一种特高压直流输电线路铁塔的装配基础的制作方法

1.本实用新型涉及预制装配基础技术领域，尤其涉及一种特高压直流输电线路铁塔的装配基础。


背景技术：

2.目前，远距离输电线路的搭设需要安装输电铁塔，特别是800kv以上的特高压输电铁塔，其中特高压输电铁塔工程设计往往难以避开一些地质条件较差的地区和运输条件较差的地区，且常规的装配式基础单体重量往往较大，对运输工具要求较高，现场安装时需要大型起吊机械才能完成，且难以精确对位，造成施工诸多不便。专利号为200920081094.4、名称为预制装配式基础的专利文件，其采用装配式基础，只是从安装施工方便考虑基础的型式设计，但也存在以下问题：
3.1、其采用立柱安装在底板上，立柱为钢筋混凝土实心结构，其仍然存在自体重量较重，不易搬运、浪费啊原材料、安装困难的问题；
4.2、立柱为正方形柱体或者圆柱体结构，其上下尺寸均相同，在实际应用中，正方形柱体结构的立柱或者正方形柱体结构的立柱与混凝土接触面积较小，使混凝土与立柱的连接力也很小，容易造成铁塔安装不稳定。
5.如何开发出一种特高压直流输电线路铁塔的装配基础，已经成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种特高压直流输电线路铁塔的装配基础。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种特高压直流输电线路铁塔的装配基础，包括铁塔本体，所述铁塔本体的底端固定连接有法兰，所述法兰通过螺栓固定固定连接有立柱，所述立柱的内部的内部开设有气槽，所述立柱的内部位于气槽的两侧开设有填充槽，所述立柱的内部侧壁固定焊接有充气管，所述充气管的内壁滑动连接有活塞，所述活塞的另一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的另一端贯穿并延伸至充气管的外部，所述支撑柱的延伸端固定连接有活动板，所述立柱的内部侧壁固定安装有位于充气管两侧的安装架，所述安装架的外壁滑动连接有移动块，所述移动块的外壁活动连接有活动柱，所述活动柱的另一端与活动板的外壁活动连接，所述安装架的外壁套接有弹簧，所述立柱的顶端设置有进气管。
9.优选的，所述进气管的一端与气槽相连通，所述进气管的另一端贯穿法兰并延伸至法兰的上表面。
10.优选的，所述进气管的远离立柱的一端螺纹连接有塞盖，所述塞盖的一端固定连接有密封环，所述密封环的外壁与进气管的内壁相接触，密封环的设计，能够防止进气管内气体的进入。
11.优选的，所述立柱的底端均设置有预制混凝土板条，预制混凝土板条的设计防止立柱与泥土直接接触，降低立柱被氧化的效率。
12.优选的，所述安装架为工字型，所述弹簧位于远离充气管的一侧。
13.优选的，所述立柱的外壁开设有凹槽，所述活动板的尺寸与立柱的外壁凹槽尺寸大小相匹配，所述活动板通过凹槽嵌套于立柱的内部，所述立柱的外壁凹槽与填充槽相连通，活动板收纳于立柱内，方便立柱的运输，减少立柱的运输体积。
14.优选的，所述充气管的一侧外壁开设有通孔，所述立柱内部的气槽与充气管外壁通孔相连通。
15.优选的，所述气槽、进气管、充气管均处于负压状态，所述弹簧均处于压缩状态。
16.本实用新型的有益效果为：
17.1、本实用新型中，通过弹簧膨胀，在弹簧的作用力下，弹簧推动移动块移动，移动块通过活动柱带动活动板移动，活动板向外侧扩张，然后往钻孔内灌溉混凝土，因为活动板的扩张，混凝土进入填充槽内，增加了混凝土与立柱的接触面积，提高了混凝土与立柱之间的连接力，提高了混凝土与立柱之间的牢固性。
18.2、本实用新型中，通过气槽、填充槽的设计，降低了立柱的重量，采用小型机械即可满足施工要求，提高了机械化施工水平，解决了常规装配式基础单重大、运输安装不方便的缺点，同时活动板收纳于立柱内，方便立柱的运输，减少立柱的运输体积，大大减少了运输成本，而且各组成构件之间通过螺栓连接，现场安装就位方便，大大降低施工人员劳动强度，施工效率高，节省人工成本，施工周期有效缩短。
附图说明
19.图1为本实用新型的一种特高压直流输电线路铁塔的装配基础的结构示意图。
20.图2为本实用新型的一种特高压直流输电线路铁塔的装配基础的法兰、预制混凝土板的结构示意图。
21.图3为本实用新型的一种特高压直流输电线路铁塔的装配基础的立柱、气槽、填充槽的结构示意图。此时活动板处于初始状态。
22.图4为本实用新型的一种特高压直流输电线路铁塔的装配基础的图3中a处的局部结构示意图。
23.图5为本实用新型的一种特高压直流输电线路铁塔的装配基础的安装架的结构示意图。
24.图6为本实用新型的一种特高压直流输电线路铁塔的装配基础的图3中b处的局部结构示意图。
25.图7为本实用新型的一种特高压直流输电线路铁塔的装配基础的立柱、活动板的结构示意图；此时活动板处于工作状态。
26.图中标号：1、铁塔本体；2、立柱；3、法兰；4、预制混凝土板条；5、气槽；6、填充槽；7、进气管；8、充气管；9、活塞；10、支撑柱；11、活动板；12、活动柱；13、安装架；14、移动块；15、弹簧；16、塞盖；17、密封环。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例：
29.如附图1至附图7所示：
30.一种特高压直流输电线路铁塔的装配基础，包括铁塔本体1，铁塔本体1的底端固定连接有法兰3，法兰3通过螺栓固定固定连接有立柱2，立柱2的内部的内部开设有气槽5，立柱2的内部位于气槽5的两侧开设有填充槽6，立柱2的内部侧壁固定焊接有充气管8，充气管8的内壁滑动连接有活塞9，活塞9的另一侧固定连接有支撑柱10，支撑柱10的另一端贯穿并延伸至充气管8的外部，支撑柱10的延伸端固定连接有活动板11，立柱2的内部侧壁固定安装有位于充气管8两侧的安装架13，安装架13的外壁滑动连接有移动块14，移动块14的外壁活动连接有活动柱12，活动柱12的另一端与活动板11的外壁活动连接，安装架13的外壁套接有弹簧15，立柱2的顶端设置有进气管7。
31.进气管7的一端与气槽5相连通，进气管7的另一端贯穿法兰3并延伸至法兰3的上表面，进气管7的远离立柱2的一端螺纹连接有塞盖16，塞盖16的一端固定连接有密封环17，密封环17的外壁与进气管7的内壁相接触；
32.在上述技术方案中，密封环17的设计，能够防止进气管7内气体的进入。
33.立柱2的底端均设置有预制混凝土板条4；
34.在上述技术方案中，预制混凝土板条4的设计防止立柱2与泥土直接接触，降低立柱2被氧化的效率。
35.安装架13为工字型，弹簧15位于远离充气管8的一侧，立柱2的外壁开设有凹槽，活动板11的尺寸与立柱2的外壁凹槽尺寸大小相匹配，活动板11通过凹槽嵌套于立柱2的内部，立柱2的外壁凹槽与填充槽6相连通，充气管8的一侧外壁开设有通孔，立柱2内部的气槽5与充气管8外壁通孔相连通，气槽5、进气管7、充气管8均处于负压状态，弹簧15均处于压缩状态。
36.在上述技术方案中，活动板11收纳于立柱2内，方便立柱2的运输，减少立柱2的运输体积。
37.本实施例的具体使用方式与作用：
38.本实用新型使用时，将预制混凝土板条4放置在挖好的钻孔底部，然后将立柱2放置在预制混凝土板条4的上表面，通过外界的辅助工具取下塞盖16，因为进气管7、气槽5、充气管8内均为负压状态，所以外界空气通过进气管7迅速进入气槽5和充气管8内，此时弹簧15膨胀，在弹簧15的作用力下，弹簧15推动移动块14移动，移动块14通过活动柱12带动活动板11移动，活动板11向外侧扩张，然后往钻孔内灌溉混凝土，因为活动板11的扩张，混凝土进入填充槽6内，增加了混凝土与立柱2的接触面积，提高了混凝土与立柱2之间的连接力，提高了混凝土与立柱2之间的牢固性；
39.然后通过法兰3将立柱2与铁塔本体1固定连接，因为气槽5、填充槽6的设计，降低了立柱2的重量，采用小型机械即可满足施工要求，提高了机械化施工水平，解决了常规装配式基础单重大、运输安装不方便的缺点，同时活动板11收纳于立柱2内，方便立柱2的运
输，减少立柱2的运输体积，大大减少了运输成本，而且各组成构件之间通过螺栓连接，现场安装就位方便，大大降低施工人员劳动强度，施工效率高，节省人工成本，施工周期有效缩短。
40.上述结构及过程请参阅图1-7。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。