一种咬合桩支护结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑咬合桩领域，更具体地说，涉及一种咬合桩支护结构。


背景技术：

2.咬合桩是相邻混凝土排桩间部分圆周相嵌，并于后序次相间施工的桩内署入钢筋笼，使之形成具有良好防渗作用的整体连续防水、挡土围护结构，咬合桩是在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种基坑围护结构，桩的排列方式为一条不配筋并采用超缓凝素混凝土桩(a桩)和一条钢筋混凝土桩(b桩)（采用全套管钻机施工）间隔布置，施工时，先施工a桩，后施工b桩，在a桩混凝土初凝后、终凝前完成b桩的施工，a桩、b桩均采用全套管钻机施工，切割掉相邻a桩相交部分的混凝土，从而实现咬合。
3.但是目前市场上的咬合桩支护结构在施工时要将二根素混凝土桩与钢筋混凝土桩相咬合重叠的部分混凝土挖除，以便实现互相咬合的功能，这在客观上增加了工程量同时会浪费部分的混凝土材料；且混凝土桩相咬合相交时没有支撑紧固结构，在咬合时可能会出现缝隙可能会有渗漏的风险，为此，我们提出了一种咬合桩支护结构。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种咬合桩支护结构，克服了现有技术的不足，旨在解决挖除咬合桩咬合重叠时会浪费部分材料，且混凝土桩相咬合相交时可能会出现缝隙的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种咬合桩支护结构，包括钢筋混凝土桩，所述钢筋混凝土桩的一侧固定安装有混凝土块，所述混凝土块的外部固定安装有超缓凝素混凝土桩，所述超缓凝素混凝土桩的一侧设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有混凝土连接层，所述超缓凝素混凝土桩和钢筋混凝土桩的外部均固定安装有混凝土护壁，所述混凝土护壁的底部活动安装有一号挡板，所述混凝土护壁的一侧活动安装有二号挡板，所述一号挡板的外部活动安装有固定栓。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述超缓凝素混凝土桩的形状为u形，所述超缓凝素混凝土桩对称分布在钢筋混凝土桩的两侧。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述凹槽的大小与混凝土块相适配。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述混凝土连接层位于混凝土块与超缓凝素混凝土桩开口之间，所述混凝土连接层与混凝土块相适配。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述超缓凝素混凝土桩内部固定安装有钢筋笼。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述钢筋笼的外部分别与超缓凝素混凝土桩、混凝土块固定连接，且钢筋笼的数量为两个。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定栓的一端贯穿一号挡板并延伸到二号挡板的内部。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.（1）通过钢筋混凝土桩、混凝土块、超缓凝素混凝土桩和凹槽，安装时先将超缓凝素混凝土桩一侧的混凝土块与钢筋混凝土桩一侧的凹槽对准，再将超缓凝素混凝土桩安装进钢筋混凝土桩中，通过设置混凝土块和凹槽减少材料，避免挖除咬合桩咬合重叠时浪费部分材料的问题，同时可以省去挖除的操作，为咬合桩的施工带来便利；
15.（2）通过混凝土连接层和钢筋笼，当超缓凝素混凝土桩与钢筋混凝土桩安装好时，再将钢筋笼安装进混凝土块与钢筋混凝土桩中，向凹槽中注入混凝土使之形成混凝土连接层，从而将超缓凝素混凝土桩与钢筋混凝土桩连接处的缝隙填满，避免在咬合时可能会出现缝隙；
16.（3）通过混凝土护壁、一号挡板、二号挡板和固定栓，咬合桩建造好时在超缓凝素混凝土桩与钢筋混凝土桩的外部固定安装混凝土护壁，将咬合桩固定住，避免在咬合时可能会出现缝隙可能会有渗漏的风险，最后将两块一号挡板和两块二号挡板与混凝土护壁的外壁相贴，再将固定栓拧进一号挡板和二号挡板中，对一号挡板和二号挡板进行固定，进一步对咬合桩进行固定，使咬合桩定型，当咬合桩固定成型后再取下固定栓，拆除一号挡板和二号挡板。
附图说明
17.图1为本实用新型结构的正面示意图；
18.图2是本实用新型结构的部分正面示意图；
19.图3是本实用新型结构中一号挡板和二号挡板的侧视图。
20.图中标号说明：
21.1、钢筋混凝土桩；2、混凝土块；3、超缓凝素混凝土桩；4、凹槽；5、混凝土连接层；6、钢筋笼；7、混凝土护壁；8、一号挡板；9、二号挡板；10、固定栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
3，一种咬合桩支护结构，包括钢筋混凝土桩1，钢筋混凝土桩1的一侧固定安装有混凝土块2，混凝土块2的外部固定安装有超缓凝素混凝土桩3，超缓凝素混凝土桩3的一侧设置有凹槽4，通过设置混凝土块2和凹槽4减少材料，避免挖除咬合桩咬合重叠时浪费部分材料的问题，凹槽4的内部设置有混凝土连接层5，向凹槽4中注入混凝土使之形成混凝土连接层5，从而将超缓凝素混凝土桩3与钢筋混凝土桩1连接处的缝隙填满，超缓凝素混凝土桩3和钢筋混凝土桩1的外部均固定安装有混凝土护壁7，设置混凝土护壁7，将咬合桩固定住，混凝土护壁7的两侧均活动安装有一号挡板8，混凝土护壁7的另外两侧均活动安装有二号挡板9，一号挡板8的外部活动安装有固定栓10，当咬合桩固定成型后再取下固定栓10，拆除一号挡板8和二号挡板9。
24.具体的，请参阅图1和2，超缓凝素混凝土桩3的形状为u形，u形的超缓凝素混凝土
桩3对称分布在钢筋混凝土桩1的两侧；安装时先将超缓凝素混凝土桩3一侧的混凝土块2与钢筋混凝土桩1一侧的凹槽4对准，再将超缓凝素混凝土桩3安装进钢筋混凝土桩1中。
25.具体的，请参阅图1和2，凹槽4的大小与混凝土块2相适配；通过设置混凝土块2和凹槽4的结构，可以减少材料，避免挖除咬合桩咬合重叠时浪费部分材料的问题，同时可以省去挖除的操作，为咬合桩的施工带来便利。
26.具体的，请参阅图1和2，混凝土连接层5位于混凝土块2与u形超缓凝素混凝土桩3开口之间，混凝土连接层5与混凝土块2相适配；向凹槽4中注入混凝土使之形成混凝土连接层5，从而将超缓凝素混凝土桩3与钢筋混凝土桩1连接处的缝隙填满，避免在咬合时可能会出现缝隙。
27.具体的，请参阅图1，超缓凝素混凝土桩3内部固定安装有钢筋笼6；当超缓凝素混凝土桩3与钢筋混凝土桩1安装好时，再将钢筋笼6安装进混凝土块2与钢筋混凝土桩1中。
28.具体的，请参阅图1，钢筋笼6的外部分别与超缓凝素混凝土桩3、混凝土块2固定连接，且钢筋笼6的数量为两个；设置钢筋笼6增加咬合桩的抗拉能力，对混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。
29.具体的，请参阅图1和3，固定栓10的一端贯穿一号挡板8并延伸到二号挡板9的内部；咬合桩建造好时在超缓凝素混凝土桩3与钢筋混凝土桩1的外部固定安装混凝土护壁7，将咬合桩固定，避免在咬合时可能会出现缝隙可能会有渗漏的风险，最后将两块一号挡板8和两块二号挡板9与混凝土护壁7的外壁相贴，再将固定栓10拧进一号挡板8和二号挡板9中，对一号挡板8和二号挡板9进行固定，进一步对咬合桩进行固定，使咬合桩定型，当咬合桩固定成型后再取下固定栓10，拆除一号挡板8和二号挡板9。
30.工作原理：安装时先将超缓凝素混凝土桩3一侧的混凝土块2与钢筋混凝土桩1一侧的凹槽4对准，再将超缓凝素混凝土桩3安装进钢筋混凝土桩1中，通过设置混凝土块2和凹槽4减少材料，避免挖除咬合桩咬合重叠时浪费部分材料的问题，同时可以省去挖除的操作，为咬合桩的施工带来便利，向凹槽4中注入混凝土使之形成混凝土连接层5，从而将超缓凝素混凝土桩3与钢筋混凝土桩1连接处的缝隙填满，避免在咬合时可能会出现缝隙，当超缓凝素混凝土桩3与钢筋混凝土桩1安装好时，再将钢筋笼6安装进混凝土块2与钢筋混凝土桩1中，设置钢筋笼6增加咬合桩的抗拉能力，对混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。
31.咬合桩建造好时在超缓凝素混凝土桩3与钢筋混凝土桩1的外部固定安装混凝土护壁7，将咬合桩固定住，避免在咬合时可能会出现缝隙可能会有渗漏的风险，最后将两块一号挡板8和两块二号挡板9与混凝土护壁7的外壁相贴，再将固定栓10拧进一号挡板8和二号挡板9中，对一号挡板8和二号挡板9进行固定，进一步对咬合桩进行固定，使咬合桩定型，当咬合桩固定成型后再取下固定栓10，拆除一号挡板8和二号挡板9。
32.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。