一种具有排线功能的打桩机用卷扬机的制作方法

1.本实用新型涉及打桩机用卷扬机技术领域，具体为一种具有排线功能的打桩机用卷扬机。


背景技术：

2.打桩机由桩锤、桩架及附属设备等组成，桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆之间，用提升吊钩吊升，桩架为一钢结构塔架，在其后部设有卷扬机，用以起吊桩和桩锤，桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层，打桩机的基本技术参数是冲击部分重量、冲击动能和冲击频率，桩锤按运动的动力来源可分为落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等，并且桩锤工作过程中均通过卷扬机上钢丝绳带动桩锤上下运动处理从而改变桩锤与地面之间的高度和相对距离，从而使桩锤由高空向下自由落体运动对地面进行打桩处理，并且卷扬机工作过程中需要对钢丝绳进行缠绕和放下处理，从而造成钢丝绳反复运动过程中出现钢丝绳缠绕于绞盘上出现排线不均的情况，同时容易造成钢丝绳出现受力不均匀的情况，依次缩短钢丝绳的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种具有排线功能的打桩机用卷扬机，以解决上述背景技术中提出通过的钢丝绳反复运动过程中出现钢丝绳缠绕于绞盘上出现排线不均的情况，同时容易造成钢丝绳出现受力不均匀的情况，依次缩短钢丝绳的使用寿命的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有排线功能的打桩机用卷扬机，包括辊轴、钢丝绳、双孔连接板组、丝杆、滑块和液压伸缩杆，所述辊轴贯穿固定有绞盘，且辊轴左侧与安装座内部左侧旋转连接，同时辊轴右侧贯穿安装座内壁右侧延伸于安装座右侧，所述辊轴右侧与输出电机输出端固定连接，所述输出电机通过六角螺栓固定于安装座右侧，且输出电机通过电线与控制器电性连接，所述钢丝绳底部与绞盘表面固定连接，且钢丝绳缠绕于绞盘表面，所述安装座左侧固定有第一连接件，所述双孔连接板组底部开设有滑槽，且双孔连接板组右侧通过连接销与第一连接件活动连接；
5.所述丝杆左侧贯穿双孔连接板组右侧和排线盘延伸于双孔连接板组内部右侧，且丝杆左侧与双孔连接板组内部右侧旋转连接，所述丝杆右侧与往复电机输出端固定连接，所述往复电机通过六角螺栓固定于双孔连接板组右侧，所述往复电机通过电线与控制器电性连接，所述滑块底部固定有连接杆，且滑块通过滑槽与双孔连接板组底部滑动连接，所述液压伸缩杆输出端固定有l杆，所述l杆左侧顶端与连接杆底部固定连接，所述液压伸缩杆底部通过六角螺栓固定于安装座左侧下方，且液压伸缩杆通过电线与控制器电性连接。
6.优选的，所述第一连接件设置有2个，且第一连接件关于安装座左侧中心线对称设置。
7.优选的，所述丝杆、排线盘和往复电机构成移动往复机构，且移动往复机构移动距
离范围为0-50cm。
8.优选的，所述滑块、连接杆、滑槽、双孔连接板组和第一连接件构成倾斜机构，且倾斜机倾斜角度范围为0-45
°
。
9.优选的，所述液压伸缩杆、l杆和连接杆构成移动机构，且移动机构移动距离范围为0-10cm。
10.优选的，所述l杆、连接杆和滑块连接形状呈“叉”子形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有排线功能的打桩机用卷扬机，
12.(1)设置有往复电机，通过往复电机工作过程中带动丝杆运动，并且通过丝杆运动过程中带动排线盘于丝杆表面往复运动处理，从而通过排线盘往复运动过程中同时带动钢丝绳有序的缠绕于绞盘表面，从而避免钢丝绳反复运动过程中出现钢丝绳缠绕于绞盘上出现排线不均的情况，同时容易造成钢丝绳出现受力不均匀的情况，依次缩短钢丝绳的使用寿命；
13.(2)设置有液压伸缩杆，通过液压伸缩杆带动l杆运动，并且通过l杆运动过程中带动连接杆向上运动，同时通过连接杆向上运动过程中带动滑块于滑槽内部同向运动，通过滑块向上运动过程中改变双孔连接板组与安装座之间的相对距离和倾斜角度，从而改变钢丝绳缠绕过程中的张力度，同时改变钢丝绳排线过程中的整体张紧度的情况，依次方便钢丝绳有序排线处理。
附图说明
14.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型右视外观结构示意图；
16.图3为本实用新型滑块、连接杆和l杆结构示意图。
17.图中：1、辊轴，2、绞盘，3、安装座，4、输出电机，5、钢丝绳，6、第一连接件，7、双孔连接板组，8、滑槽，9、丝杆，10、排线盘，11、往复电机， 12、滑块，13、连接杆，14、液压伸缩杆，15、l杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有排线功能的打桩机用卷扬机，如图1和图2所示，辊轴1贯穿固定有绞盘2，且辊轴1左侧与安装座3内部左侧旋转连接，同时辊轴1右侧贯穿安装座3内壁右侧延伸于安装座3 右侧，辊轴1右侧与输出电机4输出端固定连接，输出电机4通过六角螺栓固定于安装座3右侧，且输出电机4通过电线与控制器电性连接，钢丝绳5底部与绞盘2表面固定连接，且钢丝绳5缠绕于绞盘2表面，安装座3左侧固定有第一连接件6，第一连接件6设置有2个，且第一连接件6关于安装座3左侧中心线对称设置，通过第一连接件6设置有两个从而方便第一连接件6与双孔连接板组7底部进行活动连接处理，并且第一连接件6设置的个数与双孔连接板组7安装的个数进行对应和匹配设置处
理，从而避免第一连接件6设置过多造成多余的第一连接件6无法实际使用处理，同时避免第一连接件6设置过少从而造成双孔连接板组7底部无法匹配安装处理，依次第一连接件6设置有两个从而体现第一连接件6的实用性和对称性，双孔连接板组7底部开设有滑槽8，且双孔连接板组7右侧通过连接销与第一连接件6活动连接，丝杆9左侧贯穿双孔连接板组7右侧和排线盘10延伸于双孔连接板组7内部右侧，且丝杆9左侧与双孔连接板组7内部右侧旋转连接，丝杆9右侧与往复电机11输出端固定连接，往复电机11通过六角螺栓固定于双孔连接板组7右侧，往复电机11通过电线与控制器电性连接，丝杆9、排线盘10和往复电机11构成移动往复机构，且移动往复机构移动距离范围为0-50cm，通过往复电机11工作过程中带动丝杆 9运动，并且通过丝杆9运动过程中带动排线盘10于丝杆9表面往复运动处理，从而通过排线盘10往复运动过程中从而带动钢丝绳5有序的缠绕于绞盘2表面，并且整体移动往复机构移动距离区间为50cm，整体移动往复机构最大移动距离区间为绞盘2横向长度，当整体移动往复机构达到最大移动距离区间时进行反向移动处理。
20.如图3所示，滑块12底部固定有连接杆13，且滑块12通过滑槽8与双孔连接板组7底部滑动连接，滑块12、连接杆13、滑槽8、双孔连接板组7和第一连接件6构成倾斜机构，且倾斜机倾斜角度范围为0-45
°
，通过连接杆13运动过程中带动滑块12运动，并且通过滑块12运动过程中改变双孔连接板组7 与安装座3左侧之间的相对距离和倾斜角度，从而改变钢丝绳5排线过程中的整体张力度，并且整体倾斜机构倾斜角度区间为45
°
，当整体倾斜机构达到最大倾斜角度时此时滑块12达到最大滑行长度，如果超出倾斜机构最大倾斜角度就造成滑块12与滑槽8脱离，液压伸缩杆14输出端固定有l杆15，l杆15左侧顶端与连接杆13底部固定连接，l杆15、连接杆13和滑块12连接形状呈“叉”子形，通过l杆15、连接杆13和滑块12连接形状呈“叉”子形从而使滑块12 受到的重力和倾斜力进行平均分配处理，同时保证整体双孔连接板组7向上或者向下移动过程中始终保证整体重心垂直向下，依次保证整体双孔连接板组7 移动过程中的稳定性和平衡性，同时l杆15、连接杆13和滑块12连接形状呈“叉”子形这样不仅体现三者之间连接的简单性，依次体现三者之间连接的实用性、对称性和美观性，液压伸缩杆14底部通过六角螺栓固定于安装座3左侧下方，且液压伸缩杆14通过电线与控制器电性连接，液压伸缩杆14、l杆15 和连接杆13构成移动机构，且移动机构移动距离范围为0-10cm，通过液压伸缩杆14带动l杆15运动，并且通过l杆15带动连接杆13同向运动，同时通过连接杆13同向运动过程中改变双孔连接板组7与安装座3左侧之间的相对距离和倾斜角度，并且整体移动机构移动距离区间为10cm，当整体移动机构达到最大移动距离区间时此时双孔连接板组7达到最大倾斜角度，并且滑块12达到最大滑行长度。
21.工作原理：在使用具有排线功能的打桩机用卷扬机，先通过辅助设备将安装座3吊装于打桩机上进行安装固定处理，接着将钢丝绳5贯穿排线盘10与桩锤进行连接固定处理，当整体设备安装完毕后通过控制器启动输出电机4和往复电机11，输出电机4工作过程中带动辊轴1运动，辊轴1运动过程中带动绞盘2运动，绞盘2运的过程中带动钢丝绳5进行缠绕处理，并且往复电机11工作过程中带动丝杆9运动，丝杆9运动过程中带动排线盘10运动，排线盘10 运动过程中带动钢丝绳5往复运动从而有序排线处理，当需要改变钢丝绳5排线时的整体张力时通过控制器启动液压伸缩杆14，液压伸缩杆14工作过程中带动l杆15运动，l杆15运动过程中带动连接杆13向双孔连接板组7左侧运动，并且连接杆13运动过程中带动滑块12于滑槽8内部左侧运动，并且滑块12左侧运动过程中带动双孔连接板组7左侧向上运
动，双孔连接板组7左侧向上运动过程中双孔连接板组7右侧与第一连接件6相对运动，当钢丝绳5排线完毕后再次通过控制器停止相应设备工作处理，当钢丝绳5工作过程中以上设备进行反复工作处理既可，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
22.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。