一种岩土工程可调矩形支护装置的制作方法

1.本实用新型属于岩土工程技术领域，具体涉及一种岩土工程可调矩形支护装置。


背景技术：

2.支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。在城区做岩土工程开挖施工时，地下不同区域岩土结构不同、周边地下建筑及铁路分布多样，使得很多情况下需要显示使用临时支护，而混凝土板块作为常用支护装备，在作为临时支柱板块使用时，作业后期大多会以破碎的方式拆除，重新做支护，破碎的混凝土块还需要清理，不仅增加支护成本，还降低了工作的效率，因此支护板块便于拆卸，以实现循环使用十分重要。
3.存在以下问题：
4.1、在基坑施工时，往往需要倾斜的基坑支护，以满足工程施工的可行性，而当前的可调矩形支护装置，不能使基坑支护以预设角度且稳定地打入岩土中，适用性不高。
5.2、当前的可调矩形支护装置，不能根据预设基坑的尺寸将支护调整至合适的大小，适应性不强。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供了一种岩土工程可调矩形支护装置，解决了不能使基坑支护以预设角度且稳定地打入岩土中与不能根据预设基坑的尺寸将支护调整至合适的大小的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种岩土工程可调矩形支护装置，包括底座、轴座、连杆、转动板及限位槽，所述底座上表面一端开设有多个插接孔，相邻插接孔之间开设有位于底座上表面的凹槽，凹槽内转动安装有承接板，承接板与电动推杆一端连接，底座上表面一端对称焊接有轴座，两个轴座之间安装有连杆，在连杆的外圆面上焊接有转动板，转动板后端与电动推杆另一端连接，所述转动板前端设置有固定块，固定块上开设有沿竖向设置的限位槽，限位槽内侧面滑动安装有第一边部矩形板，第一边部矩形板依次与多个第一中部矩形板及一个第二边部矩形板连接，第一边部矩形板顶部依次滑动安装有多个第三边部矩形板，每个第一中部矩形板顶部依次滑动安装有多个第二中部矩形板，第二边部矩形板顶部依次滑动安装有多个第四边部矩形板。
9.所述第一边部矩形板包括基体，所述基体顶部为阶梯状，第一阶梯面开设有沿竖向设置的拼接孔，第二阶梯面开设有沿水平向设置的t形滑槽，所述基体底部设置为穿刺端，所述基体宽面中心处螺纹连接有与限位槽配合的固定板。
10.所述第二边部矩形板包括基体，所述基体顶部开设有t形滑槽，底部设置为穿刺端，基体侧壁加工成阶梯状，阶梯面处焊接有沿竖向设置的拼接杆。
11.所述第一中部矩形板包括基体，所述基体顶部和其中一个侧壁为阶梯状，基体顶
部第一阶梯面开设有沿竖向设置的拼接孔，第二阶梯面开设有沿水平向设置的t形滑槽，基体侧壁阶梯面焊接有沿竖向设置的拼接杆，所述基体底部设置为穿刺端。
12.所述第三边部矩形板包括基体，所述基体顶部为阶梯状，第一阶梯面开设有沿竖向设置的拼接孔，第二阶梯面开设有沿水平向设置的t形滑槽，所述基体底部设置有与t形槽配合的t形滑块。
13.所述第二中部矩形板包括基体，所述基体顶部和其中一个侧壁为阶梯状，基体顶部第一阶梯面开设有沿竖向设置的拼接孔，第二阶梯面开设有沿水平向设置的t形滑槽，第二阶梯面的t形滑槽处沿竖向开设有螺孔，所述基体底部设置有与t形槽配合的t形滑块。
14.所述第四边部矩形板包括基体，所述基体顶部开设有t形滑槽，底部设置有与t形槽配合的t形滑块，基体侧壁加工成阶梯状，基体上表面t形滑槽处开设有螺孔。
15.本实用新型的技术效果为：
16.1、该岩土工程可调矩形支护装置，通过设置转动板与限位槽，转动板能够转动，与限位槽的配合使用，使第一边部矩形板能够以基坑支护的预设角度稳定地进入岩土中，满足工程施工的可行性要求。
17.2、该岩土工程可调矩形支护装置，通过设置t形槽与拼接孔，便于将多个第二矩形板与第三矩形板拼接在一起，组成预定基坑的支护，方便选择合适数量的第二矩形板和第三矩形板以适应预定基坑的尺寸。
附图说明
18.图1本实用新型岩土工程可调矩形支护装置结构示意图；
19.图2本实用新型岩土工程可调矩形支护装置与第一边部矩形板配合示意图；
20.图3本实用新型的第一边部矩形板第一视角示意图；
21.图4本实用新型的第一边部矩形板第二视角示意图；
22.图5本实用新型的第一中部矩形板示意图；
23.图6本实用新型第二边部矩形板示意图；
24.图7本实用新型第三边部矩形板示意图；
25.图8本实用新型第二中部矩形板示意图；
26.图9本实用新型第四边部矩形板示意图；
27.1、底座；2、轴座；3、连杆；4、转动板；5、固定块；6、限位槽；7、第一边部矩形板；8、t形滑槽；9、拼接孔；10、第二边部矩形板；11、第三边部矩形板；12、固定板；13、插接孔；14、凹槽；15、承接板；16、穿刺端；17、t形滑块；18、拼接杆，19
‑
第四边部矩形板；20
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第一中部矩形板；21
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第二中部矩形板；22
‑
电动推杆，23
‑
螺孔。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
29.如图1和图2所示，一种岩土工程可调矩形支护装置，包括底座1、轴座2、连杆3、转动板4及限位槽6，所述底座1上表面一端开设有三个插接孔13，相邻插接孔13之间开设有位于底座1上表面的凹槽14，凹槽14内转动安装有承接板15，承接板15与电动推杆22一端连接，底座1上表面一端对称焊接有轴座2，两个轴座2之间安装有连杆3，在连杆3的外圆面上
焊接有转动板4，转动板4后端与电动推杆22另一端连接，所述转动板4前端设置有固定块5，固定块5上开设有沿竖向设置的限位槽6，限位槽6内侧面滑动安装有第一边部矩形板7，第一边部矩形板7通过其上的拼接孔9与第一中部矩形板20的拼接杆18连接，第一中部矩形板20通过其上的拼接孔9与第二边部矩形板10的拼接杆18连接，第一边部矩形板7通过其顶部设置的t形滑槽8与一个第三边部矩形板11底部的t形滑块17配合，第一中部矩形板20通过其顶部的t形滑槽8与一个第二中部矩形板21底部的t形滑块17配合，第二边部矩形板10通过其顶部的t形滑槽8与第四边部矩形板19底部的t形滑块17配合。
30.如图3和图4所示，所述第一边部矩形板7包括基体，所述基体顶部为阶梯状，第一阶梯面开设有沿竖向设置的拼接孔9，第二阶梯面开设有沿水平向设置的t形滑槽8，所述基体底部设置为穿刺端16，所述基体宽面中心处螺纹连接有与限位槽6配合的固定板12。
31.如图6所示，所述第二边部矩形板10包括基体，所述基体顶部开设有t形滑槽8，底部设置为穿刺端16，基体侧壁加工成阶梯状，阶梯面处焊接有沿竖向设置的拼接杆18，用于与第一中部矩形板20上的拼接孔9配合。
32.如图5所示，所述第一中部矩形板20包括基体，所述基体顶部和其中一个侧壁为阶梯状，基体顶部第一阶梯面开设有沿竖向设置的拼接孔9，第二阶梯面开设有沿水平向设置的t形滑槽8，基体侧壁阶梯面焊接有沿竖向设置的拼接杆18，所述基体底部设置为穿刺端16。
33.如图7所示，所述第三边部矩形板11包括基体，所述基体顶部为阶梯状，第一阶梯面开设有沿竖向设置的拼接孔9，第二阶梯面开设有沿水平向设置的t形滑槽8，所述基体底部设置有与t形槽配合的t形滑块17。
34.如图8所示，所述第二中部矩形板21包括基体，所述基体顶部和其中一个侧壁为阶梯状，基体顶部第一阶梯面开设有沿竖向设置的拼接孔9，第二阶梯面开设有沿水平向设置的t形滑槽8，第二阶梯面的t形滑槽8处远离其上的拼接孔9一端沿竖向开设有螺孔23，所述基体底部设置有与t形槽配合的t形滑块17。
35.如图9所示，所述第四边部矩形板19包括基体，所述基体顶部开设有t形滑槽8，底部设置有与t形槽配合的t形滑块17，基体侧壁加工成阶梯状，基体上表面t形滑槽8处开设有螺孔23，螺孔23位于有阶梯状结构侧壁一侧。
36.一种岩土工程可调矩形支护装置的使用方法，包括以下步骤：
37.使用时，将底座1放在预定基坑上，使底座1的后端与基坑画线对齐，启动凹槽14中的电动推杆22，使转动板4转至预设基坑支护的倾斜角度，将固定板12接入限位槽6中，并将第一边部矩形板7打入岩土中，满足工程施工的可靠性要求，然后将第一中部矩形板20上的拼接杆18接入第一矩形板7上的拼接孔9中，将第一中部矩形板20也打入岩土中；将第二边部矩形板10上的拼接杆18接入第一中部矩形板20上的拼接孔9中，将第二边部矩形板10打入岩土中；将第三边部矩形板11、第二中部矩形板21及第四边部矩形板19上的t形滑块17依次接入对应的t形滑槽8中，将螺栓分别螺接在第二中部矩形板21的螺孔23和第三边部矩形板11的拼接孔9内以及第四边部矩形板19的螺孔23和第二中部矩形板21的拼接孔9内，将三者固定为一体，将第三边部矩形板11、第二中部矩形板21及第四边部矩形板19整体打入岩土中，组成预定基坑的支护，施工人员可根据实际的施工情况选择合适数量的第二中部矩形板21和第一中部矩形板20，以适应预定基坑的尺寸。