一种隐藏水箱多模式电动开启机构的制作方法

1.本实用新型涉及排水阀控制装置技术领域，具体涉及一种隐藏水箱多模式电动开启机构。


背景技术：

2.现有用于马桶水箱排水的排水阀有手动控制和电动控制等多种控制方式，电动控制通常只能控制排水阀实现一种排量排水，无法实现多档排水，排水方式较单一，不能为消费者提供更加人性化的服务，使用体验较差。除此之外，现有的排水阀电动控制装置没有设置位置判断机构，使用者无法判断机构运行位置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种结构简单、使用方便，可提供多种冲水模式的隐藏水箱多模式电动开启机构。
4.本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种隐藏水箱多模式电动开启机构，包括支架、摆臂、推杆、凸轮、驱动电机以及控制盒，所述摆臂转动安装在支架上，所述推杆的上端与摆臂抵顶接触，推杆的下端设有用于与凸轮滚动接触的滚子，所述驱动电机安装在控制盒上，所述凸轮安装在驱动电机上且位于控制盒内；
5.所述控制盒内设有信号发射器、与驱动电机连接的第一信号接收器和第二信号接收器，所述信号发射器设于凸轮上随凸轮转动，第一信号接收器和第二信号接收器设于凸轮旁侧以便与信号发射器配合控制排水阀半排水、全排水或长排水。
6.进一步地，为了控制推杆的上升距离，进而控制摆杆的摆动角度；所述凸轮上沿顺时针方向依次形成有用于控制排水阀保持关闭的最小向径点、用于控制排水阀半排水的中间向径点以及用于控制排水阀全排水的最大向径点，最小向径点位于中间向径点的对侧，所述凸轮的外轮廓沿顺时针方向依次由最小向径点与中间向径点之间弧形连接形成的第一升程、中间向径点与最大向径点之间弧形连接形成的第二升程以及最大向径点和最小向径点之间弧形连接形成的降程组成。
7.进一步地，为了控制驱动电机停止工作或改变转动方向；所述信号发射器设于凸轮最大向径端上，所述第一信号接收器设于凸轮的右侧以便信号发射器随凸轮逆时针转动进入感应范围时凸轮中间向径点正好与滚子接触，所述第二信号接收器设于凸轮的上侧以便信号发射器随凸轮逆时针转动进入感应范围时凸轮最大向径点正好与滚子接触。
8.进一步地，为了限制凸轮继续转动；所述控制盒内还设有用于限位凸轮转动的止转挡条，所述止转挡条呈弧形条状，止转挡条的圆心与凸轮的圆心重合，止转挡条的内径大于凸轮最小向径，所述凸轮上设有用于与止转挡条配合使最小向径点与滚子保持接触的第一限位槽和用于与止转挡条配合使最大向径点与滚子保持接触的第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽均为弧形槽且第一限位槽和第二限位槽的圆心与凸轮的圆心重合，第一限位槽的开口设于第一升程中间，第二限位槽的开口设于降程中间，第一限位槽和第二限位槽
之间通过止转块隔开。
9.进一步地，为了实现推杆上移带动提拉杆上移，从而控制排水阀排水；所述摆臂包括转动安装在支架上的摆轴、由摆轴径向延伸出去用于与提拉杆连接的摆杆以及由摆轴径向延伸出去用于与推杆抵顶接触的顶杆，所述摆杆与顶杆同侧设置。
10.进一步地，为了将控制盒集成安装在支架上，形成一体结构；所述控制盒挂装在支架上，控制盒上设有挂钩，支架上设有用于安装挂钩的挂槽，所述控制盒还设有用于与支架固定连接的螺丝。
11.较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过凸轮半径的变化，驱动推杆上移，进而控制排水阀密封板开启不同的高度，实现多种排水模式，半排水时，凸轮中间向径点与滚子接触，推杆上移距离小，排水阀密封垫开启高度有限，从而实现小量排水，全排水时，凸轮最大向径点与滚子接触，推杆上移距离最大，排水阀密封垫完全打开，从而实现中量排水，长排水时，凸轮最大向径点与滚子接触，推杆上移距离最大，排水阀密封垫完全打开，并在该位置上保持一段时间，延长排水时间，从而实现大排量排水，为了准确判断机构运行位置，本实用新型还设置有信号发射器和信号接收器，可以在指定位置进行停留。
附图说明
12.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的结构爆炸图；
15.图3为控制盒的结构示意图；
16.图4为排水阀初始状态的结构示意图；
17.图5为排水阀半排水状态的结构示意图；
18.图6为排水阀全排水状态的结构示意图；
19.图7为控制盒的局部结构图。
20.图中：1-支架；101-滑孔；102-挂槽；2-摆臂；201-摆轴；202-摆杆；203-顶杆；3-推杆；4-凸轮；401-第一限位槽；402-第二限位槽；403-止转块；5-驱动电机；6-控制盒；601-挂钩；7-滚子；8-复位弹簧；9-止转挡条；10-信号发射器；11-第一信号接收器；12-第二信号接收器；13-排水阀。
具体实施方式
21.下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：
22.具体实施例：如图1-7所示，本实施例提供一种隐藏水箱多模式电动开启机构，包括支架1、摆臂2、推杆3、凸轮4、驱动电机5以及控制盒6，所述摆臂2转动安装在支架1上，所述推杆3的上端与摆臂2抵顶接触，支架上设有用于穿出推杆3的滑孔101，推,3的上方设有复位弹簧8，推杆3的下端设有用于与凸轮4滚动接触的滚子7，所述驱动电机5安装在控制盒6上，所述凸轮4安装在驱动电机5上且位于控制盒6内；
23.所述控制盒6内设有信号发射器10、与驱动电机5连接的第一信号接收器11和第二信号接收器12，所述信号发射器10设于凸轮4上随凸轮4转动，第一信号接收器11和第二信
号接收器12设于凸轮4旁侧以便与信号发射器10配合控制排水阀13半排水、全排水或长排水。
24.在本实施例中，为了控制推杆3的上升距离，进而控制摆杆202的摆动角度；所述凸轮4上沿顺时针方向依次形成有用于控制排水阀13保持关闭的最小向径点、用于控制排水阀13半排水的中间向径点以及用于控制排水阀13全排水的最大向径点，最小向径点位于中间向径点的对侧，所述凸轮4的外轮廓沿顺时针方向依次由最小向径点与中间向径点之间弧形连接形成的第一升程、中间向径点与最大向径点之间弧形连接形成的第二升程以及最大向径点和最小向径点之间弧形连接形成的降程组成。
25.在本实施例中，为了控制驱动电机5停止工作或改变转动方向；所述信号发射器10设于凸轮4最大向径端上，所述第一信号接收器11设于凸轮4的右侧以便信号发射器10随凸轮4逆时针转动进入感应范围时凸轮4中间向径点正好与滚子7接触，所述第二信号接收器12设于凸轮4的上侧以便信号发射器10随凸轮4逆时针转动进入感应范围时凸轮4最大向径点正好与滚子7接触。
26.在本实施例中，为了限制凸轮4继续转动；所述控制盒6内还设有用于限位凸轮4转动的止转挡条9，所述止转挡条9呈弧形条状，止转挡条9的圆心与凸轮4的圆心重合，止转挡条9的内径大于凸轮4最小向径，所述凸轮4上设有用于与止转挡条9配合使最小向径点与滚子7保持接触的第一限位槽401和用于与止转挡条9配合使最大向径点与滚子7保持接触的第二限位槽402，第一限位槽401和第二限位槽402均为弧形槽且第一限位槽401和第二限位槽402的圆心与凸轮4的圆心重合，第一限位槽401的开口设于第一升程中间，第二限位槽402的开口设于降程中间，第一限位槽401和第二限位槽402之间通过止转块403隔开。
27.在本实施例中，为了实现推杆3上移带动提拉杆上移，从而控制排水阀13排水；所述摆臂2包括转动安装在支架1上的摆轴201、由摆轴201径向延伸出去用于与提拉杆连接的摆杆202以及由摆轴201径向延伸出去用于与推杆3抵顶接触的顶杆203，所述摆杆202与顶杆203同侧设置。
28.在本实施例中，为了将控制盒6集成安装在支架1上，形成一体结构；所述控制盒6挂装在支架1上，控制盒6上设有挂钩601，支架1上设有用于安装挂钩601的挂槽102，所述控制盒6还设有用于与支架1固定连接的螺丝。
29.具体实施过程：
30.初始状态：凸轮4最小向径点与滚子7接触，推杆3和顶杆203均位于最低点，排水阀13处于关闭状态；
31.开启状态：当驱动电机5收到开启信号时，驱动电机5轴逆时针旋转，驱动电机5轴带动凸轮4旋转，此时凸轮4带动推杆3往上运动，使顶杆203向上抬起，从而使摆杆202同时抬起，摆杆202带动排水阀13提拉杆向上运动，使排水阀13开启；
32.第一冲水模式：驱动电机5收到开启信号时，驱动电机5轴逆时针旋转，带动凸轮4旋转，此时凸轮4带动推杆3往上运动，使顶杆203向上抬起，从而使摆杆202同时抬起，摆杆202带动排水阀13提拉杆向上运动，使排水阀13开启；当凸轮4上的信号发射器10进入第一信号接收器11的范围内，此时凸轮4中间向径点与滚子7接触，排水阀13半排水，同时，驱动电机5停止工作，然后反转，直至凸轮4上的第一限位槽401与控制盒6上的限位挡条接触，驱动电机5停止转动；此时驱动电机5等待下一次的信号输入；由于凸轮4的升程小于排水阀13
完全开启的升程，此时排水阀13密封板未完全打开，驱动电机5回转后排水阀13随之关闭；
33.第二冲水模式：驱动电机5收到开启信号时，驱动电机5轴逆时针旋转，带动凸轮4旋转，此时凸轮4带动推杆3往上运动，使顶杆203向上抬起，从而使摆杆202同时抬起，摆杆202带动排水阀13提拉杆向上运动，使排水阀13开启，第一信号接收器11不工作，凸轮4继续转动至凸轮4上的第二限位槽402与控制盒6上的限位挡条接触，限位挡条可防止凸轮4因惯性继续转动，此时凸轮4上的信号发射器10进入第二信号接收器12的范围内，此时凸轮4最大向径点与滚子7接触，排水阀13全排水，驱动电机5停止工作，然后反转，直至凸轮4上的第一限位槽401与控制盒6上的限位挡条接触，驱动电机5停止转动，等待下一次的信号输入；
34.第三冲水模式：驱动电机5收到开启信号时，驱动电机5轴逆时针旋转，带动凸轮4旋转，此时凸轮4带动推杆3往上运动，使顶杆203向上抬起，从而使摆杆202同时抬起，摆杆202带动排水阀13提拉杆向上运动，使排水阀13开启，第一信号接收器11不工作，凸轮4继续转动至凸轮4上的第二限位槽402与控制盒6上的限位挡条接触，此时凸轮4上的信号发射器10进入第二信号接收器12的范围内，凸轮4最大向径点与滚子7接触，排水阀13全排水，驱动电机5停止工作，并在该位置停留一段时间，此时排水阀13密封板完全打开，直至水箱内的水排完，然后反转，直至凸轮4上的第一限位槽401与控制盒6上的限位挡条接触，驱动电机5停止转动，等待下一次的信号输入。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。