩23设于拉绳21远离对拉器22的一端，拉钩23包括钩头231、钩舌232与扭簧233。钩头231呈弯钩状，其与拉绳21固定连接。钩舌232转动设置于钩头231的开口位置，其一端通过扭簧233与钩头231连接，另一端与钩头231开口端的内壁抵紧。按压钩舌232使钩头231的开口打开，即可将钩头231挂在卡扣31上，随后扭簧233的弹力作用使钩舌232的复位，此时钩头231的开口闭合，即可将拉绳21锁定在卡扣31上；同理，再次按压钩头231即可将拉钩23取下，使拉绳21与卡扣31的连接方便、快捷。
36.参照图1，施工时，将两个钢管放在机架1上，然年将拉钩23钩住卡扣31，再向上拉动拉环222即可将拉绳21对拉，此时拉绳21通过卡扣31带动两个钢管相向的运动，直至两个钢管桩3的端部拼接在一起，即可进行焊接工作。钢管桩3放置在支撑辊11上，避免钢管桩3悬空掉落，提高了施工的安全性；拉绳21拉动钢管桩3移动时，支撑辊11转动，省时省力；支撑辊11凹陷的斜面使两个钢管桩3移动时做直线运动，有效地降低了钢管桩3发生偏移的可能性，有利于提高焊接质量及施工效率。
37.实施例2
38.参照图5，本实施例与实施例1的区别在于：对拉器22包括收卷盘223与手柄224。收卷盘223与固定架12转动连接，且收卷盘223的转动轴线与机架1的长度方向垂直。两根拉绳21的端部分别固定连接在收卷盘223相对的两侧。结合图6所示，手柄224转动设置在固定架12的外侧，其穿过固定架12后与收卷盘223的圆面中心固定连接。施工时，转动手柄224即可带动收卷盘223转动，此时两根拉绳21同时被卷收在收卷盘223上，且两根拉绳21做相对的移动，以此拉动两个钢管桩3做同步的相向移动而连接在一起，结构简单、操作方便。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。