一种长距清淤挖掘机动臂的制作方法

1.本实用新型涉及挖掘机动臂技术领域，特别涉及一种长距清淤挖掘机动臂。


背景技术：

2.挖掘机，又称挖掘机械，又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械，挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石，从近几年工程机械的发展来看，挖掘机的发展相对较快，挖掘机已经成为工程建设中最主要的工程机械之一。挖掘机最重要的三个参数：操作重量(质量)，发动机功率和铲斗斗容。
3.市面上的一种长距清淤挖掘机动臂存在以下弊端：常见的挖掘机动臂通常将挖机动臂所需连接的气管和油管直接固定在动臂外部，使用过程中，无法对管道提供防护的作用，容易因外物碰撞导致管道损坏影响使用，并且动臂在长时间使用时会因外部环境的潮湿而生锈，影响动臂的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种长距清淤挖掘机动臂，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种长距清淤挖掘机动臂，包括机动臂，还包括防护组件，所述防护组件安装在机动臂顶部，所述防护组件具体由横杆、滑轨、卡框、拉环、防护罩、限位块、插杆、限位环、固定块、转轴和弹簧组成，所述机动臂顶部两端设置有固定块，所述固定块右侧连接防护罩底端，所述防护罩顶端连接卡框，所述固定块顶部连接有横杆，所述卡框顶部设置有拉环，所述拉环滑动连接在横杆表面，所述卡框底端滑动连接在滑轨内，所述滑轨开设在机动臂顶部两侧，所述卡框底部内侧连接有插杆，所述插杆内两侧通过转轴连接限位块底端，所述限位块顶端底部通过弹簧连接插杆内。
7.进一步地，所述机动臂表面包覆有抗氧化层，所述抗氧化层表面设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层表面喷涂有耐磨层，所述防腐蚀层的主要材质为环氧树脂复合材料涂料，防腐蚀层使用环氧树脂复合材料涂料制成，能够有效防止使用时外部环境中的腐蚀性气体或液体对机动臂表面腐蚀而导致机动臂使用寿命降低。
8.进一步地，所述抗氧化层使用铁钝化膜制成，抗氧化层使用铁钝化膜γ
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fe2o3制成，通过抗氧化层对机动臂提供抗氧化的保护作用，延长机动臂的使用时间。
9.进一步地，所述耐磨层的主要材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯，耐磨层使用聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料制成，以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，设置耐磨层以达到对机动臂提供耐磨保护，防止机动臂在使用过程中受到磨损。
10.进一步地，所述固定块内开设有通孔，固定块内开设的通孔便于对气管和油管的固定排线。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：在机动臂顶部安装两组固定块，并设置防护罩，将防护罩顶部设置的拉环滑动在横杆表面，便于对防护罩的拉动，并在防护罩顶端通过卡框和插杆插接在限位环内，对防护罩进行固定，通过防护罩对机动臂顶部设置的油管和气管进行防护，防止使用时外物碰撞到管道而损坏，影响使用，防腐蚀层使用环氧树脂复合材料涂料制成，能够有效防止使用时外部环境中的腐蚀性气体或液体对机动臂表面腐蚀而导致机动臂使用寿命降低。
附图说明
12.图1为本实用新型一种长距清淤挖掘机动臂整体的立体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种长距清淤挖掘机动臂插杆的平面结构示意图。
14.图3为本实用新型一种长距清淤挖掘机动臂抗氧化层的平面结构示意图。
15.图中：1、机动臂；2、防护组件；201、横杆；202、滑轨； 203、卡框；204、拉环；205、防护罩；206、限位块；207、插杆； 208、限位环；209、固定块；210、转轴；211、弹簧；3、抗氧化层；4、防腐蚀层；5、耐磨层；6、通孔。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1
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3所示，一种长距清淤挖掘机动臂，包括机动臂1，还包括防护组件2，所述防护组件2安装在机动臂1顶部，所述防护组件2具体由横杆201、滑轨202、卡框203、拉环204、防护罩205、限位块206、插杆207、限位环208、固定块209、转轴210和弹簧211组成，所述机动臂1顶部两端设置有固定块209，所述固定块209右侧连接防护罩205底端，所述防护罩205顶端连接卡框203，所述固定块209顶部连接有横杆201，所述卡框 203顶部设置有拉环204，所述拉环204滑动连接在横杆201表面，所述卡框203底端滑动连接在滑轨202内，所述滑轨202开设在机动臂1顶部两侧，所述卡框203底部内侧连接有插杆207，所述插杆207内两侧通过转轴210连接限位块206底端，所述限位块206顶端底部通过弹簧211连接插杆207内。
18.其中，所述机动臂1表面包覆有抗氧化层3，所述抗氧化层3 表面设置有防腐蚀层4，所述防腐蚀层4表面喷涂有耐磨层5，所述防腐蚀层4的主要材质为环氧树脂复合材料涂料，防腐蚀层4 使用环氧树脂复合材料涂料制成，能够有效防止使用时外部环境中的腐蚀性气体或液体对机动臂1表面腐蚀而导致机动臂1使用寿命降低。
19.其中，所述抗氧化层3使用铁钝化膜制成，抗氧化层3使用铁钝化膜γ
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fe2o3制成，通过抗氧化层3对机动臂1提供抗氧化的保护作用，延长机动臂1的使用时间。
20.其中，所述耐磨层5的主要材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯，耐磨层5使用聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料制成，以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，设置耐磨层5以达到对机动臂1提供耐磨保护，防止机动臂1在使用过程中受到磨损。
21.其中，所述固定块209内开设有通孔6，固定块209内开设的通孔6便于对气管和油管的固定排线。
22.需要说明的是，本实用新型为一种长距清淤挖掘机动臂，工作时，将油管和气管贯穿固定块209内的通孔6内固定排出后，使用时，将卡框203顶部的拉环204在横杆201表面向右侧滑动，从而将卡框203滑动至机动臂1右端后，此时插杆207插接在限位环208内，限位环208接触到限位块206时，继续向右侧滑动卡框203，插杆207向限位环208内插接的同时，限位环208向内挤压限位块206并压缩底部弹簧211，将限位块206在底端转轴210的转动作用下，将限位块206顶端按压到插杆207内后，插杆207完全插接在限位环208内后，限位块206表面利限位环208内后，弹簧211回弹将限位块206从插杆207内顶出，限位块206顶部外侧尺寸大于限位环208的尺寸，从而在限位环208 底部固定后，对卡框203和防护罩205提供固定限制的作用，使用防护罩205将油管和气管保护在内部，防止机动臂1在使用过程中，外物碰撞到油管和气管而导致管道损坏而影响机动臂1的使用，使用更安全，并在机动臂1表面设置使用环氧树脂复合材料涂料制成的防腐蚀层4，有效防止使用时外部环境中的腐蚀性气体或液体对机动臂1表面腐蚀而导致机动臂1使用寿命降低，抗氧化层3使用铁钝化膜γ
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fe2o3制成，通过抗氧化层3对机动臂1提供抗氧化的保护作用，延长机动臂1的使用时间，耐磨层 5使用聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料制成，以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，设置耐磨层5以达到对机动臂1 提供耐磨保护，防止机动臂1在使用过程中受到磨损。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。