一种稳定式拼装塔机基础的制作方法

1.本实用新型涉及塔机基础技术领域，具体为一种稳定式拼装塔机基础。


背景技术：

2.随着建筑行业的飞速发展，塔式起重机的使用越来越多，并以每年数倍的增长，目前使用的塔式起重机都通过底端的基础进行支撑稳固，所以一个塔机基础的优劣关乎着塔式起重机的稳定。
3.市场上的塔机基础的稳定性一般，容易针对塔机使用过程中造成安全隐患，为此，我们提出一种稳定式拼装塔机基础。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种稳定式拼装塔机基础，以解决上述背景技术中提出的市场上的塔机基础的稳定性一般，容易针对塔机使用过程中造成安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定式拼装塔机基础，包括塔机基础组件和压板，所述塔机基础组件外端上侧连接有压板，所述塔机基础组件包括第一基板、加宽翼板、开槽孔、定位槽和加固组件，且第一基板下侧外端固定有加宽翼板，所述第一基板中部开设有开槽孔，且第一基板上表面开设有定位槽，所述加固组件设置于加宽翼板的左侧上端，所述加固组件包括液压气缸、液压伸缩杆、连接基块、驱动电机、钻头和滑槽，且液压气缸下端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端固定有连接基块，且连接基块内部设置有驱动电机，所述驱动电机底端连接有钻头，所述第一基板左侧下端开设有滑槽。
6.优选的，所述塔机基础组件设置有四个，且压板与塔机基础组件之间呈固定连接。
7.优选的，所述钻头关于第一基板竖直中轴线呈前后对称分布，且钻头与驱动电机之间呈活动连接。
8.优选的，所述连接基块通过液压伸缩杆与液压气缸之间构成升降结构，且连接基块与滑槽之间呈滑动连接。
9.优选的，所述塔机基础组件还包括第二基板、承接底板、第三基板和拼接底板，且第一基板的右端连接有第二基板，所述第二基板下端设置有承接底板，且第二基板右端连接有第三基板，所述第三基板下侧固定有拼接底板。
10.优选的，所述第一基板结构与第二基板结构相一致，且第一基板右端连接面与第二基板左端连接面之间相互贴合。
11.优选的，所述拼接底板呈梯形状，且拼接底板与第三基板之间呈一体化结构。
12.本实用新型提供了一种稳定式拼装塔机基础，具备以下有益效果：该稳定式拼装塔机基础，通过多重固定提高整个塔机基础的牢固程度，相应塔机基础均是由多个组件进行拼接而成，便于后续的拆除以及循环组装使用；
13.该稳定式拼装塔机基础设置有压板，四个塔机基础组件相对分布构成一个十字型结构，而在任意两个相邻的塔机基础组件的尾端上侧均通过倾斜式放置的压板进行限位固
定，使得四个塔机基础组件连接稳定构成一个整体，提高整个塔机基础的牢固程度和稳定性；
14.该稳定式拼装塔机基础设置有钻头，两个连接基块下侧各连接有一个钻头，其能够受到连接基块内部设置的驱动电机的传动进行自转，进而使得其钻入路基进行打孔，便于后续连接件的深埋浇筑，进而对塔机基础进行加固，提高其稳定性；
15.该稳定式拼装塔机基础设置有第二基板，结构相一致的第一基板与第二基板相互贴合，两者相对应位置均开设有多组开槽孔以及定位槽，且相互连通，在使用时能够通过贯穿多组钢结构连接件进行贯穿两者进行连接，使得第一基板与第二基板拼接构成一体，相应在使用后通过拆除钢结构连接件对第一基板与第二基板进行分离，便于拆卸运输以及循环使用。
附图说明
16.图1为本实用新型整体俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型第一基板与加宽翼板立体结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
19.图中：1、塔机基础组件；101、第一基板；102、加宽翼板；103、开槽孔；104、定位槽；105、加固组件；1051、液压气缸；1052、液压伸缩杆；1053、连接基块；1054、驱动电机；1055、钻头；1056、滑槽；106、第二基板；107、承接底板；108、第三基板；109、拼接底板；2、压板。
具体实施方式
20.如图1和图2所示，一种稳定式拼装塔机基础，包括塔机基础组件1和压板2，塔机基础组件1外端上侧连接有压板2，塔机基础组件1设置有四个，且压板2与塔机基础组件1之间呈固定连接，四个塔机基础组件1相对分布构成一个十字型结构，而在任意两个相邻的塔机基础组件1的尾端上侧均通过倾斜式放置的压板2进行限位固定，使得四个塔机基础组件1连接稳定构成一个整体，提高整个塔机基础的牢固程度和稳定性。塔机基础组件1包括第一基板101、加宽翼板102、开槽孔103、定位槽104和加固组件105，且第一基板101下侧外端固定有加宽翼板102，第一基板101中部开设有开槽孔103，且第一基板101上表面开设有定位槽104，加固组件105设置于加宽翼板102的左侧上端，塔机基础组件1还包括第二基板106、承接底板107、第三基板108和拼接底板109，且第一基板101的右端连接有第二基板106，第一基板101结构与第二基板106结构相一致，且第一基板101右端连接面与第二基板106左端连接面之间相互贴合，结构相一致的第一基板101与第二基板106相互贴合，两者相对应位置均开设有多组开槽孔103以及定位槽104，且相互连通，在使用时能够通过贯穿多组钢结构连接件进行贯穿两者进行连接，使得第一基板101与第二基板106拼接构成一体，相应在使用后通过拆除钢结构连接件对第一基板101与第二基板106进行分离，便于拆卸运输以及循环使用。第二基板106下端设置有承接底板107，且第二基板106右端连接有第三基板108，第三基板108下侧固定有拼接底板109，拼接底板109呈梯形状，且拼接底板109与第三基板108之间呈一体化结构，第三基板108下端焊接有一块梯形拼接底板109，当进行拼接组装时，四个相对应的拼接底板109斜边与斜边相互贴合，构成一个严格密封贴合的塔机基础，保证整体的稳定性。
21.如图1和图3所示，加固组件105包括液压气缸1051、液压伸缩杆1052、连接基块1053、驱动电机1054、钻头1055和滑槽1056，且液压气缸1051下端连接有液压伸缩杆1052，液压伸缩杆1052下端固定有连接基块1053，且连接基块1053内部设置有驱动电机1054，驱动电机1054底端连接有钻头1055，钻头1055关于第一基板101竖直中轴线呈前后对称分布，且钻头1055与驱动电机1054之间呈活动连接，两个连接基块1053下侧各连接有一个钻头1055，其能够受到连接基块1053内部设置的驱动电机1054的传动进行自转，进而使得其钻入路基进行打孔，便于后续连接件的深埋浇筑，进而对塔机基础进行加固，提高其稳定性。第一基板101左侧下端开设有滑槽1056，连接基块1053通过液压伸缩杆1052与液压气缸1051之间构成升降结构，且连接基块1053与滑槽1056之间呈滑动连接，在液压气缸1051的传动下使得液压伸缩杆1052带动连接基块1053进行升降活动，使得连接基块1053的钻头1055均匀转动打孔时能够自动化推进，便于控制打孔深度。
22.综上，该稳定式拼装塔机基础，使用时，首先将四个梯形状的拼接底板109的斜边与斜边相互贴合，接着在拼接底板109上端相一体化的第三基板108后端分别连接第二基板106以及第一基板101，三个基板之间结构相一致，三者相对应位置均开设有多组开槽孔103以及定位槽104，且相互连通，在使用时通过贯穿多组钢结构连接件进行贯穿三者进行连接，使得第一基板101与第二基板106以及第三基板108拼接构成一体，保持稳定，相应在使用后也能通过拆除钢结构连接件对第一基板101与第二基板106进行分离，便于拆卸运输以及循环使用，四组第一基板101、第二基板106以及第三基板108构成的塔机基础组件1相对分布构成一个十字型结构，而在任意两个相邻的塔机基础组件1的尾端上侧均通过倾斜式放置的压板2进行限位固定，使得四个塔机基础组件1连接稳定构成一个整体，提高整个塔机基础的牢固程度和稳定性，最后两个连接基块1053下侧各连接有一个钻头1055，其能够受到连接基块1053内部设置的驱动电机1054的传动进行自转，进而使得其钻入路基进行打孔，与此同时在液压气缸1051的传动下使得液压伸缩杆1052带动连接基块1053进行升降活动，使得连接基块1053的钻头1055均匀转动打孔时能够自动化推进，便于控制打孔深度，便于后续连接件的深埋浇筑，进而通过深埋浇筑的连接件对塔机基础进行加固，提高其稳定性。