一种截桩机的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其是涉及一种截桩机。


背景技术：

2.截桩机是一种适合桩基工程中快速解除桩头的工程机械。适用于多种桩基形成桩头的解除。
3.当前的截桩机功能比较单一，都是根据桩基的大小或形状来提前制定，非常的不方便。
4.申请号202021098026.1一种截桩机公开了一种模块化的结构，其能够进行快速的拆卸和连接，方便进行运输。
5.但是对于因为液压油缸的行程大小基本上都是提前确定好的，我们的钎杆在运动过程的极限位置基本上也是确定好的，在操作的时候，我们通过不同的限位孔从而解决这个问题，但是使用起来并不方便，需要多次调节。


技术实现要素：

6.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种截桩机，有效的解决了现在截桩机在使用的使用调节不方便，需要多次调节的问题。
7.为实现上述目的，一种截桩机，由至少四个截桩模块构成，通过油泵驱动，所述截桩模块包括套筒和模块连接装置，套筒下端连接有液压油缸，套筒内设有可竖直往复滑动的钎杆，钎杆为长度可以调节的结构。
8.一种截桩机，由至少四个截桩模块构成，通过油泵驱动，所述截桩模块包括套筒和模块连接装置，套筒为可以进行伸缩的结构，套筒下端连接有液压油缸，套筒内设有竖直往复滑动的钎杆。
9.优选的，所述钎杆包括与液压油缸相连接的主体部，主体部上端设有竖直滑动的钎杆头，钎杆头与主体部螺纹连接。
10.优选的，所述钎杆头下端可转动的连接有加强盘，加强盘置于主体部内，加强盘下端固定连接有多个导向轴，导向轴下端可滑动的置于主体部内，导向轴外圆周设有拉簧，拉簧上端与加强盘固定连接，拉簧下端与主体部固定连接。
11.优选的，所述套筒包括与液压油缸相连接的中空的套管，套管上端设有竖直滑动的升降部，升降部包括套环，套环与模块连接装置固定连接。
12.优选的，所述套管内设有可转动的螺纹杆，螺纹杆上端置于套管上方，螺纹杆与套环螺纹连接。
13.优选的，所述套环下端固定连接有多个导向杆，导向杆下端可滑动的置于套管内。
14.优选的，所述螺纹杆下部的外圆周设有多个可伸缩的球头。
15.优选的，所述球头内侧固定连接有卡板，卡板位于螺纹杆内，卡板为阻挡球头与螺纹杆脱离的结构，卡板内侧固定连接有弹簧，弹簧内端与螺纹杆固定连接，弹簧为始终推动
球头远离螺纹杆的结构。
16.本实用新型设置成一个可以长度进行改变的钎杆，或者将套筒的长度可以进行调整，这样在组装的时候，可以增加其便捷性，同时当设备已经组成完成后，还可以根据桩基的实际大小，调节设备的有效行程，从而增加设备的功能性，使用起来更加的便捷。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图。
19.图2为本实用新型套筒伸缩结构示意图。
20.图3为本实用新型球头滑动结构示意图。
21.图4为本实用新型钎杆长度调节结构示意图。
22.图5为本实用新型钎杆中主体部剖开后结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图1-5对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
24.由图1-5给出，一种截桩机，由至少四个截桩模块构成，通过油泵驱动，所述截桩模块包括套筒1和模块连接装置2，套筒1下端连接有液压油缸，套筒1内设有可竖直往复滑动的钎杆3，钎杆3为长度可以调节的结构。
25.在本实用新型中，我们对钎杆3进行了改进，将钎杆3设置成可以调节长度的结构，这样当我们整个产品在工程中使用的时候，如果前期我们的设备已经组装完成，这时候，我们完全可以他通过调节钎杆3的长度，从而去实现其对于不同尺寸的桩基的一个截桩功能，增加产品使用的多样性，减少设备的安装和拆卸，同时也是为了当模块在组装的时候，可以进行快速的组装，因为我们的模块连接装置2中的限位孔的数量是有限的，且是固定位置的，此时我们通过钎杆3的长度可以调节，可以很好的实现在组装的时候无需进行多次调试，从而增加组装和后期直接使用的方便性。
26.一种截桩机，由至少四个截桩模块构成，通过油泵驱动，所述截桩模块包括套筒1和模块连接装置2，套筒1为可以进行伸缩的结构，套筒1下端连接有液压油缸，套筒1内设有竖直往复滑动的钎杆3。
27.在本实用新型中，我们对套管9进行了改进，套筒1可以进行长度的调节，这时候，我们同样也可以起到在产品已经组成完成的时候，通过调节套筒1的长度，从而使得钎杆3滑动的长度发生变化，这样可以增加产品的多样性，减少设备的安装和拆卸。
28.所述钎杆3包括与液压油缸相连接的主体部4，主体部4上端设有竖直滑动的钎杆头5，钎杆头5与主体部4螺纹连接。
29.在本实用新型中，钎杆头5上端位于主体部4的上方，钎杆头5的顶端为锥形，用于与桩基碰撞，通过钎杆头5与主体部4进行螺纹连接，这样我们可以通过旋拧钎杆头5从而调节钎杆3的整体长度，实现钎杆3长度的调节。
30.所述钎杆头5下端可转动的连接有加强盘6，加强盘6置于主体部4内，加强盘6下端固定连接有多个导向轴7，导向轴7下端可滑动的置于主体部4内，导向轴7外圆周设有拉簧
8，拉簧8上端与加强盘6固定连接，拉簧8下端与主体部4固定连接。
31.在本实用新型中，加强盘6可转动的固定在钎杆头5的下端，通过导向轴7的设置从而保证加强盘6只能进行竖直的运动，当钎杆头5在转动竖直滑动的时候，可以带动加强盘6进行竖直滑动，此时我们的拉簧8被拉伸，拉簧8的拉力增加，可以更好的保证钎杆头5的稳定性。
32.所述套筒1包括与液压油缸相连接的中空的套管9，套管9上端设有竖直滑动的升降部，升降部包括套环10，套环10与模块连接装置2固定连接。
33.我们将套筒1设置成了可以进行长度调节的，其中套环10与模块连接装置2进行了固定连接，通过调整套管9与套环10之间的相对位置关系，从而实现整个套筒1长度的调节。
34.所述套管9内设有可转动的螺纹杆11，螺纹杆11上端置于套管9上方，螺纹杆11与套环10螺纹连接。
35.我们通过转动螺纹杆11从而实现套环10的一个竖直的升降，从而实现套筒1长度的改变。
36.所述套环10下端固定连接有多个导向杆12，导向杆12下端可滑动的置于套管9内。
37.导向杆12的设置，从而保证了我们的套管9可以进行竖直的滑动。
38.所述螺纹杆11下部的外圆周设有多个可伸缩的球头13。
39.所述球头13内侧固定连接有卡板14，卡板14位于螺纹杆11内，卡板14为阻挡球头13与螺纹杆11脱离的结构，卡板14内侧固定连接有弹簧15，弹簧15内端与螺纹杆11固定连接，弹簧15为始终推动球头13远离螺纹杆11的结构。
40.我们之所以设置一个球头13，主要是为了转动螺纹杆11的方便，因为套管9中间设置有操作的空间，此时为了完成螺纹杆11的转动，我们可以通过摆动多个球头13，从而实现螺纹杆11的转动，同时当球头13遇见障碍物时，球头13会回缩至螺纹杆11内，这样，不会影响到螺纹杆11的正常使用。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。