一种耐腐蚀混泥土管桩的制作方法

1.本实用新型涉及工程建设技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀混泥土管桩。


背景技术：

2.我国现行的工业与民用建筑工程桩基础中，大量采用预应力混凝土管桩或钢管桩的桩基础。这类预应力管桩作为预制工程桩，其应用较为广泛，主要用于桩基工程来提高地基与基础的承载力，可将上部的建筑载荷传递到深处承载力较强的土层上或将软土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度，由于其优良的机械性能以及便捷的制造工序使其成为各类建筑、尤其是高层建筑中的首选建筑基础材料。随着我国人口的日益增长，可用土地的逐渐减少，房屋的楼层已经越来越高，对管桩的承载能力和强度的要求也在不断提高，由于预应力混凝土管桩在深入地基时，所处环境复杂，尤其是在某些酸碱度异常的场合，虽然预应力混凝土管桩的最外层覆盖有水泥砂浆保护层，但仍难以保证若干年后，该水泥砂浆保护层被破坏，致使该预应力混凝土管桩的性能受到影响且抗弯力矩较小、受弯的承载力较弱，尤其在海边等海水环境中，由于海水中盐分等离子对管桩进行渗透，使得混凝土中不断析出盐分，并降低混凝土的抗压强度，当海水由于毛细作用渗透到管桩内的钢筋部位时，使得钢筋腐蚀后生锈并膨胀，降低钢筋的抗拉强度，同时使得混凝土涨裂，严重缩短管桩的使用寿命，由于部分海底泥层较厚且承载力不足，需要较长的管桩才能提供足够的支撑力，需要消耗较多的管桩原料，增加成本。
3.专利号cn201710598285.7的公布了一种耐腐蚀预应力混凝土管桩，包括管桩本体，所述管桩本体包括混凝土基体，且自混凝土基体向外依次设置有玻璃钢层以及外层混凝土封闭层，同时在混凝土基体的外柱面上灌封固定有钢结构连接加固层，所述钢结构连接加固层包括间隔设置的多组环状钢条，这些环状钢条在外环面通过螺纹连接件与玻璃钢层固连，而在内环面上焊接有多根均匀设置的竖直向钢条；而所述外层混凝土封闭层中封装有缓冲结构，所述缓冲结构包括两层钢网，而在两层钢网之间设置有一层竹编层，并在该竹编层的间隙中填充有石棉纤维。本发明结构紧凑、设计合理，易于现场装配，且能有效防腐抗压。
4.上述技术的耐腐蚀预应力混凝土管桩有以下缺点：1、该装置把管桩打入地面时，无法对管桩进行支撑，容易造成管桩移动；2、该装置无法对管桩进行合理保护，在混凝土的压力下会造成管桩涨裂，为此，我们提出一种耐腐蚀混泥土管桩。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种耐腐蚀混泥土管桩，通过打桩机把管桩打到合适位置后，通过按住t型支撑杆顶住固定座向下移动，固定座通过旋转轴带的顶杆通过通孔向外侧伸出，顶杆在旋转轴带动下插入管桩附近的土层中对管桩进行支撑，这时固定杆也会进入到固定槽内部，这样的好处是通过旋转轴带的顶杆卡进土层中增大管桩的竖向受力面积和与土层的摩擦力，进而增加管桩的承载能力之后，通过固定杆卡进固定槽进行固定，进而对t型支
撑杆进行固定，进一步增加管桩的强度，当管桩两侧的淤泥会对管桩造成压力，淤泥会压缩密封板a，密封板a受力来压缩弹性网状层来缓冲密封板a造成的压力，接着通过网状弹性网层把压力传给密封板b，密封板b受力会压缩t型固定杆和l型固定杆，t型固定杆会在固定套b内部压缩阻尼减震弹簧a，l型固定杆会通过带动滑动块移动来压缩阻尼减震弹簧b，阻尼减震弹簧a和阻尼减震弹簧b受力会有反作用力生成，反作用力会推动阻尼减震弹簧a和阻尼减震弹簧b往回移动，来降低淤泥对管桩造成的压力，这样的好处是通过压缩阻尼减震弹簧a和阻尼减震弹簧b 生成的反作用力来降低淤泥对管桩造成的压力，有效提高了管桩的抗冲击性能和稳定性，适合于在恶劣的腐蚀性土地上进行打桩成型作业。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种耐腐蚀混泥土管桩，包括管桩，所述管桩外侧壁安装有密封板a，所述密封板a一侧固定连接弹性网状层，所述弹性网状层一端固定连接密封板b，所述密封板b一侧分别固定连接t型固定杆和l型固定杆，所述t型固定杆一端固定连接阻尼减震弹簧a，所述阻尼减震弹簧a一端固定连接固定套b，所述l型固定杆一端固定连接滑动块，所述滑动块一端固定连接阻尼减震弹簧b，所述阻尼减震弹簧b一端固定连接固定套a，所述固定套a一端固定连接卡杆，所述管桩内侧壁滑动连接t型支撑杆，所述t型支撑杆一侧固定连接固定杆，所述固定杆一端固定连接固定座，所述固定座外侧壁贯穿连接旋转轴，所述旋转轴外侧壁贯穿连接顶杆。
8.可选的，所述卡杆与管桩连接处设置有卡槽。
9.可选的，所述固定杆与管桩连接处设置有固定槽。
10.可选的，所述管桩底部一侧设置有通孔。
11.可选的，所述密封板a和密封板b外侧壁安装有保护垫。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型实施例提供一种耐腐蚀混泥土管桩：
14.1、t型支撑杆、固定杆、固定槽、通孔、旋转轴和顶杆，通过打桩机把管桩打到合适位置后，通过按住t型支撑杆顶住固定座向下移动，固定座通过旋转轴带的顶杆通过通孔向外侧伸出，顶杆在旋转轴带动下插入管桩附近的土层中对管桩进行支撑，这时固定杆也会进入到固定槽内部，这样的好处是通过旋转轴带的顶杆卡进土层中增大管桩的竖向受力面积和与土层的摩擦力，进而增加管桩的承载能力之后，通过固定杆卡进固定槽进行固定，进而对t型支撑杆进行固定，进一步增加管桩的强度。
15.2、弹性网状层、t型固定杆、阻尼减震弹簧a、滑动块、l型固定杆和阻尼减震弹簧b，当管桩两侧的淤泥会对管桩造成压力，淤泥会压缩密封板a，密封板a受力来压缩弹性网状层来缓冲密封板a造成的压力，接着通过网状弹性网层把压力传给密封板b，密封板b受力会压缩t型固定杆和l型固定杆，t型固定杆会在固定套b内部压缩阻尼减震弹簧a，l型固定杆会通过带动滑动块移动来压缩阻尼减震弹簧b，阻尼减震弹簧a和阻尼减震弹簧b受力会有反作用力生成，反作用力会推动阻尼减震弹簧a和阻尼减震弹簧b往回移动，来降低淤泥对管桩造成的压力，这样的好处是通过压缩阻尼减震弹簧a和阻尼减震弹簧b生成的反作用力来降低淤泥对管桩造成的压力，有效提高了管桩的抗冲击性能和稳定性，适合于在恶劣的腐蚀性土地上进行打桩成型作业。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例的一种耐腐蚀混泥土管桩的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的一种耐腐蚀混泥土管桩的密封板a和密封板b 的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例的一种耐腐蚀混泥土管桩的顶杆的结构示意图。
20.图中：1、管桩；2、密封板a；3、弹性网状层；4、密封板b；5、t型固定杆；6、阻尼减震弹簧a；7、滑动块；8、l型固定杆；9、阻尼减震弹簧b；10、固定套a；11、卡杆；12、卡槽；13、t型支撑杆；14、固定杆；15、固定槽； 16、固定座；17、旋转轴；18、通孔；19、顶杆；20、固定套b。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种耐腐蚀混泥土管桩进行详细的说明。
23.参考图1～图3所示，本实用新型实施例提供的一种耐腐蚀混泥土管桩，包括管桩1，所述管桩1外侧壁安装有密封板a2，所述密封板a2一侧固定连接弹性网状层3，所述弹性网状层3一端固定连接密封板b4，所述密封板b4一侧分别固定连接t型固定杆5和l型固定杆8，所述t型固定杆5一端固定连接阻尼减震弹簧a6，所述阻尼减震弹簧a6一端固定连接固定套b20，所述l型固定杆8一端固定连接滑动块7，所述滑动块7一端固定连接阻尼减震弹簧b9，所述阻尼减震弹簧b9一端固定连接固定套a10，所述固定套a10一端固定连接卡杆11，所述管桩1内侧壁滑动连接t型支撑杆13，所述t型支撑杆13一侧固定连接固定杆14，所述固定杆14一端固定连接固定座16，所述固定座16外侧壁贯穿连接旋转轴17，所述旋转轴17外侧壁贯穿连接顶杆19。
24.示例的，通过打桩机把管桩1打到合适位置后，通过按住t型支撑杆13顶住固定座16向下移动，固定座16通过旋转轴17带的顶杆19通过通孔18向外侧伸出，顶杆19在旋转轴17带动下插入管桩1附近的土层中对管桩1进行支撑，这时固定杆14也会进入到固定槽15内部，当管桩1两侧的淤泥会对管桩1 造成压力，淤泥会压缩密封板a2，密封板a2受力来压缩弹性网状层3来缓冲密封板a2造成的压力，接着通过网状弹性网层3把压力传给密封板b4，密封板 b4受力会压缩t型固定杆5和l型固定杆8移动，t型固定杆5会在固定套b20 内部压缩阻尼减震弹簧a6，l型固定杆8会通过带动滑动块7移动来压缩阻尼减震弹簧b9，阻尼减震弹簧a6和阻尼减震弹簧b9受力会有反作用力生成，反作用力会推动阻尼减震弹簧a6和阻尼减震弹簧b9往回移动，来降低淤泥对管桩1造成的压力。
25.参考图2所示，所述卡杆11与管桩1连接处设置有卡槽12。
26.示例的，便于对密封板a2和密封板b4进行固定。
27.参考图3所示，所述固定杆14与管桩1连接处设置有固定槽15。
28.示例的，便于对固定杆14进行固定。
29.参考图3所示，所述管桩1底部一侧设置有通孔18。
30.示例的，便于顶杆19从管桩1内部移动出来。
31.参考图1所示，所述密封板a2和密封板b4外侧壁安装有保护垫。
32.示例的，保护密封板a2和密封板b4不受损坏。
33.使用时，通过打桩机把管桩1打到合适位置后，通过按住t型支撑杆13顶住固定座16向下移动，固定座16通过旋转轴17带的顶杆19通过通孔18向外侧伸出，顶杆19在旋转轴17带动下插入管桩1附近的土层中对管桩1进行支撑，这时固定杆14也会进入到固定槽15内部，这样的好处是通过旋转轴17带的顶杆19卡进土层中增大管桩1的竖向受力面积和与土层的摩擦力，进而增加管桩1的承载能力之后，通过固定杆14卡进固定槽15进行固定，进而对t型支撑杆13进行固定，进一步增加管桩1的强度，当管桩1两侧的淤泥会对管桩 1造成压力，淤泥会压缩密封板a2，密封板a2受力来压缩弹性网状层3来缓冲密封板a2造成的压力，接着通过网状弹性网层3把压力传给密封板b4，密封板 b4受力会压缩t型固定杆5和l型固定杆8移动，t型固定杆5会在固定套b20 内部压缩阻尼减震弹簧a6，l型固定杆8会通过带动滑动块7移动来压缩阻尼减震弹簧b9，阻尼减震弹簧a6和阻尼减震弹簧b9受力会有反作用力生成，反作用力会推动阻尼减震弹簧a6和阻尼减震弹簧b9往回移动，来降低淤泥对管桩1造成的压力，这样的好处是通过压缩阻尼减震弹簧a6和阻尼减震弹簧b9 生成的反作用力来降低淤泥对管桩1造成的压力，有效提高了管桩1的抗冲击性能和稳定性，适合于在恶劣的腐蚀性土地上进行打桩成型作业。
34.需要说明的是，本实用新型为一种耐腐蚀混泥土管桩，包括1、管桩；2、密封板a；3、弹性网状层；4、密封板b；5、t型固定杆；6、阻尼减震弹簧a； 7、滑动块；8、l型固定杆；9、阻尼减震弹簧b；10、固定套a；11、卡杆；12、卡槽；13、t型支撑杆；14、固定杆；15、固定槽；16、固定座；17、旋转轴；18、通孔；19、顶杆；20、固定套b，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
35.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。