一种连续墙与支撑圈梁连接结构的制作方法

1.本技术涉及连续墙施工的领域，尤其是涉及一种连续墙与支撑圈梁连接结构。


背景技术：

2.连续墙是一种由混凝土浇筑的地下墙体结构。连续墙构建完成后，需要使用支撑柱支撑连续墙的内侧壁，以减小连续墙倒塌可能性。为了增大支撑柱与连续墙之间的接触面积，通常需要在支撑柱与连续墙之间设置支撑圈梁。
3.一种连续墙结构，参照图1，其包括连续墙1，连续墙1的内侧壁一体浇筑有连接板2，连接板2的长度方向沿连续墙1的长度方向设置；连接板2远离连续墙1的一侧焊接固定有支撑圈梁3；支撑圈梁3远离连接板2的一侧设置有支撑柱4，支撑柱4的两端与支撑圈梁3的不同位置抵接，以支撑连续墙1。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，当需要拆除支撑圈梁3时，操作人员需要使用切割机或其他切割设备切割支撑圈梁3，容易导致支撑圈梁3的材料的损耗，影响支撑圈梁3的使用寿命，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了提高支撑圈梁的使用寿命，本技术提供一种连续墙与支撑圈梁连接结构。
6.本技术提供的一种连续墙与支撑圈梁连接结构采用如下的技术方案：
7.一种连续墙与支撑圈梁连接结构，包括位于连续墙与支撑圈梁之间的连接板，所述连接板与连续墙的钢筋骨架固定连接；所述连接板沿连续墙的厚度方向贯穿设置有安装孔；所述安装孔的数量为若干个，每个所述安装孔的内侧壁均固定设置有连接套筒，所述连接套筒远离安装孔的一端位于连续墙内；所述连接套筒位于连续墙内的一端封闭设置；所述支撑圈梁位于每个连接套筒的位置均沿连接套筒的轴向贯穿设置有连接孔，每个所述连接孔内均插设有安装螺栓；每个所述安装螺栓均与位于对应位置的连接套筒的内侧壁螺纹连接。
8.通过采用上述技术方案，连接板及连接套筒与连续墙一体浇筑固定后，操作人员将支撑圈梁的每个连接孔与对应的连接套筒对齐，并通过安装螺栓固定即可将支撑圈梁与连续墙固定连接。当需要拆除支撑圈梁时，操作人员拆除安装螺栓即可，操作便捷，且无需切割支撑圈梁，有利于保证支撑圈梁的完整，减小了支撑圈梁的损耗，从而提高了支撑圈梁的使用寿命，减小了材料的浪费。
9.可选的，所述连接套筒靠近安装孔的一端设置有用于封堵连接套筒的密封盖。
10.通过采用上述技术方案，密封盖可封堵连接套筒的开口，减小用于建筑连续墙的混凝土或其他杂物堵塞连接套筒的可能性。
11.可选的，所述密封盖固定设置有可插入连接套筒内的连接柱。
12.通过采用上述技术方案，连接柱与连接套筒插接配合，以固定密封盖，结构简单，便于密封盖的安装或拆卸。
13.可选的，所述连接柱为弹性性材质。
14.通过采用上述技术方案，连接柱位于连接套筒内后，连接柱可发生弹性变形，以使连接柱的外周壁与连接套筒的内侧壁抵紧，从而增大连接柱与连接套筒之间的摩擦力，减小连接柱与连接套筒因振动而发生脱离的可能性。
15.可选的，所述连接板设置有向支撑圈梁方向延伸的定位杆；所述支撑圈梁设置有可与定位杆插接配合的定位孔。
16.通过采用上述技术方案，当定位杆插入定位孔内时，任一连接孔均与对应的连接套筒对齐，从而便于安装螺栓与对应的连接套筒的固定连接。
17.可选的，所述定位杆靠近连接板的一端固定设置有定位块，所述定位块与连接板可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，浇筑连续墙时，可先将定位块拆卸，以保证连接板的表面的平整性，从而便于用于浇筑连续墙的模板与连接板充分贴合，方便模板的搭建，同时便于连接板远离连续墙的一侧的充分裸露，方便支撑圈梁与连接板的连接操作。
19.可选的，所述连接板位于定位块的位置设置有可供定位块嵌置的定位槽；所述定位块与连接板之间设置有用于固定定位块的固定螺钉。
20.通过采用上述技术方案，松开固定螺钉，即可拆卸定位块，结构简单，操作便捷；定位块与定位槽配合，便于固定螺钉与对应的螺纹孔对齐，方便定位块的安装。
21.可选的，所述连接套筒与连续墙的钢筋骨架之间连接有连接筋。
22.通过采用上述技术方案，连接筋使连接套筒与连续墙的钢筋骨架相连，提高连接套筒与连续墙之间的连接强度，减小了连接套筒脱落的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 支撑圈梁与连接板通过安装螺栓固定连接，方便了支撑圈梁的拆装，减小了支撑圈梁在拆除时产生材料损耗的可能性，有利于提高支撑圈梁的使用寿命；
25.2. 密封盖减小连接套筒被泥沙等堵塞的可能性；
26.3. 连接筋提高连接套筒与连续墙之间的连接强度。
附图说明
27.图1是相关技术中一种连续墙结构的示意图。
28.图2是本技术实施例一种连续墙与支撑圈梁连接结构的结构示意图。
29.图3是用于展示支撑圈梁与连接板之间连接关系的爆炸示意图。
30.图4是用于展示定位杆与连接板之间连接结构的爆炸示意图。
31.附图标记说明：
32.1、连续墙；2、连接板；21、锚筋；22、安装孔；23、连接套筒；231、连接筋；232、密封盖；2321、连接柱；24、定位杆；241、定位块；2411、固定螺钉；25、螺纹孔；26、定位槽；3、支撑圈梁；31、连接孔；311、安装螺栓；32、定位孔；4、支撑柱。
具体实施方式
33.以下结合附图2
‑
4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种连续墙与支撑圈梁连接结构。参照图2和图3，一种连续墙
与支撑圈梁连接结构包括连接板2，连接板2为矩形板状，连接板2位于连续墙1与支撑圈梁3之间，且连接板2位于连续墙1朝向支撑圈梁3方向的侧壁。连接板2远离支撑圈梁3一侧的侧壁焊接固定有锚筋21，锚筋21远离连接板2的一端与连续墙1内的钢筋骨架焊接固定，以固定连接板2。连接板2远离连续墙1一侧的侧壁沿连续墙1的厚度方向贯穿开设有安装孔22，安装孔22的数量有多个。本实施例中，安装孔22沿上下方向对称开设有两组，位于每一组的全部的安装孔22均沿连接板2的长度方向依次间隔设置。
35.参照图2和图3，每个安装孔22内均插设有连接套筒23。连接套筒23的其中一端的外周壁与对应的安装孔22的内侧壁焊接固定，连接套筒23的另一端沿安装孔22的轴向向连续墙1的内部延伸设置，且连接套筒23位于连续墙1内的一端呈封闭状。连接套筒23与连续墙1的钢筋骨架之间连接有连接筋231，连接筋231为钢筋；连接筋231的其中一端与连接套筒23远离连接板2一端的外周壁焊接固定，连接筋231的另一端与连续墙1的钢筋骨架焊接固定，以提高连接套筒23与连续墙1之间的连接强度。
36.参照图2和图3，连接套筒23的内侧壁开设有内螺纹。支撑圈梁3朝向连续墙1方向的侧壁与连接板2的侧壁抵接；支撑圈梁3位于每个连接套筒23位置的侧壁均沿对应的连接套筒23的轴向贯穿开设有连接孔31，且每个安装孔22均与对应的连接套筒23对齐。每个连接孔31内均插设有安装螺栓311，且安装螺栓311的头部与支撑圈梁3的侧壁抵接，安装螺栓311的杆部与对应的连接套筒23得内侧壁螺纹连接，以固定支撑圈梁3。
37.参照图2和图3，连接板2设置有定位杆24，定位杆24的一端与连接板2相连，定位杆24的另一端沿连续墙1的厚度方向向支撑圈梁3方向延伸设置。支撑圈梁3位于定位杆24的位置贯穿开设有定位孔32；定位杆24与定位孔32插接配合，以便于连接孔31与连接套筒23的对齐。
38.参照图3和图4，定位杆24靠近连接板2的一端焊接固定有定位块241，定位块241与连接板2之间设置有固定螺钉2411；连接板2位于定位块241的位置开设有螺纹孔25；固定螺钉2411贯穿定位块241，并与螺纹孔25的内侧壁螺纹连接，以固定定位块241。定位块241与固定螺钉2411配合，定位杆24与连接板2可拆卸连接，结构简单，操作方便。
39.参照图4，连接板2位于定位块241位置的侧壁开设有定位槽26，螺纹孔25位于定位槽26的底壁。定位块241可嵌置于定位槽26内，以便于固定螺钉2411与螺纹孔25的对齐。
40.参照图4，每个连接套筒23靠近连接板2的一端均设置有密封盖232，密封盖232朝向连接套筒23方向的侧壁设置有连接柱2321，连接柱2321为弹性材质；连接柱2321可以是橡胶材质，连接柱2321也可以是塑料材质，连接柱2321还可以是其他弹性材质，本实施例中，连接柱2321为橡胶材质。连接柱2321的一端与密封盖232一体成型连接，连接柱2321的另一端沿连接套筒23的轴向向连接套筒23方向延伸。支撑圈梁3安装前，操作人员可将连接柱2321插入连接套筒23内直至密封盖232与连接套筒23的端壁抵接，以封堵连接套筒23，减小泥沙等阻塞连接套筒23的可能性。
41.本技术实施例一种连续墙1与支撑圈梁3连接结构的实施原理为：
42.首先，操作人员将与连接板2相连的锚筋21与用于浇筑连续墙1的钢筋骨架焊接固定，并将连接筋231与连续墙1的钢筋骨架焊接；然后，操作人员浇筑连续墙1；连续墙1成型后，操作人员将位于支撑圈梁3的每个连接孔31均与对应连接套筒23对齐，并将安装螺栓311插入连接孔31，并转动安装螺栓311，直至安装螺栓311与对应的连接套筒23相互固定连
接。
43.当需要拆卸支撑圈梁3时，操作人员转动安装螺栓311即可将支撑圈梁3拆卸，操作方便，快捷，减小了支撑圈梁3的材料的损耗，有利于提高支撑圈梁3的使用寿命。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。