一种挖掘机止动环安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械领域，具体地说是一种挖掘机止动环安装装置。


背景技术：

2.止动环广泛应用于挖掘机大小臂连接部位，止动环的安装使用极大的降低了工程机械连接部位磨损程度，提高了耐磨套的使用寿命。止动环由于要跟油缸、连杆等部位配合，对于安装的同轴度、角度都有一定要求；同轴度若超差会造成后面工序加工余量不足，给机加工带来困难；角度偏差会造成整机装配时连接部位的装配困难。目前止动环的安装部分使用模板安装，这种安装方式同轴度与角度容易有偏差，而且该安装受人为手法影响较大，无法做到完全防错，同时由于安装时需要多次观察确认同轴以及角度，生产效率也偏低。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的两个技术问题，第一是安装止动环时止动环与耳板孔的同轴度问题，第二是止动环上销孔的安装角度问题，本实用新型提供一种挖掘机止动环安装装置，可以避免上述问题的发生。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
5.一种挖掘机止动环安装装置，包括定位芯轴，所述定位芯轴上设置有卡爪组件和通孔，所述通孔内插接有定位销，所述卡爪组件包括第一卡爪和第二卡爪，所述第一卡爪和第二卡爪之间有角度；装置定位准确快速，降低劳动强度，定位效率高。
6.在一些实施例中，所述定位芯轴包括上芯轴和下芯轴，所述下芯轴的直径小于上芯轴。
7.在一些实施例中，所述第一卡爪和第二卡爪之间的角度可根据具体需求进行调整，在本实施例中该角度为90度，所述第一卡爪和第二卡爪的形状为l型；当卡爪组件正好卡紧上耳板的边缘时这个校对即是产品图纸上的角度要求。
8.在一些实施例中，所述上芯轴上设置有所述通孔；通孔内用定位销完成定位。
9.在一些实施例中，所述定位销与通孔的下公差小于0.2mm。
10.在一些实施例中，所述定位销包括上定位销和下定位销，所述上定位销的直径小于下定位销；下定位销在完成角度调整后固定位置。
11.在一些实施例中，动臂包括上耳板和下耳板，所述上耳板的一侧设置有止动环，所述上耳板远离所述止动环的另一侧设置有上耳板法兰，所述止动环上设置有止动环孔，所述下耳板上设置有下耳板法兰，所述下耳板法兰上设置有法兰孔，所述止动环孔的直径大于所述法兰孔的直径。
12.在一些实施例中，所述止动环的外管壁上设置有贯穿孔，所述定位销依次穿过所述贯穿孔和通孔；所述定位销穿过贯穿孔和通孔后完成止动环的角度调整。
13.在一些实施例中，所述止动环孔和法兰孔内设置有所述定位芯轴。
14.在一些实施例中，所述下芯轴与法兰孔的下公差小于0.2mm。
15.在一些实施例中，所述第一卡爪和第二卡爪分别与上耳板紧密贴合；此时就是对止动环的角度要求。
16.在一些实施例中，所述动臂种类多样，根据不同动臂更换不同卡爪组件。
17.在一些实施例中，所述卡爪组件与定位销之间有角度要求。
18.在一些实施例中，所述卡爪组件和定位芯轴的连接方式为焊接。
19.基于本实用新型的一种挖掘机止动环安装装置，涉及工程机械领域，包括定位芯轴，所述定位芯轴上设置有卡爪组件和通孔，所述通孔内插接有定位销，所述卡爪组件包括第一卡爪和第二卡爪，所述第一卡爪和第二卡爪之间有角度；本装置的特点是定位准确安装快速，并且能防错，在保证位置尺寸的情况下能极大的提高生产效率，降低劳动强度。
20.本实用新型的有益效果：定位芯轴分别与上耳板、下耳板之间相互配合控制止动环处于同轴度状态，卡爪组件靠紧上耳板边缘控制止动环角度，定位销穿过所述通孔与贯穿孔控制止动环的安装角度；装置安装迅速，对轴度和角度进行调整，降低人工难度，提高工作效率。
附图说明
21.图1为本实用新型动臂上安装止动环后的组装效果立体图；
22.图2为本实用新型的主视图；
23.图3为本实用新型的左视图；
24.图4为本实用新型的俯视图；
25.图5为本实用新型动臂的立体图。
26.附图标记：
27.11、定位芯轴；111、下芯轴；112、上芯轴；12、第一卡爪；121、第二卡爪；13、定位销；131、下定位销；132、上定位销；14、止动环；141、止动环孔；15、通孔；16、贯穿孔；17、下耳板法兰；171、法兰孔；2、动臂；21、上耳板；22、下耳板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随
后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
30.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
31.如图1至图4所示，一种挖掘机止动环安装装置，包括定位芯轴11，所述定位芯轴上设置有卡爪组件和通孔15，所述通孔内插接有定位销13，所述卡爪组件包括第一卡爪12和第二卡爪121，所述第一卡爪和第二卡爪之间有角度；装置定位准确快速，降低劳动强度，定位效率高，解决轴度以及角度不统一问题。
32.本实用新型的实施例具体实施时，如图1、图3和图5所示，动臂2包括上耳板21和下耳板22，所述上耳板的一侧设置有止动环14，所述上耳板远离所述止动环的另一侧设置有上耳板法兰，所述止动环上设置有止动环孔141，所述下耳板上设置有下耳板法兰17，所述下耳板法兰上设置有法兰孔171，所述止动环孔的直径大于所述法兰孔的直径；便于固定所述定位芯轴。
33.本实用新型实施例方案的进一步细化，如图5所示，所述止动环的外管壁上设置有贯穿孔16，所述定位销依次穿过所述穿孔和通孔。
34.本实用新型的实施方案：制作一根阶梯定位芯轴，定位芯轴上带有通孔，定位芯轴依次穿过止动环孔和法兰孔，然后止动环套在定位芯轴上，定位芯轴的尺寸根据上耳板、下耳板以及止动环的尺寸公差制作，这样保证了止动环与止动环孔以及法兰孔的同轴度。
35.同时定位芯轴上带有卡爪组件，卡爪组件焊接到定位芯轴上端，根据产品外形定位角度；卡爪组件位置依据大小臂耳板外形尺寸制作，旋转所述定位芯轴，当定位芯轴穿过上耳板和下耳板孔位时卡爪恰好卡到上耳板的边缘位置时，这样定位了定位芯轴上通孔的角度，随即将定位销穿过通孔和贯穿孔，这样即快速定位了止动环角度，本装置可拆卸，将定位销抽出来之后便可以将整个装置取出。
36.本实用新型实施例方案的进一步细化，如图2至图3所示，所述法兰孔和止动环孔内设置有所述定位芯轴，所述定位芯轴包括上芯轴112和下芯轴111，所述下芯轴的直径小于上芯轴；这样设计的目的容易定位通孔的高度。
37.本实用新型实施例方案的进一步细化，所述下芯轴与法兰孔的下公差小于0.2mm。
38.本实用新型的实施例具体实施时，如图1和图4所示，所述第一卡爪和第二卡爪之间的角度根据具体需求进行调整，在本实施例中该角度为90度，所述第一卡爪和第二卡爪的形状为l型。
39.本实用新型的实施例具体实施时，如图1和图3所示，所述上芯轴上设置有所述通孔。
40.本实用新型实施例方案的进一步细化，如图1所示，所述第一卡爪和第二卡爪分别与上耳板紧密贴合；当卡爪组件卡到产品轮廓上时这个校对即是产品图纸上的角度要求。
41.本实用新型实施例方案的进一步细化，所述定位销与通孔的下公差小于0.2mm。
42.本实用新型的实施例具体实施时，如图1和图2所示，所述卡爪组件和定位芯轴的连接方式为焊接。
43.本实用新型的实施例具体实施时，如图1和图2所示，所述定位销包括上定位销132和下定位销131，所述上定位销的直径小于下定位销。
44.本实用新型实施例方案的进一步细化，所述动臂种类多样。
45.本实用新型实施例方案的进一步细化，所述卡爪组件与定位销之间有角度要求。
46.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。