一种软土地基钢筋混凝土灌注桩防沉降结构的制作方法

1.本技术涉及地基施工技术领域，尤其是涉及一种软土地基钢筋混凝土灌注桩防沉降结构。


背景技术：

2.钢筋混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩，与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多，而且通常能建造比预制桩的直径大的多的桩，在各种地基上均可使用。
3.施工时先进行开挖桩孔，然后投放钢筋笼，并进行注浆，注浆完成后形成混凝土灌注桩。但是，对于软土地基中，由于桩基上层建筑物的压力作用，可能会导致灌注桩下沉，存在一定的缺陷。


技术实现要素：

4.为了预防灌注桩沉降，本技术提供一种软土地基钢筋混凝土灌注桩防沉降结构。
5.本技术提供的一种软土地基钢筋混凝土灌注桩防沉降结构，采用如下的技术方案：
6.一种软土地基钢筋混凝土灌注桩防沉降结构，包括用于设置于桩孔内的钢筋笼，所述钢筋笼内设置有注浆管，所述钢筋笼上铰接有用于插入桩孔的孔壁内的支杆，所述支杆沿钢筋笼的周向至少间隔设置两根，所述注浆管上设置有用于带动支杆偏转的连接组件。
7.通过采用上述技术方案，施工时，将钢筋笼和注浆管吊装至桩孔内，此时支杆处于靠近钢筋笼的状态，待钢筋笼安装完毕后，通过注浆管以及连接组件带动支杆偏转，以使支杆的一端向远离钢筋笼的方向转动，直到支杆与钢筋笼的轴向垂直；此过程支杆逐渐插入桩孔的孔壁内，增加与桩孔四周地基的相互作用力，有效地预防灌注桩沉降。
8.可选的，所述连接组件包括驱动环和驱动块，所述支杆靠近注浆管的一端固定连接有驱动杆，所述驱动杆内沿驱动杆的长度方向开设有条形槽，所述驱动环滑动穿设于条形槽内；所述驱动块固定设置于注浆管的侧壁上，所述驱动块用于与驱动环的底壁抵接。
9.通过采用上述技术方案，在安装钢筋笼时，支杆位于钢筋笼外的一端处于支杆与钢筋笼铰接处的上方，防止支杆与桩孔干涉，以便于顺利安放钢筋笼；待钢筋笼安装好后，通过向上移动注浆管，注浆管带动驱动块向上移动，驱动块带动驱动环运动，驱动环带动驱动杆运动，进而实现带动支杆偏转的目的，且使得多个支杆同步偏转，操作简单方便。
10.可选的，所述驱动环上设置有供驱动块通过的让位槽。
11.通过采用上述技术方案，驱动块能够通过让位槽，在下放钢筋笼的过程中，驱动块位于驱动环的上方，驱动块与驱动环的顶壁抵接，以使支杆保持与钢筋笼靠近的状态，有效地防止支杆与桩孔干涉，便于顺利安装钢筋笼；而钢筋笼安装完毕后，再转动注浆管，以使驱动块与让位槽正对，向下移动注浆管，以使驱动块运动至驱动环的下方，再转动注浆管，
以使驱动块与让位槽错位，此时即可通过向上移动注浆管，进而驱动支杆偏转，以使支杆插入桩孔内。
12.可选的，所述驱动块远离注浆管的一端固定设置有限位块，且所述驱动块的顶壁和底壁均设置有限位块。
13.通过采用上述技术方案，在驱动块带动驱动环向上或向下运动的过程中，限位块的设置，起到防止因注浆管在水平方向的位移而导致驱动块脱离驱动环的情况。
14.可选的，所述支杆上铰接有用于与桩孔内壁抵触的护板。
15.通过采用上述技术方案，在驱动支杆插入桩孔孔壁内的过程中，护板逐渐与桩孔的孔壁贴合，当支杆转动至水平时，护板与桩孔抵紧，起到支护钢筋笼的目的，多个护板的共同作用，使得钢筋笼保持处于桩孔中部的位置，待注浆后，提高成型后的灌注桩的质量。
16.可选的，所述护板沿支杆的长度方向滑动设置于支杆上，所述护板上设置有用于限定护板位置的限位件。
17.通过采用上述技术方案，沿支杆滑动护板，进而实现调节护板的位置，实现适应不同直径大小的桩孔，提高适用性。
18.可选的，所述护板上开设有条形孔，所述支杆穿设于条形孔内，所述支杆的侧壁沿支杆的长度方向开设有导向槽，所述条形孔的孔壁上转动设置有铰接轴，铰接轴与导向槽滑移连接。
19.通过采用上述技术方案，护板在沿支杆移动的过程中，铰接轴沿导向槽滑动，铰接轴与导向槽的设置，起到对护板导向的作用，使得护板移动更顺畅；且防止护板绕支杆方向偏转。
20.可选的，所述钢筋笼的顶部设置有承接台，所述承接台上开设有穿孔，所述穿孔内穿设有锚杆。
21.通过采用上述技术方案，锚杆和承接台的设置，有效地提高防沉降能力。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1. 施工时，将钢筋笼和注浆管吊装至桩孔内，此时支杆处于靠近钢筋笼的状态，待钢筋笼安装完毕后，通过注浆管以及连接组件带动支杆偏转，以使支杆的一端向远离钢筋笼的方向转动，直到支杆与钢筋笼的轴向垂直；此过程支杆逐渐插入桩孔的孔壁内，增加与桩孔四周地基的相互作用力，有效地预防灌注桩沉降；
24.2. 驱动块能够通过让位槽，在下放钢筋笼的过程中，驱动块位于驱动环的上方，驱动块与驱动环的顶壁抵接，以使支杆保持与钢筋笼靠近的状态，有效地防止支杆与桩孔干涉，便于顺利安装钢筋笼；而钢筋笼安装完毕后，再转动注浆管，以使驱动块与让位槽正对，向下移动注浆管，以使驱动块运动至驱动环的下方，再转动注浆管，以使驱动块与让位槽错位，此时即可通过向上移动注浆管，进而驱动支杆偏转，以使支杆插入桩孔内；
25.3. 护板在沿支杆移动的过程中，铰接轴沿导向槽滑动，铰接轴与导向槽的设置，起到对护板导向的作用，使得护板移动更顺畅；且防止护板绕支杆方向偏转。
附图说明
26.图1是本技术整体的结构示意图；
27.图2是本技术的剖视图；
28.图3是本技术的爆炸图。
29.附图标记说明：1、钢筋笼；11、承接台；111、锚杆；2、注浆管；3、支杆；31、驱动杆；311、条形槽；32、导向槽；41、驱动环；411、让位槽；42、驱动块；421、限位块；5、护板；51、条形孔；511、铰接轴；52、限位螺栓；6、固定杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种软土地基钢筋混凝土灌注桩防沉降结构。
32.参照图1，一种软土地基钢筋混凝土灌注桩防沉降结构，包括用于设置于桩孔内的钢筋笼1，钢筋笼1内设置有注浆管2，注浆管2与钢筋笼1同轴设置。钢筋笼1的顶部设置有承接台11，承接台11上开设有穿孔，穿孔内穿设有锚杆111。锚杆111和承接台11的设置，有效地提高防沉降能力。
33.参照图2，钢筋笼1上铰接有用于插入桩孔孔壁内的支杆3，支杆3伸出钢筋笼1的长度大于钢筋笼1到桩孔孔壁的距离。支杆3沿钢筋笼1的长度方向设置有多组，且每组支杆3沿钢筋笼1的周向至少间隔设置两根。本实施方案中支杆3沿钢筋笼1的轴向均匀间隔设置三个。钢筋笼1上焊接固定有固定杆6，支杆3铰接在固定杆6上。
34.参照图3，注浆管2上设置有用于带动支杆3偏转的连接组件，连接组件包括驱动环41和驱动块42。支杆3靠近注浆管2的一端固定连接有驱动杆31，驱动杆31内沿驱动杆31的长度方向开设有条形槽311。
35.参照图3，驱动块42固定设置于注浆管2的侧壁上，驱动块42沿注浆管2的中轴线对称设置两个，驱动块42用于与驱动环41抵接。驱动块42远离注浆管2的一端固定设置有限位块421，且驱动块42的顶壁和底壁均设置有限位块421；以防止因注浆管2在水平方向的位移而导致驱动块42脱离驱动环41的情况。驱动环41滑动穿设于条形槽311内，驱动环41上设置有供驱动块42通过的让位槽411，让位槽411的数量与驱动块42的数量相对应。
36.在下放钢筋笼1的过程中，驱动块42位于驱动环41的上方，驱动块42与驱动环41的顶壁抵接，以使支杆3保持与钢筋笼1靠近的状态，有效地防止支杆3与桩孔干涉，便于顺利安装钢筋笼1。而钢筋笼1安装完毕后，再转动注浆管2，以使驱动块42与让位槽411正对，向下移动注浆管2，以使驱动块42运动至驱动环41的下方，再转动注浆管2，以使驱动块42与让位槽411错位，此时即可通过向上移动注浆管2，进而驱动支杆3偏转，以使支杆3插入桩孔内。
37.其中，参照图3，支杆3上铰接有用于与桩孔内壁抵触的护板5，护板5为与桩孔相适配的弧形板，护板5沿支杆3的长度方向滑动设置于支杆3上。护板5上开设有条形孔51，条形孔51沿护板5的长度方向设置，支杆3穿设于条形孔51内。
38.参照图3，支杆3的侧壁沿支杆3的长度方向开设有导向槽32，导向槽32设置两个，条形孔51的孔壁上转动设置有铰接轴511，铰接轴511与导向槽32滑移连接。
39.参照图3，护板5在沿支杆3移动的过程中，铰接轴511沿导向槽32滑动，铰接轴511与导向槽32的设置，起到对护板5导向的作用，使得护板5移动更顺畅；且防止护板5绕支杆3方向偏转。
40.参照图3，护板5上设置有用于限定护板5位置的限位件，其中一个铰接轴511内开
设有通孔，护板5的侧壁开设有与通孔连通的螺纹孔，限位件为螺纹连接于螺纹孔内的限位螺栓52；限位螺栓52的一端转动穿设于通孔内。通过转动限位螺栓52，以使限位螺栓52穿过通孔与导向槽32的底壁抵紧，进而实现限定护板5位置的目的。
41.在驱动支杆3插入桩孔孔壁内的过程中，护板5逐渐与桩孔的孔壁贴合，当支杆3转动至水平时，护板5与桩孔抵紧，起到支护钢筋笼1的目的，多个护板5的共同作用，使得钢筋笼1保持处于桩孔中部的位置，待注浆后，提高成型后的灌注桩的质量。
42.本技术的实施原理为：施工时，将钢筋笼1和注浆管2吊装至桩孔内，此时支杆3处于靠近钢筋笼1的状态，防止支杆3与桩孔干涉，以便于顺利安放钢筋笼1。待钢筋笼1安装好后，通过向上移动注浆管2，注浆管2带动驱动块42向上移动，驱动块42带动驱动环41运动，驱动环41带动驱动杆31运动，以使支杆3的一端向远离钢筋笼1的方向转动，直到支杆3与钢筋笼1的轴向垂直。此过程支杆3逐渐插入桩孔的孔壁内，增加与桩孔四周地基的相互作用力，有效地预防灌注桩沉降。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。