一种水利施工用打桩机的制作方法

1.本实用新型涉及打桩机加工领域，具体是一种水利施工用打桩机。


背景技术：

2.打桩机由桩锤、桩架及附属设备等组成，桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆(俗称龙门)之间，用提升吊钩吊升，桩架为一钢结构塔架，在其后部设有卷扬机，用以起吊桩和桩锤，桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，打桩机适用于各个领域，而桥梁堤坝等建筑物的桩基处理往往是先排水，在干涸的河床上作业。
3.现有的在水利工程建设过程中，通常需要打桩机，打桩机主要是利用冲击力贯穿地层插入地内，打桩过程中泥土容易出现飞溅的现象，降低了打桩机在打桩过程中的防护效果，另外由于河床泥土比较松，打桩机往往以轮胎的形式进行支撑，受力面积较小，在打桩的过程中容易下陷，从而打桩时容易发生偏移。
4.因此，针对上述问题提出一种水利施工用打桩机。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决打桩机打桩过程中泥土容易出现飞溅、打桩机受力面积较小，在打桩的过程中容易下陷的问题，本实用新型提出一种水利施工用打桩机。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种水利施工用打桩机，包括机体、两组车轮和滑块，所述机体的右侧面固定连接有两组连接块，两组所述连接块的右侧面共同固定连接有运行箱，所述运行箱的内部与滑块的外表面相卡接，所述滑块的底面固定连接有打桩柱，所述运行箱的底面固定连接有阻泥板，所述阻泥板的底面固定连接有挡泥块，所述阻泥板的底面和挡泥块的底面均开设有穿插孔，所述打桩柱的底端贯穿穿插孔并延伸至挡泥块的下方。
7.优选的，包括贯穿孔和支撑板，所述支撑板的底面固定连接有两个液压杆，每个所述液压杆的输出端均贯穿贯穿孔并延伸至机体的下方，两个所述液压杆的输出端共同固定连接有受力板。
8.优选的，所述运行箱的内壁固定连接有第一缓冲垫，所述滑块的上表面固定连接有第二缓冲垫。
9.优选的，所述机体的正面开设有观察窗，每组所述车轮的外表面均固定连接有加宽板。
10.优选的，所述挡泥块的外表面固定连接有防溅板，所述受力板的上表面固定连接有两组缓冲块。
11.优选的，所述受力板的底面固定连接有底板，所述底板的底面开设有防滑纹。
12.优选的，每个所述液压杆的输出端均固定连接有第一固定环，每个所述第一固定环的底面均与受力板的上表面固定连接，每个所述液压杆的外表面均固定连接有第二固定环，每个所述第二固定环的上表面均与支撑板的底面固定连接。
13.优选的，所述支撑板的上表面固定连接有两组卡块，每组所述卡块的外表面均与机体的内壁固定连接。
14.本实用新型的有益之处在于：
15.1.本实用新型通过设置有液压杆，可以提供动力，进而带动受力板进行升降，起到提供动力带动受力板的作用，通过设置有受力板，可以增加该机体的接地面积和受力面，实现增加该机体受力的目的，避免河床泥土比较松，打桩机以轮胎进行支撑受力面积较小，在打桩的过程中容易下陷，导致打桩时容易发生偏移的问题；
16.2.本实用新型通过设置有挡泥板和阻泥板，可以配合穿插孔，能够卡接打桩柱，进而清除打桩柱表面附带的泥土，实现去除泥的目的，起到清除打桩柱表面泥土的作用，避免打桩过程中泥土容易出现飞溅的现象，降低了打桩机在打桩过程中的防护效果的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为实施例一机体的结构示意图；
19.图2为实施例一穿插孔的结构示意图；
20.图3为实施例二液压杆的结构示意图；
21.图4为实施例二贯穿孔的结构示意图。
22.图中：1、机体；2、车轮；3、加宽板；4、观察窗；5、连接块；6、运行箱；7、滑块；8、打桩柱；9、阻泥板；10、防溅板；11、挡泥块；12、缓冲块；13、底板；14、受力板；15、第一固定环；16、第二固定环；17、卡块；18、支撑板；19、液压杆；20、贯穿孔；21、穿插孔；22、第一缓冲垫；23、第二缓冲垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1
‑
2所示，一种水利施工用打桩机，包括机体1、两组车轮2和滑块7，机体1的右侧面固定连接有两组连接块5，两组连接块5的右侧面共同固定连接有运行箱6，运行箱6的内部与滑块7的外表面相卡接，滑块7的底面固定连接有打桩柱8，运行箱6的底面固定连接有阻泥板9，阻泥板9的底面固定连接有挡泥块11，阻泥板9的底面和挡泥块11的底面均开设有穿插孔21，打桩柱8的底端贯穿穿插孔21并延伸至挡泥块11的下方；工作时当需要消除打桩柱表面泥土时，在机体1控制滑块7和打桩柱8下降时，打桩柱8通过穿插孔21下降8深入河床内部，当机体1控制滑块7和打桩柱8上升时，打桩柱8通过穿插孔21，由于穿插孔21端口与打桩柱8外表面间距较小，在打桩柱8上升时，打桩柱8自带的泥土会阻挡在阻泥板9底部，
防溅板10可以避免泥土飞溅，实现阻挡泥土的目的。
26.运行箱6的内壁固定连接有第一缓冲垫22，滑块7的上表面固定连接有第二缓冲垫23；工作时通过第一缓冲垫22和第二缓冲垫23，能够减小滑块7和运行箱6间的碰撞，减小震动，起到缓冲作用。
27.机体1的正面开设有观察窗4，每组车轮2的外表面均固定连接有加宽板3；工作时通过加宽板3，能够加大车轮2的受力面积，起到增加受力点的作用。
28.挡泥块11的外表面固定连接有防溅板10，受力板14的上表面固定连接有两组缓冲块12；工作时通过防溅板10，可以阻止泥土飞溅，起到防护作用。
29.实施例二
30.请参阅图3
‑
4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，包括贯穿孔20和支撑板18，支撑板18的底面固定连接有两个液压杆19，每个液压杆19的输出端均贯穿贯穿孔20并延伸至机体1的下方，两个液压杆19的输出端共同固定连接有受力板14；工作时当需要工作时，利用液压杆19提供动力带动受力板14下降，受力板14带动底板13下降，当底板13与车轮2接地面一致时，停止下降，受力板14和底板13增加了机体1的受力面积，车轮2表面的加宽板3增加了车轮2的受力面积，保证机体1不会下陷，增加了机体1的稳定性，实现增加机体1受力面积的目的。
31.受力板14的底面固定连接有底板13，底板13的底面开设有防滑纹；工作时通过底板13，可以增加受力板14的高度，起到进一步增加机体1不会下陷的作用。
32.每个液压杆19的输出端均固定连接有第一固定环15，每个第一固定环15的底面均与受力板14的上表面固定连接，每个液压杆19的外表面均固定连接有第二固定环16，每个第二固定环16的上表面均与支撑板18的底面固定连接；工作时通过第一固定环15和第二固定环16，可以避免液压杆19脱落，起到防止该装置损坏的作用。
33.支撑板18的上表面固定连接有两组卡块17，每组卡块17的外表面均与机体1的内壁固定连接；工作时通过卡块17，能够增加支撑板18与机体1内壁的连接，起到固定支撑板18的作用。
34.工作原理，首先将液压杆19与电源相连通，控制该机体1到合适的地点，在该机体1走动的过程中车轮2表面的加宽板3可以增加车轮2的受力面积，保证机体1不会下陷，实现增加车轮2受力面积的目的。
35.接着，当需要工作时，利用液压杆19提供动力带动受力板14下降，受力板14带动底板13下降，当底板13与车轮2接地面一致时，停止下降，受力板14和底板13增加了机体1的受力面积，车轮2表面的加宽板3增加了车轮2的受力面积，保证机体1不会下陷，增加了机体1的稳定性，实现增加机体1受力面积的目的。
36.最后，当需要消除打桩柱表面泥土时，在机体1控制滑块7和打桩柱8下降时，打桩柱8通过穿插孔21下降8深入河床内部，当机体1控制滑块7和打桩柱8上升时，打桩柱8通过穿插孔21，由于穿插孔21端口与打桩柱8外表面间距较小，在打桩柱8上升时，打桩柱8自带的泥土会阻挡在阻泥板9底部，防溅板10可以避免泥土飞溅，实现阻挡泥土的目的。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。