一种具有合金颗粒耐磨层的成槽机抓斗刀具的制作方法

1.本实用新型涉及一种成槽机抓斗，具体涉及一种具有合金颗粒耐磨层的成槽机抓斗刀具，属于成槽机抓斗设备技术领域。


背景技术：

2.成槽机在成槽过程中需使用抓斗进行取土作业，抓斗为取土及石块的关键刀具。承载成槽机对地层中岩石及土壤的冲击及摩擦，传统抓斗为普通铸造抓斗，材质及抗冲击、抗磨损性较差。在冲击过程中抓斗的前端磨损较快，导致抓斗使用寿命缩短。后期人们在抓斗上与岩石接触的一端设置了合金颗粒抓斗上的合金颗粒在使用过程中会发生脱落，所以维修时需要将抓斗拆下，进行更换。
3.但是由于抓斗的体积较大，维修携带时非常的不方便，所以急需研发一种方便维修的具有合金颗粒耐磨层的成槽机抓斗刀具。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种具有合金颗粒耐磨层的成槽机抓斗刀具。
5.为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种具有合金颗粒耐磨层的成槽机抓斗刀具，包括抓斗齿，抓斗齿的一端套装有保护套，保护套的纵截面为u形，且保护套上设置有合金颗粒耐磨层，保护套与抓斗齿之间通过可拆卸机构连接，可拆卸机构包括用于为保护套进行初步固定的定位单元、用于保护套与抓斗齿贴合稳定的拉紧单元，拉紧单元包括安装抓斗齿内壁两侧的支撑板，抓斗齿内设置有横板，横板压紧在支撑板上，保护套上安装有竖向设置的导向杆，横板上与导向杆对应的位置穿设有螺栓，导向杆上开设有与螺栓配合使用的螺纹孔。
6.以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述横板与螺栓之间设置有第二弹簧，第二弹簧套装在螺栓上。
7.进一步优化：所述定位单元包括在横板的下方间隔一定距离设置的移动板，导向杆穿过移动板。
8.进一步优化：所述导向杆上与移动板接触的位置设置有凸起。
9.进一步优化：所述移动板上上开设有容纳凸起的凹槽。
10.进一步优化：所述横板和移动板之间设置有位置调整单元。
11.进一步优化：所述位置调整单元包括设置在横板和移动板之间的第一弹簧，第一弹簧的上下两端分别与横板和移动板连接。
12.进一步优化：所述横板上与第一弹簧对应的位置开设有螺孔，螺孔上旋接有内六方螺栓，内六方螺栓的下端顶紧在移动板的上端面上。
13.进一步优化：所述第一弹簧弹簧在内六方螺栓上。
14.进一步优化：所述支撑板上安装有导轨，移动板上开设有与导轨配合使用的滑槽。
15.使用时，将保护套套装在抓斗齿上，然后将螺栓与导向杆连接，并旋紧。
16.本实用新型通过设置保护套，并将合金颗粒耐磨层设置在保护套上，方便了后期的更换，同时也降低了购置预备用保护套的成本，方便更换，不会影响成槽机的使用，本实用新型解决了现有技术中由于合金颗粒耐磨层与抓斗固定连接，维修时需要携带抓斗非常不方便的问题。
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
18.图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；
19.图2为本实用新型在实施例中可拆卸机构的结构示意图。
20.图中：1
‑
抓斗齿；2
‑
合金颗粒耐磨层；3
‑
保护套；4
‑
导向筒；5
‑
导向杆；6
‑
支撑板；7
‑
导轨；8
‑
横板；9
‑
内六方螺栓；10
‑
第一弹簧；11
‑
移动板；12
‑
凹槽；13
‑
凸起；14
‑
螺孔；15
‑
通孔；17
‑
螺栓；18
‑
第二弹簧。
具体实施方式
21.实施例，如图1和2所示，一种具有合金颗粒耐磨层的成槽机抓斗刀具，包括抓斗齿1，抓斗齿1的一端套装有保护套3，保护套3的纵截面为u形，且保护套3的外部设置有合金颗粒耐磨层2，保护套3与抓斗齿1之间通过可拆卸机构连接。
22.所述可拆卸机构包括用于为保护套3进行初步固定的定位单元、用于保护套3与抓斗齿1贴合稳定的拉紧单元。
23.所述拉紧单元包括固定安装抓斗齿1内壁两侧的支撑板6，支撑板6的纵截面为梯形，抓斗齿1内靠近支撑板6上端的位置设置有横板8，横板8的下端面靠近两端的位置压紧在支撑板6的上端。
24.所述保护套3的内底面上靠近中部的位置固定安装有竖向设置的导向杆5，抓斗齿1上开设有便于导向杆5插入的孔。
25.所述横板8上与导向杆5上端对应的位置穿设有螺栓17，横板8上开设有容纳螺栓17下端穿过的通孔15，导向杆5上开设有与螺栓17配合使用的螺纹孔，这样设计便于螺栓17的下端旋进导向杆5内，进而将保护套3向上提升，保证保护套3与抓斗齿1之间的紧密贴合。
26.所述横板8的上端与螺栓17之间设置有第二弹簧18，第二弹簧18套装在螺栓17上，用于进一步提高保护套3与抓斗齿1之间的贴合。
27.所述定位单元包括在横板8的下方间隔一定距离设置的移动板11，导向杆5的上端穿过移动板11，移动板11上开设有容纳导向杆5上端穿过的孔。
28.所述导向杆5上与移动板11接触的位置设置有凸起13，导向杆5的横截面为圆形，凸起13为圆环形，且凸起13的纵截面为半圆形。
29.所述移动板11上的孔内壁上开设有容纳凸起13的凹槽12，用力推拉保护套3进而通过导向杆5带动凸起13滑入或滑出凹槽12，方便了对保护套3的初步定位，便于螺栓17与导向杆5的连接。
30.所述横板8和移动板11之间设置有位置调整单元，以便于调整移动板11的上下位置，方便与不同长度的导向杆5配合。
31.所述位置调整单元包括设置在横板8和移动板11之间的第一弹簧10，第一弹簧10为设置为两个，且对称设置。
32.所述第一弹簧10的上下两端分别与横板8和移动板11连接，用于带动移动板11上升。
33.所述横板8上与第一弹簧10对应的位置开设有螺孔14，螺孔14上旋接有内六方螺栓9，内六方螺栓9的下端顶紧在移动板11的上端面上。
34.所述第一弹簧10弹簧在内六方螺栓9上，内六方螺栓9用于推动移动板11向下移动。
35.所述支撑板6上远离抓斗齿1的一侧为平面且与导向杆5的轴线平行，支撑板6上远离抓斗齿1的一侧固定安装有导轨7，导轨7的走向与导向杆5的轴线方向一致。
36.所述移动板11的两侧开设有与导轨7配合使用的滑槽，用于为移动板11上下移动进行导向。
37.所述抓斗齿1内底面上固定安装有导向筒4，导向筒4同轴套装在导向杆5上，为导向杆5的移动进行导向。
38.使用时，将保护套3套装在抓斗齿1上，然后将螺栓17与导向杆5连接，并旋紧。
39.本实用新型通过设置保护套，并将合金颗粒耐磨层设置在保护套上，方便了后期的更换，同时也降低了购置预备用保护套的成本，方便更换，不会影响成槽机的使用，本实用新型解决了现有技术中由于合金颗粒耐磨层与抓斗固定连接，维修时需要携带抓斗非常不方便的问题。