一种组合支护结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢板桩，尤其涉及一种支护稳定的钢板桩。


背景技术：

2.钢板桩是施工过程中常用的支护结构，尤其是槽型钢板桩其通过在两侧设置锁扣实现桩与桩之间的连接。
3.但是现有的钢板桩之间通过锁扣连接，一方面存在脱钩风险，另一方面锁扣在制备过程中需要较大程度的弯折对应材料，而且材料厚度会降低从而影响了设备强度，并且锁扣之间多为点接触，造成局部压力大，不利于设备的稳定使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种组合支护结构，以解决现有技术中钢板桩锁扣存在缺陷的技术问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种组合支护结构，包括槽型钢板桩，还包括形状相同的l型板和l型缺口，所述l型板具体由连接板和夹持板构成，将槽型钢板桩两侧的锁扣结构去除保留槽型结构，在所述槽型结构两臂外端分别沿其延伸方向交叉布置l型板和l型缺口，且每个所述l型板中连接板的外端与临近的槽型结构侧臂外端固定连接，且所述槽型结构两臂同一标高处一侧为l型板另一侧为l型缺口；所有夹持板相互平行并处于同一面上。
7.进一步，每个槽型结构同一侧连接的所有夹持板构成夹持单体，令槽型结构及与其连接的所有l型板和所有l型缺口构成的整体为支护单体，令两个所述支护单体相对设置并通过二者同侧的l型板及l型缺口交叉叠放后构成的结构为支护组件，且支护组件中所有的夹持板均平行设置，两个支护组件之间通过插接板连接，所述插接板的两端分别插入临近支护组件中同侧的两个夹持单体之间。
8.进一步，所述插接板为矩形板状结构。
9.进一步，所述插接板具体为两端为长条板型中部为外凸型结构。
10.进一步，所述插接板两端的两侧分别设置有限位块，所述夹持板朝向限位块的侧壁上设置有与限位块对应的限位槽。
11.进一步，所述夹持板朝向限位块的侧壁上设置有防滑纹。
12.进一步，所述支护组件中两个槽型结构间填充有填充结构。
13.进一步，所述限位块的横截面与限位槽的横截面相同且均为弧形或多边形。
14.进一步，一个或多个夹持板与临近的插接板端部螺栓连接。
15.进一步，还设置有延伸方向与多个支护组件排列方向相同的横梁，每个支护组件中临近横梁的槽型结构与横梁固定连接。
16.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
17.本实用新型提供的一种组合支护结构，通过取消锁扣设置l型板，避免了锁扣点接
触的缺陷，提高了设备的稳定性，同时设备不需要改变材料厚度去弯折，提高了设备强度；在进行联合支护时，借助支护组件及插接板进行支护时，以面接触替换了点接触，同时交叉叠放的设置使得插接板能够稳定插接两个支护组件，进一步提高了设备连接的稳定性；并且多个支护组件联合支护时，只需在一侧设置横梁便可，避免了传统钢板桩两侧都需要设置支护的缺陷。
附图说明
18.图1为实施例1提供的一种组合支护结构主视图；
19.图2为实施例2提供的一种组合支护结构俯视图；
20.图3为实施例2提供的支护组件和插接板连接关系示意图。
21.图中：1、l型板；2、l型缺口；3、连接板；4、夹持板；5、槽型结构；6、插接板；7、限位块；8、限位槽；9、填充结构；10、螺栓；11、横梁。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.参考图1-2，本实施例提供一种组合支护结构，设备主体采用槽型钢板桩改进而来，具体的，将槽型钢板桩中的锁扣结构取消保留槽型结构5，并在槽型结构5两侧臂外端沿其延伸方向插花式布置l型板1和l型缺口2，其中l型板1和l型缺口2的形状完全相同，l型板1具体由连接板3和夹持板4构成的横截面为l型的结构，连接板3的内端与槽型结构5两臂中临近臂的外端连接，槽型结构5与和其连接的所有l型板1及所有l型缺口2为一体结构并作为支护单体，每个支护单体中的所有夹持板4相互平行且处于同一面上；每个槽型结构5两臂同一位置中一侧为l型板1另一侧为l型缺口2，进而槽型结构5的两侧也形成交错结构。
25.实施例2
26.结合图3，为了进一步提高支护结构的稳定性，在本实施例中进行以下设置：
27.首先令每个槽型结构5中同一侧的所有夹持板4构成夹持单体，令两个支护单体相对设置后通过二者同侧的l型板1及l型缺口2交叉叠放后构成的结构为支护组件，同时支护组件中的所有夹持板4均平行设置，两个支护组件之间通过插接板6连接；具体的，插接板6的两端分别插入一个支护组件中同侧的两个夹持单体之间，并被紧紧夹持；其中，插接板6为矩形板状结构或两端为长条板型中部为外凸型结构中的任意一种，满足两端为长条板型可插入两个夹持单体之间便可，从而能够便于设备的安装；外凸型结构能够令设备更好的抵抗外凸一侧的力，本实施例中插接板6为矩形板状结构。
28.通过上述设置，可有效的连接各个支护组件，同时利用插接板6能够有效扩大支护面积；支护组件中两支护单体交叉连接并插入插接板6后，当插接板6一侧受力时，其首先推动夹持其自身的两支护组件中同一侧的两个夹持单体，受益于支护单体的结构，每个夹持单体会带动同一支护单体中另一夹持单体夹紧其对应的插接板6，同时背离插接板6受力侧
的夹持板4在插接板6变形过程中也能够起到反向作用力，从而保持其自身的稳定性；插接板6与两侧的夹持单体之间通过面接触，避免了传统槽型钢板桩之间通过锁扣等点接触而容易变形的缺陷，进一步提高了设备的稳定性；采用本设备支护组件间交叉连接可不需要外部支护结构便能够维持连接的稳定性，相比槽型钢板桩需要在两侧外部施工支护具有显著的进步。
29.特别的，为了进一步提高设备连接的稳定性，在本实施例中，在插接板6两端的两侧及夹持板4朝向插接板6的侧壁别设置有防滑纹，从而增大了插接板6与夹持板4之间的摩擦力，提高设备的稳定性。
30.特别的，为了进一步增加设备的支护强度，同时提高夹持单体对插接板6的夹持力度，在本实施例中，在支护组件中两个槽型结构5间填充有填充结构9，可为膨胀性混凝土等，从而在两个支护单体交叉连接后通过充填填充结构9形成膨胀特性可令插接板6端部被两个夹持单体进一步夹持，提高设备连接的稳定性。
31.特别的，为了进一步提高插接板6与夹持单体连接的稳定性，在本实施例中，于插接板6的两侧分别设置限位块7，同时在夹持板4朝向限位块7的侧壁上设置对应的限位槽8，从而插入插接板6时首先对准限位槽8与限位块7进行定位，然后插入两个夹持单体之间，限位块7可有效限制插接板6的左右活动，同时提高连接强度；其中，限位槽8和限位块7的横截面相同均为弧形或矩形。
32.特别的，为了进一步提高设备间的连接强度，在本实施例中，令一个或多个夹持板4与临近插接板6端部通过螺栓10连接，进而提高连接的稳定性。
33.特别的，为了进一步提高设备支护的稳定性，还设置有延伸方向与多个支护组件排列方向相同的横梁11，每个支护组件中临近横梁11的槽型结构5与横梁11固定连接，从而可进一步提高支护的稳定性，并且本实施例中可仅在成排的支护组件一侧设置横梁11便可。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。