一种预应力锚索穿孔导向结构的制作方法

1.本实用新型属于岩土工程施工的技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种易于连接、方便施工的预应力锚索穿孔导向结构。


背景技术：

2.预应力锚索主要应用于岩土工程锚固技术领域，其主体结构包括钢绞线、夹片、锚板、钢垫板、灌浆管、隔离架以及导向帽等部件；预应力锚索入孔作为施工过程中的关键环节之一，尤其是在孔深较深时，若不在锚索端头设置导向帽，则孔壁不规则的情况通常会导致锚索卡孔或锚索杆体散乱，当锚索使用导向帽后，可大大改善其入孔和在孔中穿行施工条件，提高入孔穿孔成功率和效率，并提高锚索穿孔的施工质量。
3.目前，传统的锚索穿孔导向结构是采用薄钢板卷成其头部呈锥形的圆筒构成，这种结构的锚索导向帽在使用时需要使用焊机将钢锚索焊接在锚索导向结构内，然而在焊接过程中，锚索受热之后会影响其力学性能和使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种预应力锚索穿孔导向结构，其目的是使锚索能够顺利、快速和方便地进行穿孔施工。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.本实用新型的预应力锚索穿孔导向结构，所述的穿孔导向结构的前段为圆锥形；所述的锚索由该穿孔导向结构的圆柱形后段固定；所述的圆柱形后段为锚索固定柱，所述的锚索固定柱设有多个锚索安置孔，所述的锚索插入锚索安置孔内。
7.所述的锚索安置孔内设置锚索安置套管，所述的锚索安置套管的两端各设置一个中空圆台橡胶塞，所述的锚索穿入中空圆台橡胶塞的内孔并形成涨紧连接。
8.所述的穿孔导向结构的前段为圆锥形的导向锥头，所述的导向锥头包括其前部的圆锥形尖头和其后部的圆柱形尾管；所述的圆柱形尾管套装在所述的锚索固定柱上，并通过螺纹连接结构连接。
9.所述的锚索固定柱外圆为阶梯圆柱，使其成为两个直径不同的圆柱，即后段的固定柱大直径段和前段的固定柱小直径段；所述的圆柱形尾管套装在所述的固定柱小直径段上。
10.所述的螺纹连接结构为：在所述的圆柱形尾管上设置径向的螺钉通孔，在所述的锚索固定柱的相应位置设置螺纹连接孔，采用螺钉穿过螺钉通孔，然后与螺纹连接孔旋紧，使圆柱形尾管与锚索固定柱紧固连接。
11.所述的螺钉通孔与螺纹连接孔均相应地设置多个，并沿着圆柱形尾管的圆周方向均匀分布。
12.另一种的螺纹连接方式，其结构为：所述的圆柱形尾管的内孔为螺纹孔；所述的锚索固定柱的相应外圆为与圆柱形尾管的螺纹孔相应的外螺纹，所述的锚索固定柱的外螺纹
旋入圆柱形尾管的螺纹孔，并紧固连接。
13.本实用新型采用上述技术方案，实现了锚索顺利、快速和方便地进行穿孔施工，提高了生产效率；锚索与导向结构的连接方式简单，安装流程方便易行；通过机械连接的方式，有效地避免了传统导向结构与锚索之间采用焊接连接方式的缺陷，大大增强了锚索的使用寿命，保证了锚索的受力稳定。
附图说明
14.附图所示内容及图中的标记简要说明如下：
15.图1为本实用新型的预应力锚索穿孔导向结构的组合结构示意图；
16.图2为图1所示穿孔导向结构的剖面示意图；
17.图3为图1、图2所示的中空圆台橡胶塞的结构示意图；
18.图4为图1所示的锚索固定柱的结构示意图；
19.图5为图1所示的导向锥头的结构示意图。
20.图中的标记为：
21.1、锚索固定柱，2、中空圆台橡胶塞，3、锚索，4、导向锥头，5、螺钉，11、固定柱大直径段，12、固定柱小直径段，13、锚索安置套管，14、螺纹连接孔，41、圆柱形尾管，42、螺钉通孔，43、圆锥形尖头。
具体实施方式
22.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
23.如图1至图5所表达的本实用新型的结构，为一种预应力锚索穿孔导向结构，所述的穿孔导向结构的前段为圆锥形，起到穿孔时的导向作用。
24.为了解决现有技术存在的问题，实现使锚索能够顺利、快速和方便地进行穿孔施工的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：
25.如图1所示，本实用新型的预应力锚索穿孔导向结构，所述的锚索3由该穿孔导向结构的圆柱形后段固定；所述的圆柱形后段为锚索固定柱1，所述的锚索固定柱1设有多个锚索安置孔，所述的锚索3插入锚索安置孔内。
26.采用上述技术方案，使得连接方式简单，安装流程明确，通过机械连接的方式，有效地避免了传统导向帽与锚索之间焊接的连接方式的缺陷，大大增强了锚索的使用寿命，保证了锚索的受力稳定。
27.如图2所示：
28.所述的锚索安置孔内设置锚索安置套管13，所述的锚索安置套管13的两端各设置一个中空圆台橡胶塞2，所述的锚索3穿入中空圆台橡胶塞2的内孔并形成涨紧连接。
29.通过中空圆台橡胶塞2完成锚索3与锚索固定柱1的锁定安装。安装时，将锚索3伸入锚索固定柱1内的锚索安置套管13内并定位好；将中空圆台橡胶塞2从锚索3的两端穿入并将中空圆台橡胶塞2塞入且安装在锚索安置套管13的两端，完成锚索3的锁定安装。
30.锚索安置套管13的数量与锚索3的根数相同；锚索安置套管13的长度相当于锚索
固定柱1的长度；锚索安置套管13固定于锚索固定柱1内并绕着锚索固定柱1的轴线均匀分布。
31.如图3所示：
32.中空圆台橡胶塞2的头部区域截面和尾部区域截面均为圆形，中空圆台橡胶塞2的截面尺寸大小从头部区域往尾部区域呈线性增大的关系；
33.中空圆台橡胶塞2的尾部区域的尺寸刚好略大于锚索安置套管13的内径，在外力作用下可完全塞入锚索安置套管13内并锁死，完成所述锚索3的锁定安装；中空圆台橡胶塞2的内部中空圆孔的孔径大小从中空圆台橡胶塞2的头部区域至尾部区域保持不变，大小与锚索3的直径一致。
34.如图5所示：
35.所述的穿孔导向结构的前段为圆锥形的导向锥头4，所述的导向锥头4包括其前部的圆锥形尖头43和其后部的圆柱形尾管41；所述的圆柱形尾管41套装在所述的锚索固定柱1上，并通过螺纹连接结构连接。
36.导向锥头4还包括螺钉通孔42。
37.圆柱形尾管41与圆锥形尖头43相连，圆柱形尾管41的外径尺寸与锚索固定柱1的固定柱大直径段11的外径尺寸大小一致；圆柱形尾管41的内径尺寸与锚索固定柱1的固定柱小直径段12的外径尺寸大小一致，圆柱形尾管41的长度与固定柱小直径段12的长度一致。
38.如图4所示：
39.所述的锚索固定柱1外圆为阶梯圆柱，使其成为两个直径不同的圆柱，即后段的固定柱大直径段11和前段的固定柱小直径段12；所述的圆柱形尾管41套装在所述的固定柱小直径段12上。
40.锚索固定柱1包括固定柱大直径段11、固定柱小直径段12；固定柱大直径段11、固定柱小直径段12相连。使用时，固定柱大直径段11位于后端，固定柱小直径段12位于前端。
41.如图1、图2、图4及图5所示：
42.所述的螺纹连接结构为：在所述的圆柱形尾管41上设置径向的螺钉通孔42，在所述的锚索固定柱1的相应位置设置螺纹连接孔14，采用螺钉5穿过螺钉通孔42，然后与螺纹连接孔14旋紧，使圆柱形尾管41与锚索固定柱1紧固连接。
43.将导向锥头4尾端的圆柱形尾管41套接在锚索固定柱1的固定柱小直径段12处，调整好导向锥头4的位置，保证导向锥头4尾端的圆柱形尾管41上的螺钉通孔42与固定柱小直径段12上的螺纹连接孔14对齐；将螺钉5从螺钉通孔42穿入，拧进螺纹连接孔14并旋紧，完成该易于连接的预应力锚索导向结构的组装固定连接。
44.所述的螺钉通孔42与螺纹连接孔14均相应地设置多个，并沿着圆柱形尾管41的圆周方向均匀分布。保证了连接的紧固和可靠，在施工过程中不会松动。
45.螺钉通孔42位于圆柱形尾管41的管壁上且绕着圆柱形尾管41的轴线均匀分布，螺钉通孔42的孔深贯穿圆柱形尾管41的管壁。通过螺钉5将锚索固定柱1和导向锥头4紧固连接。
46.本实用新型还提出了螺纹连接的另一种方式，所述的螺纹连接结构为：
47.所述的圆柱形尾管41的内孔为螺纹孔；所述的锚索固定柱1的相应外圆为与圆柱
形尾管41的螺纹孔相应的外螺纹，所述的锚索固定柱1的外螺纹旋入圆柱形尾管41的螺纹孔，并紧固连接。
48.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。