一种装配式电缆工作井的制作方法

1.本技术涉及一种电缆工作井，尤其是涉及一种装配式电缆工作井。


背景技术：

2.目前，修建电缆工作井时大都采用现浇式施工方法，现浇式的电缆工作井存在以下缺点：1.工期长，现浇式电缆工作井需要现场绑扎钢筋、现场支模、现场浇筑混凝土、后期拆模等，工期非常长，单混凝土的养护龄期就需要28天；2.费用高，地基开挖、绑扎钢筋、制作模具、混凝土浇筑、混凝土养护、模板拆除就需要花费较多费用；3.对环境影响大，市政电缆工作井往往修筑在城市，地基土的开挖不可避免会影响城市环境，影响城市形象，现浇式电缆工作井的施工周期往往需要一个月或者更多时间，对于城市环境影响较大，影响正常出行。
3.随后出现了一些预制装配式电缆工作井，但由于装配件数量多，装配件之间仅采用简单的拼接或螺栓连接的方式，且预制构件在装配时存在一定偏差，使得装配件之间的防渗密封性能较差，地下水或集中的湿气往往会渗透进电缆工作井中，威胁电力元器件的安全运行。


技术实现要素：

4.为了提高装配式电缆井的防渗密封性能，使得电力元器件能够长时间安全运行，本技术提供一种装配式电缆工作井。
5.一种装配式电缆工作井采用如下技术方案：
6.一种装配式电缆工作井，包括多块弧形板，所述弧形板的一端开设有插槽，弧形板的剩余一端固设有插块，所有的弧形板共同围城圆柱状的井身，相邻弧形板的插块与插槽插接配合；所有弧形板的底部连接有井底板，其中一块弧形板的顶部铰接有井盖，弧形板内部中空设置并设有防渗夹芯；所有弧形板及井底板的外表面共同喷射有防渗砼层。
7.通过采用上述技术方案，防渗砼层能够将所有的弧形板及井底板进行严密包裹，提高装配式电缆井的防渗密封性能，提高其抵抗湿气集中的侵蚀能力。防渗夹芯能够进一步提高弧形板抵抗湿气集中的能力，提高装配式电缆井的防渗密封性能。
8.可选的，所述防渗砼层的周向外曲面开设有环形槽，环形槽内连接有环形的抱箍。
9.通过采用上述技术方案，抱箍将防渗砼层与所有的弧形板抱紧固定，提高防渗砼层与所有弧形板的连接牢固度和稳定性，提高装配式电缆井整体的稳定性。
10.可选的，所述插槽设为燕尾槽，插块设为燕尾块。
11.通过采用上述技术方案，当相邻的弧形板连接后，燕尾块与燕尾槽的插接滑动配合，能够将相邻的弧形板进行稳定地固定连接，且能够提高连接处的密封性。
12.可选的，相邻两块所述弧形板的连接处设有气凝胶层。
13.通过采用上述技术方案，气凝胶层能够提高相邻两块弧形板连接处的防渗性能，提高装配式电缆井的防渗密封性能。
14.可选的，所述井底板的顶面在靠近其自身的边缘固设有凸环，所有的弧形板共同开设有连接槽，凸环与连接槽插接配合，所有的弧形板及凸环共同螺纹连接有将井底板与弧形板固定连接的螺栓。
15.通过采用上述技术方案，所有的螺栓贯穿弧形板及凸环，快速将井底板与所有的弧形板进行固定连接，既便于将井底板与所有的弧形板进行装配连接，又便于拆卸井底板进行维护维修。
16.可选的，所述防渗夹芯包括土工膜层及防水毯层，土工膜层与防水毯层互相抵接，防水毯层位于井身内部与土工膜层之间。
17.通过采用上述技术方案，土工膜层及防水毯层均具有较好的防水防渗性能，能够提高弧形板抵抗湿气集中侵蚀的能力，提高装配式电缆井的防渗密封性能。
18.可选的，所述防水毯层内填充有钢筋网格。
19.通过采用上述技术方案，钢筋网格能够对防水毯层进行加固，保持防水毯层的形状，避免防水毯层因自身重力而向下沉降变形。
20.可选的，所述土工膜层与防水毯层之间设有防渗板，防渗板内部真空设置。
21.通过采用上述技术方案，内部真空设置的防渗板能够进一步提高防渗夹芯的防渗性能，进一步提高弧形板的防渗性能，提高装配式电缆井的抗湿气集中的能力。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.防渗砼层及防渗夹芯均能够提高装配式电缆井的防渗密封性能；
24.2.内部真空设置的防渗板能够进一步提高防渗夹芯的防渗性能，进一步提高弧形板的防渗性能，提高装配式电缆井的抗湿气集中的能力；
25.3.钢筋网格能够对防水毯层进行加固，保持防水毯层的形状，避免防水毯层因自身重力而向下沉降变形。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种装配式电缆工作井的结构示意图；
27.图2是体现井底板的爆炸图；
28.图3是体现钢筋网格的剖视图。
29.附图标记说明：1、弧形板；11、插槽；12、插块；13、连接槽；2、井底板；21、凸环；3、井盖；4、防渗夹芯；41、土工膜层；42、防水毯层；421、钢筋网格；5、防渗砼层；51、环形槽；6、抱箍；61、连板；7、气凝胶层；8、防渗板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种装配式电缆工作井，参照图1和图2，装配式电缆工作井包括多块弧形板1，弧形板1的一端开设有燕尾状的插槽11，弧形板1的剩余一端一体成型有燕尾状的插块12，所有的弧形板1共同围城圆柱状的井身，相邻弧形板1的插块12与插槽11插接配合。所有弧形板1的底部共同可拆卸连接有井底板2；其中一块弧形板1的顶部铰接有井盖3。弧形板1内部中空并设有防渗夹芯4。所有弧形板1及井底板2的外表面共同喷射有防渗砼层5。
32.当相邻的弧形板1连接后，插块12与插槽11的插接滑动配合，能够将相邻的弧形板1进行稳定地固定连接，且能够提高连接处的密封性。防渗砼层5能够将所有的弧形板1及井底板2进行严密包裹，提高装配式电缆井的防渗密封性能，提高其抵抗湿气集中的侵蚀能力。防渗夹芯4能够进一步提高弧形板1抵抗湿气集中的能力，提高装配式电缆井的防渗密封性能。
33.参照图1和图2，相邻两块弧形板1的连接处设有气凝胶层7，气凝胶层7与插块12的各个侧面紧密贴合。气凝胶层7能够提高相邻两块弧形板1连接处的防渗性能，提高装配式电缆井的防渗密封性能。
34.参照图1和图2，防渗砼层5的周向外曲面开设有环形槽51，环形槽51内设有环形的抱箍6，环形的抱箍6包括两个半环形的抱箍6，每个半环形的抱箍6两端均一体成型有连板61，两个半环形的抱箍6的内凹面相互正对且与环形槽51的槽底抵接，螺栓贯穿相应的两块连板61将两个半环形的抱箍6固定连接为一个环形的抱箍6。抱箍6将防渗砼层5与所有的弧形板1抱紧固定，提高防渗砼层5与所有弧形板1的连接牢固度和稳定性，提高装配式电缆井整体的稳定性。
35.参照图1和图2，井底板2的顶面在靠近其自身的边缘一体成型有环形的凸环21，所有的弧形板1的底部共同开设有连接槽13，凸环21与连接槽13插接配合，所有的弧形板1及凸环21共同螺纹连接有螺栓，螺栓将井底板2与弧形板1进行固定连接。所有的螺栓贯穿弧形板1及凸环21，快速将井底板2与所有的弧形板1进行固定连接，既便于将井底板2与所有的弧形板1进行装配连接，又便于拆卸井底板2进行维护维修。
36.参照图2和图3，防渗夹芯4包括土工膜层41及防水毯层42，土工膜层41与防水毯层42之间设有防渗板8，防渗板8内部真空。防水毯层42位于井身内部与土工膜层41之间，防水毯层42内嵌设有钢筋网格421。
37.土工膜层41及防水毯层42均具有较好的防水防渗性能，能够提高弧形板1抵抗湿气集中侵蚀的能力，提高装配式电缆井的防渗密封性能。钢筋网格421能够对防水毯层42进行加固，保持防水毯层42的形状，避免防水毯层42因自身重力而向下沉降变形。内部真空设置的防渗板8能够进一步提高防渗夹芯4的防渗性能，进一步提高弧形板1的防渗性能，提高装配式电缆井的抗湿气集中的能力。
38.本技术实施例一种装配式电缆工作井的实施原理为：当相邻的弧形板1连接后，插块12与插槽11的插接滑动配合，能够将相邻的弧形板1进行稳定地固定连接，且能够提高连接处的密封性。防渗砼层5能够将所有的弧形板1及井底板2进行严密包裹，提高装配式电缆井的防渗密封性能，提高其抵抗湿气集中的侵蚀能力。防渗夹芯4能够进一步提高弧形板1抵抗湿气集中的能力，提高装配式电缆井的防渗密封性能。
39.内部真空设置的防渗板8能够进一步提高防渗夹芯4的防渗性能，进一步提高弧形板1的防渗性能，提高装配式电缆井的抗湿气集中的能力。
40.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。