抗压桩施工用高精度自动填料夯击设备的制作方法

1.本技术涉及桩基施工的领域，尤其是涉及一种抗压桩施工用高精度自动填料夯击设备。


背景技术：

2.抗压桩近年来在全国各地的地基基础过程中得到了广泛的应用，抗压桩具有单桩承载力高、造价低、工期短等特点。抗压桩的主要施工过程：将护筒沉至设计标高后，分批向护筒内投入填充料，用柱锤反复夯实形成载体，达到三击贯入度要求后再填入混凝土夯实，最后再灌注混凝土成桩。
3.现有的专利申请号为cn201820667932.5的中国专利，提出了一种自动填料夯实设备，包括结构平台、夯实组件、送料机构和电控装置；结构平台上设有立架；夯实组件包括夯实锤和夯实锤外的护筒；送料机构包括具变速功能的动力单元，该送料机构安装于结构平台上的对应位置，以使从该送料机构的出料口排出的物料能够进入挤密桩桩孔内；电控装置上设有用于协调第一卷扬机和动力单元，以使送料机构向挤密桩桩孔内填料的数量与夯实锤的锤击频率相联动。
4.上述中的相关技术，存在有如下缺陷：在抗压桩的施工过程中，先将护筒通过重力下放至桩基孔内，若桩基孔的内壁不平整，可能会导致护筒以倾斜状态进入桩基孔内，由于护筒可以引导夯实锤的下落轨迹，使得夯实锤的夯击位置容易发生偏移，影响抗压柱的质量。


技术实现要素：

5.为了改善夯实锤的夯击位置容易发生偏移的问题，本技术提供一种抗压桩施工用高精度自动填料夯击设备。
6.本技术提供的一种抗压桩施工用高精度自动填料夯击设备采用如下的技术方案：
7.一种抗压桩施工用高精度自动填料夯击设备，包括结构平台和设置于所述结构平台上的夯实组件，所述夯实组件包括夯实锤和护筒，所述结构平台滑移设置有安装板，所述安装板滑移设置有两个连接板，所述安装板设置有用于驱使两个所述连接板相互靠近或远离的传动机构，且所述连接板远离所述安装板的端部固定有弧形板，两个所述弧形板分别位于所述护筒的两侧，且所述弧形板的内周壁与所述护筒的外周壁抵接适配。
8.通过采用上述技术方案，在将护筒放置于桩基孔前，先驱使安装板沿水平方向靠近或远离护筒，再通过传动机构驱使两个弧形板相互靠近或远离，调整两个弧形板之间的水平间距，直至上述水平间距尺寸与护筒的外径尺寸相互匹配，以此两个弧形板即可限制护筒的运动方向，进而引导护筒平稳地进入桩基孔内，直至护筒到达指定深度后，再通过传动机构驱使两个弧形板抵紧于护筒的外周壁，使得位于桩基孔内护筒稳定地保持竖直状态，进而稳定地引导夯实锤的下落轨迹，可以降低夯实锤的夯击位置发生偏移的风险，有利于提升抗压桩的质量，并可以降低夯实锤与护筒发生碰撞的风险。且弧形板可适用于对不
同外径尺寸的护筒进行导向，有利于扩大设备的适用范围。
9.可选的，所述传动机构包括转动连接于所述安装板上的双头丝杆和安装于所述安装板上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述双头丝杆同轴线固定，所述双头丝杆的两端分别与两个所述连接板螺旋配合。
10.通过采用上述技术方案，在需要调整两个弧形板之间的间距时，先通过驱动电机带动双头丝杆绕中心轴线转动，并通过双头丝杆与连接板之间的螺旋配合，进而带动两个连接板相互靠近或远离，以此实现调整两个弧形板之间的水平间距的效果，无需人工调整两个弧形板之间的水平间距，有利于降低施工人员的劳动强度。
11.可选的，所述安装板上固定有导向杆，所述导向杆的轴线平行于所述双头丝杆的轴线，且两个所述连接板均套设于所述导向杆上。
12.通过采用上述技术方案，导向杆可以引导连接板的运动方向，且可以降低连接板发生转动的风险，以此稳定地调整两个弧形板之间的间距，进一步稳定地引导护筒进入桩基孔，并进一步稳定地引导夯实锤的下落轨迹。
13.可选的，所述传动机构包括安装于所述安装板上的传动电机、固定套设于所述传动电机输出轴上的传动齿轮和两个分别固定于两个所述连接板的传动齿条，所述传动齿轮与两个所述传动齿条均啮合。
14.通过采用上述技术方案，在需要调整两个弧形板之间的间距时，先通过传动电机带动传动齿轮转动，并通过传动齿轮与两个传动齿条之间的啮合传动，带动两个传动齿条相互靠近或远离，以此实现调整两个弧形板之间的水平间距的效果，无需人工调整两个弧形板之间的水平间距，有利于降低施工人员的劳动强度。
15.可选的，所述安装板开设有导向槽，所述导向槽的长度方向平行于所述传动齿条的长度方向，所述传动齿条固定有与所述导向槽滑移适配的导向块。
16.通过采用上述技术方案，导向块稳定地沿导向槽的长度方向滑移，可以限制传动齿条的转动，使得传动齿条以及连接板稳定地滑移于安装板上，以此稳定地调整两个弧形板之间的间距，进一步稳定地引导护筒进入桩基孔，并进一步稳定地引导夯实锤的下落轨迹。
17.可选的，所述结构平台固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆固定于所述安装板。
18.通过采用上述技术方案，在需要驱使安装板滑移时，通过驱动气缸活塞杆的往复运动，即可带动安装板靠近或远离护筒，无需人工调整安装板的位置，有利于降低施工人员的劳动强度。
19.可选的，所述结构平台于两个所述连接板相互背离的一侧均固定有承载板，所述承载板穿设有加强杆，所述承载架设置有用于驱使所述加强杆靠近或远离所述连接板的驱动件，所述加强杆靠近所述连接板的端部固定有加强板，所述加强板与所述连接板抵接适配。
20.通过采用上述技术方案，在弧形板抵紧于护筒的外周壁后，通过驱动件驱使加强杆靠近连接板，直至加强板抵紧于连接板，即可对连接板进行支撑，可以增加连接板以及弧形板承载能力，有利于稳定地支撑护筒。
21.可选的，所述驱动件包括转动连接于所述承载板的驱动螺母，所述加强杆远离所
述连接板的端部外周壁开设有与所述驱动螺母螺纹适配的外螺纹。
22.通过采用上述技术方案，在需要调整加强板的位置时，通过驱使驱动螺母绕轴线转动，并通过驱动螺母与加强杆的螺旋配合，即可驱使加强杆靠近或远离连接板。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过驱动气缸带动安装板靠近或远离护筒，再通过双头丝杆以及驱动电机调整两个弧形板之间的水平间距，直至上述水平间距尺寸与护筒的外径尺寸相互匹配，进而引导护筒平稳地进入桩基孔内，再驱使两个弧形板抵紧于护筒的外周壁，进而稳定地引导夯实锤的下落轨迹，可以降低夯实锤的夯击位置发生偏移的风险；
25.2.通过驱动气缸带动安装板靠近或远离护筒，再通过传动齿轮、传动齿条以及传动电机调整两个弧形板之间的水平间距，直至上述水平间距尺寸与护筒的外径尺寸相互匹配，进而引导护筒平稳地进入桩基孔内，再驱使两个弧形板抵紧于护筒的外周壁，进而稳定地引导夯实锤的下落轨迹，可以降低夯实锤的夯击位置发生偏移的风险；
26.3.通过转动驱动螺母，带动加强杆靠近或远离连接板，直至加强板抵紧于连接板，即可对连接板进行支撑，可以增加连接板以及弧形板承载能力，有利于稳定地支撑护筒。
附图说明
27.图1是本技术实施例一的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例一结构平台、安装板和传动机构的结构示意图；
29.图3是本技术实施例二护筒、安装板和传动机构的结构示意图；
30.图4是本技术实施例二安装板和传动机构的爆炸结构示意图。
31.附图标记：1、结构平台；11、滑槽；12、驱动气缸；13、承载板；131、加强杆；1311、加强板；132、驱动螺母；2、夯实组件；21、夯实锤；22、护筒；3、安装板；31、滑块；32、连接板；321、弧形板；33、支撑板；331、导向杆；34、导向槽；35、l型板；4、传动机构；41、双头丝杆；42、驱动电机；43、传动电机；44、传动齿轮；45、传动齿条；451、导向块。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.实施例一
34.本技术实施例公开一种抗压桩施工用高精度自动填料夯击设备。参照图1，抗压桩施工用高精度自动填料夯击设备包括结构平台1和设置于结构平台1上的夯实组件2，夯实组件2包括夯实锤21和套设于夯实锤21周侧的护筒22，且夯实锤21和护筒22位于结构平台1的一侧。
35.参照图1与图2，结构平台1滑移设置有安装板3，结构平台1的顶壁开设有滑槽11，滑槽11的长度方向为水平方向，且滑槽11沿长度方向的两端闭合设置，安装板3靠近结构平台1的侧壁固定有与滑槽11滑移适配的滑块31，滑块31沿滑槽11的长度方向滑移且贴合于滑槽11的内壁，且滑块31的横截面为t字型，以此安装板3稳定地滑移于结构平台1。为自动驱使安装板3滑移，结构平台1固定安装有驱动气缸12，驱动气缸12的活塞杆沿水平方向布置且平行于滑槽11的长度方向，且驱动气缸12的活塞杆固定于安装板3远离护筒22的侧壁。
36.参照图1与图2，安装板3滑移设置有两个连接板32，连接板32的滑移方向为水平方
向且垂直于滑槽11的长度方向，安装板3设置有用于驱使两个连接板32相互靠近或远离的传动机构4。且连接板32远离安装板3的端部固定有弧形板321，两个弧形板321的凹面相对布置，两个弧形板321分别位于护筒22的两侧，且弧形板321的内周壁与护筒22的外周壁抵接适配。
37.在将护筒22放置于桩基孔前，先通过驱动气缸12活塞杆的往复运动，且由于滑块31沿滑槽11的长度方向滑移，进而带动安装板3稳定地沿水平方向靠近或远离护筒22，再通过传动机构4驱使两个弧形板321相互靠近或远离，调整两个弧形板321之间的水平间距，直至上述水平间距尺寸与护筒22的外径尺寸相互匹配，以此两个弧形板321即可限制护筒22的运动方向，进而引导护筒22平稳地进入桩基孔内，直至护筒22到达指定深度后，再通过传动机构4驱使两个弧形板321抵紧于护筒22的外周壁，使得位于桩基孔内护筒22稳定地保持竖直状态，进而稳定地引导夯实锤21的下落轨迹，可以降低夯实锤21的夯击位置发生偏移的风险，有利于提升抗压桩的质量，并可以降低夯实锤21与护筒22发生碰撞的风险。且弧形板321可适用于对不同外径尺寸的护筒22进行导向，有利于扩大设备的适用范围。
38.参照图1与图2，传动机构4包括转动连接于安装板3上的双头丝杆41和安装于安装板3上的驱动电机42，安装板3靠近护筒22的侧壁固定有两个相对布置的支撑板33，且两个连接板32位于两个支撑板33之间。驱动电机42通过螺栓固定于任一支撑板33的侧壁，驱动电机42的输出轴与双头丝杆41同轴线固定。双头丝杆41的轴向为水平方向且垂直于滑槽11的长度方向，双头丝杆41的两端分别绕中心轴线转动于两个支撑板33，且双头丝杆41的两端分别与两个连接板32螺旋配合。
39.参照图1与图2，为限制连接板32的转动，安装板3上固定有导向杆331，即导向杆331的两端分别固定于两个支撑板33上。导向杆331的轴线平行于双头丝杆41的轴线，且两个连接板32均套设于导向杆331上。
40.在需要调整两个弧形板321之间的间距时，先通过驱动电机42带动双头丝杆41绕中心轴线转动，并通过双头丝杆41与连接板32之间的螺旋配合，进而带动两个连接板32相互靠近或远离，且导向杆331可以引导连接板32的运动方向，可以降低连接板32发生转动的风险，以此实现稳定地调整两个弧形板321之间的水平间距的效果，无需人工调整两个弧形板321之间的水平间距，有利于降低施工人员的劳动强度，进一步稳定地引导护筒22进入桩基孔，并进一步稳定地引导夯实锤21的下落轨迹。
41.参照图1与图2，为提升连接板32以及弧形板321的承载能力，结构平台1于两个连接板32相互背离的一侧均固定有承载板13。承载板13沿水平方向穿设有加强杆131，加强杆131为圆柱形状，加强杆131的轴向为水平方向且垂直于滑槽11的长度方向，且加强杆131可沿轴向移动。承载架设置有用于驱使加强杆131靠近或远离连接板32的驱动件，驱动件包括转动连接于承载板13的驱动螺母132，驱动螺母132仅可以绕加强杆131的轴线转动，加强杆131远离连接板32的端部外周壁开设有与驱动螺母132螺纹适配的外螺纹。加强杆131靠近连接板32的端部固定有加强板1311，加强板1311的横截面尺寸大于加强杆131的横截面尺寸，加强板1311与连接板32抵接适配。
42.在需要调整加强板1311的位置时，通过驱使驱动螺母132绕轴线转动，并通过驱动螺母132与加强杆131的螺旋配合，即可驱使加强杆131靠近或远离连接板32，直至加强板1311抵紧于连接板32，即可对连接板32进行支撑，可以增加连接板32以及弧形板321承载能
力，有利于稳定地支撑护筒22。
43.实施例二
44.参照图3与图4，本技术实施例二与实施例一的区别在于传动机构4，传动机构4包括安装于安装板3上的传动电机43、固定套设于传动电机43输出轴上的传动齿轮44和两个分别固定于两个连接板32的传动齿条45。安装板3靠近护筒22的侧壁固定有l型板35，传动电机43通过螺栓固定于l型板35的竖直部，传动电机43的输出轴轴向平行于滑槽11的长度方向。传动齿轮44与两个传动齿条45均啮合，两个传动齿条45相互平行，且传动齿条45的长度方向为水平方向且垂直于滑槽11的长度方向。
45.参照图3与图4，为使限制传动齿条45的转动，安装板3靠近护筒22的侧壁开设有导向槽34，导向槽34的长度方向平行于传动齿条45的长度方向，导向槽34沿长度方向的两端闭合设置。传动齿条45固定有与导向槽34滑移适配的导向块451，导向块451沿导向槽34的长度方向滑移。
46.在需要调整两个弧形板321之间的间距时，先通过传动电机43带动传动齿轮44转动，并通过传动齿轮44与两个传动齿条45之间的啮合传动，由于导向块451沿导向槽34的长度方向滑移，带动两个传动齿条45稳定地相互靠近或远离，以此实现稳定地调整两个弧形板321之间的水平间距的效果，无需人工调整两个弧形板321之间的水平间距，有利于降低施工人员的劳动强度，进一步稳定地引导护筒22进入桩基孔，并进一步稳定地引导夯实锤21的下落轨迹。
47.本技术实施例一种抗压桩施工用高精度自动填料夯击设备的实施原理为：在将护筒22放置于桩基孔前，先驱使安装板3沿水平方向靠近或远离护筒22，再通过双头丝杆41和驱动电机42驱使两个弧形板321相互靠近或远离，或通过传动电机43、传动齿轮44和传动齿条45调整两个弧形板321之间的水平间距，直至上述水平间距尺寸与护筒22的外径尺寸相互匹配，以此两个弧形板321即可限制护筒22的运动方向，进而引导护筒22平稳地进入桩基孔内，直至护筒22到达指定深度后，再通过驱动电机42和双头丝杆41驱使两个弧形板321抵紧于护筒22的外周壁，或通过传动电机43、传动齿轮44和传动齿条45驱使两个弧形板321抵紧于护筒22的外周壁，使得位于桩基孔内护筒22稳定地保持竖直状态，进而稳定地引导夯实锤21的下落轨迹，可以降低夯实锤21的夯击位置发生偏移的风险，有利于提升抗压桩的质量，并可以降低夯实锤21与护筒22发生碰撞的风险。且弧形板321可适用于对不同外径尺寸的护筒22进行导向，有利于扩大设备的适用范围。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。