一种坑中坑预制围堰的制作方法

1.本实用新型属于基坑支护技术领域，具体提供一种坑中坑预制围堰。


背景技术：

2.在基础结构施工阶段，坑中坑结构施工时，为防止基坑坍塌，保证地下结构施工安全，需要对基坑侧壁进行围护支护。现有技术中，通常选用钢板桩支护施工，施工工期较长，而且机械进出场，客观因素影响大，且施工成本高。
3.相应地，本领域需要一种坑中坑预制围堰来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种坑中坑预制围堰，解决现有技术中采用钢板桩支护施工成本高、施工工期长的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种坑中坑预制围堰，包括单片护壁，所述单片护壁包括框架和依次排列于所述框架内的预制板材，所述预制板材内沿竖直方向开设有穿筋孔，所述框架上开设有与所述穿筋孔位置相对应的通孔，至少两块所述预制板材内穿设有插筋，所述插筋的一端贯穿所述通孔并连接有吊环，另一端贯穿所述通孔并螺纹连接有垫片和螺母，多个所述单片护壁围设形成围堰，位于同一平面的所述单片护壁的一侧沿竖直方向间隔设置有拦截筋，所述拦截筋与各所述单片护壁的框架焊接连接，相邻所述单片护壁之间焊接连接，相邻且垂直的两个单片护壁之间设置有斜支撑。
6.本方案的技术效果是：本预制围堰可根据坑中坑尺寸灵活调整拼接，提前预制单片护壁，在基坑开挖后，及时吊装单片护壁入坑，在基坑内拼装并焊接加固，代替传统的钢板桩施工，起到压缩工期、节约成本和保证基坑安全的效果；插筋一端的吊环方便吊装，另一端可插设进入基坑底，对单片护壁的初步定位和固定起到一定作用，同时，插筋对预制板材也起到增加强度和加固的作用。
7.在上述坑中坑预制围堰的优选技术方案中，所述框架平行于所述插筋的两侧壁分别设置有限位槽和限位凸条，位于同一平面的相邻两个所述单片护壁的限位槽和限位凸条相插设。
8.本方案的技术效果是：在相邻两个单片护壁拼接时，通过限位槽和限位凸条的插设，能够对两个单片护壁的拼接起到定位作用；同时相邻两个单片护壁焊接时对单片护壁起到限位作用，限制单片护壁的晃动，方便单片护壁的拼接和加固。
9.在上述坑中坑预制围堰的优选技术方案中，所述框架与所述拦截筋连接的一侧设置有定位槽，所述拦截筋位于所述定位槽内并与所述框架焊接连接。
10.本方案的技术效果是：安装拦截筋时，将拦截筋的两端卡在相应的定位槽内，即可实现对拦截筋焊接位置的定位，并且在后续焊接工作中起到一定的固定作用。
11.在上述坑中坑预制围堰的优选技术方案中，所述斜支撑包括外套杆和套设于所述外套杆内的内套杆，所述内套杆和所述外套杆滑动连接，所述外套杆沿其延伸方向开设有
多个相对设置的调节孔，所述内套杆上开设有与所述调节孔对应的插孔，螺栓贯穿所述调节孔和所述插孔与螺母螺纹连接。
12.本方案的技术效果是：通过将内套杆相对外套杆滑动，改变斜支撑的长度，以适应不同尺寸的围堰的支撑；通过将螺栓插设于调节孔和插孔内并与螺母螺纹连接，使内套杆和外套杆的位置相对固定，保证斜支撑的支撑可靠性。
13.在上述坑中坑预制围堰的优选技术方案中，所述拦截筋设置于所述单片护壁朝向围堰内部的一侧，相邻且垂直的两个所述单片护壁上位于同一平面的两个拦截筋之间均设置有所述斜支撑，所述斜支撑的内套杆和外套杆背离彼此的一端分别与所述拦截筋焊接连接。
14.本方案的技术效果是：通过将斜支撑的两端与拦截筋焊接连接，方便斜支撑的安装固定，同时斜支撑和拦截筋互相支撑，加强了围堰的支撑强度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种坑中坑预制围堰的单片护壁的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种坑中坑预制围堰的俯视图；
18.图3为本实用新型一种坑中坑预制围堰的斜支撑的结构示意图。
19.附图标记列表：1、单片护壁；11、框架；111、限位凸条；112、定位槽；12、预制板材；13、插筋；131、吊环；2、斜支撑；21、外套杆；211、调节孔；22、内套杆；3、拦截筋。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.本实用新型一种坑中坑预制围堰的具体实施例：如图1和图2所示，一种坑中坑预制围堰，包括单片护壁1，单片护壁1包括框架11和依次排列于框架11内的三块预制板材12，框架11由四根径向截面为匚形的槽钢焊接形成，预制板材12为grc板，各预制板材12内沿竖直方向开设有一个穿筋孔，框架11上开设有与穿筋孔位置相对应的通孔，靠近框架11左右两侧的两块预制板材12内穿设有插筋13，插筋13的上端贯穿框架11顶部的通孔并连接有吊环131，下端贯穿框架11底部的通孔并螺纹连接有垫片和螺母。多个单片护壁1围设形成围堰，位于同一平面的单片护壁1的一侧沿竖直方向间隔设置有四个拦截筋3，拦截筋3与各单
片护壁1的框架11焊接连接。相邻单片护壁1之间焊接连接，相邻且垂直的两个单片护壁1之间设置有斜支撑2。
23.本实用新型的预制围堰可根据坑中坑尺寸灵活调整拼接，提前预制单片护壁1，在基坑开挖后，及时吊装单片护壁1入坑，在基坑内拼装并焊接加固，代替传统的钢板桩施工，起到压缩工期、节约成本和保证基坑安全的效果；插筋13一端的吊环131方便吊装，另一端可插设进入基坑底，对单片护壁1的初步定位和固定起到一定作用，同时，插筋13对预制板材12也起到增加强度和加固的作用。
24.在相邻两个单片护壁1拼装和焊接时，为保证两个单片护壁1位于同一平面，框架11左侧的槽钢朝向相邻框架11的一侧设置有限位槽，框架11右侧的槽钢朝向相邻框架11的一侧设置有限位凸条111，位于同一平面的相邻两个单片护壁1的限位槽和限位凸条111相插设，对两个单片护壁1的拼接起到定位作用；同时相邻两个单片护壁1焊接时对单片护壁1起到限位作用，限制单片护壁1的晃动，方便单片护壁1的拼接和加固。
25.安装拦截筋3时，由于拦截筋3需要与位于同一平面的各单片护壁1均焊接连接，需要有人专门扶着拦截筋3，对拦截筋3的水平度负责，使得劳动付出增大，安装精度还差，因此，本实施例中，框架11左右两侧的槽钢朝向围堰内部的一侧沿竖向间隔设置有四个定位槽112，四个定位槽112沿竖向间隔均匀，且左右两侧槽钢上的定位槽112成对设置，成对设置的定位槽112的底部位于同一直线上，安装拦截筋3时，将拦截筋3的两端卡在成对设置的定位槽112内，并与框架11焊接连接。定位槽112既实现了对拦截筋3焊接位置的定位，又在后续焊接工作中起到一定的固定作用。
26.如图3所示，由于基坑的开挖尺寸不同，需要不同尺寸的围堰来进行支撑，在围堰尺寸较大时，需要将斜支撑2的两端支撑得更靠近围堰每个侧边的中心一点来加强支撑强度，那么就需要对斜支撑2的长度进行调整，因此，本实施例中，斜支撑2包括外套杆21和套设于外套杆21内的内套杆22，内套杆22和外套杆21滑动连接，外套杆21沿其延伸方向开设有多个相对设置的调节孔211，内套杆22上开设有与调节孔211对应的插孔，螺栓贯穿调节孔211和插孔与螺母螺纹连接。通过将内套杆22相对外套杆21滑动，改变斜支撑2的长度，以适应不同尺寸的围堰的支撑；通过将螺栓插设于调节孔211和插孔内并与螺母螺纹连接，使内套杆22和外套杆21的位置相对固定，保证斜支撑2的支撑可靠性。
27.拦截筋3设置于单片护壁1朝向围堰内部的一侧，相邻且垂直的两个单片护壁1上位于同一平面的两个拦截筋3之间均设置有斜支撑2，斜支撑2的内套杆22和外套杆21背离彼此的一端分别与拦截筋3焊接连接。通过将斜支撑2的两端与拦截筋3焊接连接，方便斜支撑2的安装固定，同时斜支撑2和拦截筋3互相支撑，加强了围堰的支撑强度。
28.本实施例的坑中坑预制围堰的使用方法如下：在基坑外根据基坑尺寸设计围堰尺寸，根据围堰每个侧边的尺寸对单片护壁1进行拼装焊接，将相邻两个单片护壁1的限位槽和限位凸条111相插接，使两个单片护壁1位于同一平面且上下边沿平齐，对相邻两个单片护壁1的框架11槽钢进行焊接；沿位于同一平面的各单片护壁1上的定位槽112放入拦截筋3，并进行焊接，形成围堰侧边；通过插筋13端部的吊环131吊装拼接完成的围堰侧边进入基坑，放置于提前放好的基槽边线上，并将插筋13的端部插入基坑底部；每吊入两片相垂直放置的围堰侧边，采用焊接对两片围堰侧边进行固定；四片围堰侧边吊装完毕后，采用斜支撑2焊接于相垂直的两围堰侧边的拦截筋3上，确保施工过程基坑的安全。
29.上述实施例中，单片护壁包括框架和依次排布于框架内的三片预制板材，且靠近框架左右侧的预制板材内穿设有插筋，在其他实施例中，单片护壁包括框架和依次排布于框架内的四片预制板材，靠近中间位置的两块预制板材内穿设有插筋。
30.上述实施例中，位于同一平面的单片护壁的一侧沿竖向间隔设置有四个拦截筋，各单片护壁的框架上设置有放置拦截筋的定位槽，在其他实施中，位于同一平面的单片护壁的一侧沿竖向间隔设置有三个拦截筋，各单片护壁的框架上不设置定位槽。
31.上述实施例中，斜支撑包括外套杆和内套杆，在其他实施例中，斜支撑为一根长度固定的支杆。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。