用于挤压边墙施工中的可升降支撑防护平台架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工防护技术领域，特别是用于挤压边墙施工中的可升降支撑防护平台架。


背景技术：

2.一种面板堆石坝，坝体主要结构层从迎水面至背水面依次为混凝土面板、挤压砼边墙、垫层区、过渡区、主堆石、次堆石区，堆石料填筑：其中挤压边墙及垫层料填筑主要由人工辅助设备施工成型。成型后的挤压砼坡面较陡且平滑。随着坝体填筑高度的上升，发生人员、工具、用具、沿边滑坠而导致安全事故的风险越来越大。同时，挤压边墙在施工过程中，由于受到气温，停机面工况，操作手熟练程度等各种因素的影响，成型后的挤压砼边墙破面线型、平整度，不符合设计及规范要求等局部质量问题时有发生，重复进行坡面人工修补整平。这些工作的开展必须设置可靠的安全防护装置，确保平安施工。现有的挤压边墙上使用的防护平台架在坝体边沿上下移动时，需要借助升降机抬高，在固定，比较麻烦，而且坝体越高升降机越难以操作。
3.在中国专利cn211922525u中公开的一种用于挤压边墙施工中的可升降支撑防护平台架，该用于挤压边墙施工中的可升降支撑防护平台架，可实现防护平台架的升降，但是，该用于挤压边墙施工中的可升降支撑防护平台架，在解决问题的同时，具有实现防护平台架升降操作麻烦和需要预埋固定件的缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供用于挤压边墙施工中的可升降支撑防护平台架。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：用于挤压边墙施工中的可升降支撑防护平台架，包括工作台，所述工作台上表面固定连接有安全柱，所述安全柱的个数为四个，相邻两个所述安全柱之间固定连接有无缝钢丝网，所述工作台下表面开设有卡槽，所述卡槽的个数为四个，所述工作台相对应的两面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的个数为四个，所述第一螺纹孔的内腔与卡槽的内腔相连通，两个所述卡槽内部插接有第一支撑腿，另外两个所述卡槽内部插接有第二支撑腿，两个所述第一支撑腿之间固定连接有第一轴承杆，两个所述第二支撑腿之间固定连接有第二轴承杆，所述第一轴承杆和第二轴承杆外表面均设置有行星轮。
6.可选的，所述第一支撑腿两端设置有圆角，所述第一支撑腿外表面一侧开设有与第一螺纹孔相适配的第一通孔，所述支撑腿外表面另一侧开设有第二通孔，所述卡槽长度大于第一支撑腿的圆角直径。
7.可选的，所述第二支撑腿远离工作台的一侧设置有圆角，所述第二支撑腿外表面一侧开设有与第一螺纹孔相适配的第三通孔，所述第二支撑腿外表面另一侧开设有第四通孔。
8.可选的，第一轴承杆插接于两个第二通孔内部，所述第一轴承杆贯穿第二通孔并延伸至第一支撑腿的外侧，第二轴承杆插接两个第四通孔的内部，所述第二轴承杆贯穿第四通孔并延伸至第二支撑腿的外侧，所述第一轴承杆和第二轴承的外表面两侧均套接有轴承，所述行星轮套接于轴承的外表面，所述第一轴承杆和第二轴承两端均开设有第二螺纹孔。
9.可选的，所述第一轴承杆两端套接有圆环挡圈，所述第一轴承杆两端靠近圆环挡圈的一侧套接有调节杆，所述调节杆外表面开设有若干个第五通孔。
10.可选的所述第二轴承杆两端套接有调节杆，所述第二轴承杆两端靠近调节杆的一侧套接有圆环挡圈。
11.可选的，所述第一螺纹孔内部螺纹连接第一螺栓，所述第一螺栓插接于第一通孔的内部，所述第二通孔和第四通孔内部插接有第二螺栓，所述第二螺栓与第二螺纹孔螺纹连接，所述第五通孔内部插接有第三螺栓，所述第三螺栓远离调节杆的一端螺纹连接有螺母。
12.可选的，所述工作台外表面靠近第二支撑腿的一侧固定连接有钢丝拉环。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、该用于挤压边墙施工中的可升降支撑防护平台架，通过四个行星轮的设置，着力点多，圆弧面轮既保证支撑防护平台架上升和下降时不会因为工作面的不平出现卡轮，有保证了支撑防护平台架上升和下降时不会损坏工作面。
15.2、该用于挤压边墙施工中的可升降支撑防护平台架通过调节杆，轴承杆、行星轮、第一支撑腿、工作台和第二支撑腿相配合的设置，通过调节两个调节杆的距离以及第一支撑腿和工作台之间的角度，实现了此用于挤压边墙施工中的可升降支撑防护平台架，可用于不同坡度的挤压墙面，实现了其通用性，同时具备安装简单，调节方便的特点。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的爆炸图；
18.图3为本实用新型的轴承杆结构示意图；
19.图4为本实用新型的工作台结构示意图；
20.图5为本实用新型的第二支撑腿结构示意图；
21.图6为本实用新型的第一支撑腿结构示意图。
22.图中：1-工作台，101-安全柱，102-卡槽，103-第一螺纹孔，104-第一支撑腿，105-第一通孔，106-第二通孔，107-第二支撑腿，108-第三通孔，109-第四通孔，110-轴承杆，111-轴承，112-行星轮，113-第二螺纹孔，114-圆环挡圈，115
‑ꢀ
调节杆，116-第五通孔，117-第一螺栓，118-第二螺栓，119-第三螺栓，120-螺母，121-钢丝拉环，122-第二轴承杆。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
24.如图1-6所示，用于挤压边墙施工中的可升降支撑防护平台架，它包括工作台1，工
作台1上表面固定连接有安全柱101，安全柱101的个数为四个，相邻两个安全柱101之间固定连接有无缝钢丝网，工作台1下表面开设有卡槽102，卡槽102的个数为四个，工作台1相对应的两面开设有第一螺纹孔103，第一螺纹孔103的个数为四个，第一螺纹孔103的内腔与卡槽102的内腔相连通，两个卡槽102内部插接有第一支撑腿104，另外两个卡槽102内部插接有第二支撑腿107，两个第一支撑腿104之间固定连接有第一轴承杆110，两个第二支撑腿 107之间固定连接有第二轴承杆122，第一轴承杆110和第二轴承杆122外表面均设置有行星轮112。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案：第一支撑腿104两端设置有圆角，第一支撑腿104外表面一侧开设有与第一螺纹孔103相适配的第一通孔105，支撑腿104外表面另一侧开设有第二通孔106，卡槽102长度大于第一支撑腿104 的圆角直径，圆角的设置使调节时第一支撑腿104在卡槽中转动更稳定。
26.作为本实用新型的一种优选技术方案：第二支撑腿107远离工作台1的一侧设置有圆角，第二支撑腿107外表面一侧开设有与第一螺纹孔103相适配的第三通孔108，第二支撑腿107外表面另一侧开设有第四通孔109。
27.作为本实用新型的一种优选技术方案：第一轴承杆110插接于两个第二通孔106内部，第一轴承杆110贯穿第二通孔106并延伸至第一支撑腿104的外侧，第二轴承杆122插接两个第四通孔109的内部，第二轴承杆122贯穿第四通孔109并延伸至第二支撑腿107的外侧，第一轴承杆110和第二轴承杆122 的外表面两侧均套接有轴承111，行星轮112套接于轴承111的外表面，行星轮 112的设置，着力点多，圆弧面轮既保证支撑防护平台架上升和下降时不会因为工作面的不平出现卡轮，有保证了支撑防护平台架上升和下降时不会损坏工作面，第一轴承杆110和第二轴承杆122两端均开设有第二螺纹孔113。
28.作为本实用新型的一种优选技术方案第一轴承杆110两端套接有圆环挡圈 114，第一轴承杆110两端靠近圆环挡圈114的一侧套接有调节杆115，调节杆 115外表面开设有若干个第五通孔116，通过调节两个调节杆115的距离，实现了此用于挤压边墙施工中的可升降支撑防护平台架，可用于不同坡度的挤压墙面，实现了其通用性。
29.作为本实用新型的一种优选技术方案：第二轴承杆110两端套接有调节杆 115，第二轴承杆110两端靠近调节杆115的一侧套接有圆环挡圈114。
30.作为本实用新型的一种优选技术方案：第一螺纹孔103内部螺纹连接第一螺栓 117，第一螺栓117插接于第一通孔105的内部，第二通孔106和第四通孔109 内部插接有第二螺栓118，第二螺栓118与第二螺纹孔113螺纹连接，第五通孔 116内部插接有第三螺栓119，第三螺栓119远离调节杆115的一端螺纹连接有螺母120。
31.作为本实用新型的一种优选技术方案：工作台1外表面靠近第二支撑腿107 的一侧固定连接有钢丝拉环121，通过升降绳固定连接钢丝拉环121的设置使连接更方便。
32.本实用新型的工作过程如下：该用于挤压边墙施工中的可升降支撑防护平台架工作时，首先根据挤压边墙的坡度调节调节杆115的长度以及第一支撑腿 104和工作台1的角度，调整至工作台1水平，将卷轮机固定安装在挤压墙面的最顶端，升降绳一端固定在卷轮机卷轮上，另一端固定连接钢丝拉环，卷轮机和升降绳采用现有的普通滑轮升降绳技术和设备。
33.综上所述：该用于挤压边墙施工中的可升降支撑防护平台架通过四个行星轮112
的设置，着力点多，圆弧面轮既保证支撑防护平台架上升和下降时不会因为工作面的不平出现卡轮，有保证了支撑防护平台架1上升和下降时不会损坏工作面，通过调节杆115，第一轴承杆110、第二轴承杆122、行星轮112、第一支撑腿104、工作台1和第二支撑腿107相配合的设置，通过调节两个调节杆 115的距离以及第一支撑腿104和工作台1之间的角度，实现了此用于挤压边墙施工中的可升降支撑防护平台架，可用于不同坡度的挤压墙面，实现了其通用性，同时具备安装简单，调节方便的特点。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。