一种超长送桩器的制作方法

1.本实用新型属于建筑应用技术领域，特别是涉及一种超长送桩器。


背景技术：

2.由于预制桩具有单桩承载力大，成桩质量可靠，施工速度快，造价低等优点，因此预制桩广泛应用于各种建(构)筑物的桩基础。在预制桩施工过程中，一般设计桩顶标高均低于现状地面，需利用送桩器将预制桩送至地面以下设计桩顶标高。
3.在工程实践中，设计预应力混凝土管桩地面绝对标高为6.9m，设计最深桩顶绝对标高为-4.2m送桩深度达11.1m，一方面普通送桩器一般为2-6m，无10m长送桩器，另一方面送桩器过长易导致变形及管桩垂直度偏差，导致工程无法进行，影响施工进度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种超长送桩器，具有组装便捷、送桩深度增大、大幅缩短工期、减少预制桩截桩长度和节约造价的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种超长送桩器，其包括管桩本体、衔接部、首节送桩部、标准节送桩部和末节送桩部：所述衔接部套设在管桩本体的顶部，所述衔接部与首节送桩部通过安装组件固定安装，所述首节送桩部和标准节送桩部的顶部均固定连接有连接接头，所述末节送桩部和标准节送桩部的底部均固定连接有圆杆，所述连接接头的顶部开设有与圆杆相适配的圆杆槽，所述圆杆与连接接头之间设置有限位组件和锁固组件，安装组件包括四个桩头固定螺栓，所述桩头固定螺栓的顶部贯穿至首节送桩部的内腔并螺纹连接有螺帽，所述首节送桩部的底部开设有四个与桩头固定螺栓相适配的螺栓槽。
6.本实用新型如上所述的用于超长送桩器，进一步：所述衔接部的断面为圆环，所述衔接部的内圆直径小于管桩本体内径，所述衔接部的环宽大于管桩本体的壁厚。
7.本实用新型如上所述的用于超长送桩器，进一步：所述首节送桩部表面的底部开设有四个操作孔。
8.本实用新型如上所述的用于超长送桩器，进一步：所述限位组件包括开设在圆杆槽内腔两侧的插槽，所述圆杆槽内腔的外侧开设有两个限位槽，所述圆杆的两侧均固定连接有与插槽和限位槽相适配的限位块。
9.本实用新型如上所述的用于超长送桩器，进一步：所述锁固组件包括开设在限位块远离圆杆一侧的螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有内六角螺栓，所述内六角螺栓远离螺纹孔的一端贯穿至圆杆的外侧，所述圆杆的前侧和后侧均开设有与内六角螺栓相适配的沉孔。
10.本实用新型如上所述的用于超长送桩器，进一步：所述末节送桩部的顶部固定连接有吊环，所述吊环呈半圆环状。
11.本实用新型如上所述的用于超长送桩器，进一步：所述吊环的两端均固定连接有
多个连接台，连接台固定连接在末节送桩部的顶部。
12.本实用新型如上所述的用于超长送桩器，进一步：所述标准节送桩部的数量可为多个。
13.本实用新型如上所述的用于超长送桩器，进一步：所述首节送桩部、标准节送桩部和末节送桩部均为内中空外壳体。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过安装组件，将衔接部和首节送桩部固定在管桩本体上，接着将圆杆插入圆杆槽的内腔，并通过限位组件和锁固组件对标准节送桩部和末节送桩部进行安装固定，标准节送桩部的数量可根据需要而定，深基坑内的预制桩基础或预制桩复合地基，可在地表与围护结构同时施工预制桩，实现预制桩超长送桩，该超长送桩器可以根据需要增加长度，送桩深度大，可大幅缩短施工工期，减少预制桩截桩长度，节约造价。
16.2、本实用新型通过衔接部的设置，衔接部是适合管桩本体尺寸的桩头，待衔接部插入管桩本体上后，管桩本体卡在衔接部上的圆环中，保证送桩时施工的稳定性。
17.3、本实用新型通过吊环的设置，可在完成送桩后，将整个送桩器提出。
18.4、本实用新型通过锁固组件和限位组件的配合使用，将圆杆插入圆杆槽的内腔后，此时限位块进入插槽的内腔，直至限位块进入限位槽的内腔后，转动末节送桩部或者标准节送桩部，使得限位块转动到限位槽内腔的最深处时，将内六角螺栓插入沉孔的内腔，直至内六角螺栓与螺纹孔接触并转动内六角螺栓，使得内六角螺栓进入螺纹孔的内腔对限位块的位置进行固定，每个标准节送桩部的加长均按照此方式安装，安装便捷。
19.5、本实用新型通过操作孔的设置，能够方便使用者操作螺帽，以便于管桩本体和衔接部的安装。
附图说明
20.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
21.图1为本实用新型一种实施例的主视示意图；
22.图2为本实用新型一种实施例的立体示意图；
23.图3为一种实施例的衔接部与首节送桩部的立体拆分示意图；
24.图4为一种实施例的标准节送桩部与末节送桩部的立体拆分示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、管桩本体，2、衔接部，3、首节送桩部，4、标准节送桩部，5、末节送桩部，6、安装组件，61、桩头固定螺栓，62、螺帽，63、螺栓槽，7、连接接头，8、圆杆，9、圆杆槽，10、限位组件，101、插槽，102、限位槽，103、限位块，11、锁固组件，111、螺纹孔，112、内六角螺栓，113、沉孔，12、操作孔，13、吊环。
具体实施方式
27.在下文中，将参照附图描述本实用新型的超长送桩器的实施例。
28.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限
制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
29.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
30.图1-4示出本实用新型一种实施例的超长送桩器，其包括管桩本体1、衔接部2、首节送桩部3、标准节送桩部4和末节送桩部5：末节送桩部5的顶部固定连接有吊环13，吊环13呈半圆环状，吊环13的两端均固定连接有多个连接台，连接台固定连接在末节送桩部5的顶部，首节送桩部3、标准节送桩部4和末节送桩部5均为内中空外壳体，通过吊环13的设置，可在完成送桩后，将整个送桩器提出，衔接部2套设在管桩本体1的顶部，衔接部2的断面为圆环，衔接部2的内圆直径小于管桩本体1内径，衔接部2的环宽大于管桩本体1的壁厚，通过衔接部2的设置，衔接部2是适合管桩本体1尺寸的桩头，待衔接部2插入管桩本体1上后，管桩本体1卡在衔接部2上的圆环中，保证送桩时施工的稳定性，衔接部2与首节送桩部3通过安装组件6固定安装，安装组件6包括四个桩头固定螺栓61，桩头固定螺栓61的顶部贯穿至首节送桩部3的内腔并螺纹连接有螺帽62，首节送桩部3的底部开设有四个与桩头固定螺栓61相适配的螺栓槽63，首节送桩部3表面的底部开设有四个操作孔12，通过操作孔12的设置，能够方便使用者操作螺帽62，以便于管桩本体1和衔接部2的安装，首节送桩部3和标准节送桩部4的顶部均固定连接有连接接头7，末节送桩部5和标准节送桩部4的底部均固定连接有圆杆8，标准节送桩部4的数量可为多个，连接接头7的顶部开设有与圆杆8相适配的圆杆槽9，圆杆8与连接接头7之间设置有限位组件10和锁固组件11，限位组件10包括开设在圆杆槽9内腔两侧的插槽101，圆杆槽9内腔的外侧开设有两个限位槽102，圆杆8的两侧均固定连接有与插槽101和限位槽102相适配的限位块103，锁固组件11包括开设在限位块103远离圆杆8一侧的螺纹孔111，螺纹孔111的内腔螺纹连接有内六角螺栓112，内六角螺栓112远离螺纹孔111的一端贯穿至圆杆8的外侧，圆杆8的前侧和后侧均开设有与内六角螺栓112相适配的沉孔113，通过锁固组件11和限位组件10的配合使用，将圆杆8插入圆杆槽9的内腔后，此时限位块103进入插槽101的内腔，直至限位块103进入限位槽102的内腔后，转动末节送桩部5或者标准节送桩部4，使得限位块103转动到限位槽102内腔的最深处时，将内六角螺栓112插入沉孔113的内腔，直至内六角螺栓112与螺纹孔111接触并转动内六角螺栓112，使得内六角螺栓112进入螺纹孔111的内腔对限位块103的位置进行固定，每个标准节送桩部4的加长均按照此方式安装，安装便捷。
31.工作原理：本年使用新型使用时，通过安装组件6，将衔接部2和首节送桩部3固定在管桩本体1上，接着将圆杆8插入圆杆槽9的内腔，并通过限位组件10和锁固组件11对标准节送桩部4和末节送桩部5进行安装固定，标准节送桩部4的数量可根据需要而定，深基坑内的预制桩基础或预制桩复合地基，可在地表与围护结构同时施工预制桩，实现预制桩超长送桩，该超长送桩器可以根据需要增加长度，送桩深度大，可大幅缩短施工工期，减少预制桩截桩长度，节约造价。
32.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。