一种防止钢筋笼上浮的阻挡装置及施工结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工的技术领域，具体涉及一种防止钢筋笼上浮的阻挡装置及施工结构。


背景技术：

2.钻孔灌注桩施工的主要工艺流程如下：地面平整-护筒安设-钻机就位-泥浆储存及运输-钻孔至设计高程-清孔及验收-下钢筋笼-安装浇注导管-拌制混凝土-导管灌注混凝土-浇注泥浆回收-回收导管。其中，在灌注混凝土和回收导管的过程中经常会出现钢筋笼上浮的情况，钢筋笼上浮容易对成桩造成无法预估的质量缺陷，对后期施工及建筑质量有较大影响。
3.造成钢筋笼上浮的原因如下：1）桩孔的孔壁上存在淤泥和易掉落的夹渣，浇注过程中塌落的淤泥和夹渣在混凝土面上形成一个面层将钢筋笼挡住，导致钢筋笼随着面层上升；2）浇注过程中，因混凝土的断供或塌落度不够，混凝土会产生凝固的现象并且会产生粘结性，导致钢筋笼会随着后续混凝土的浇注而上浮；3）浇注过程中，浇注速度过快，使混凝土和钢筋笼之间的摩擦力加大，加上泥浆瞬间增加的浮力，导致钢筋笼上升；4）由于钻孔时倾斜，钢筋笼在下放时刮蹭在桩孔的孔璧上，导管起拔时钢筋笼会产生位移而造成钢筋笼上升；5）钢筋笼顶部的吊筋未固定好且大小没有统一，当导管提升时，钢筋笼容易被导管挂住一起提升。
4.目前，为了避免出现钢筋笼上浮的情况，主要采取如下措施：1）放慢混凝土的浇注速度，但会影响施工速度；2）将钢筋笼的吊筋焊接在护筒上或在吊筋上增加配置，操作复杂且后期拆卸困难；3）严格控制导管与钢筋笼的共埋深度，施工难度较大。中国专利cn211973470u一种灌注桩钢筋笼防上浮施工结构、cn212835541u一种灌注桩钢筋笼用防上浮施工结构和cn211898338u一种防止灌注桩钢筋笼上浮的装置中均有涉及，但结构都较为复杂，安装操作困难。


技术实现要素：

5.针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种防止钢筋笼上浮的阻挡装置及施工结构，避免灌注桩施工中钢筋笼上浮的问题，取得结构简单、实施容易的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种防止钢筋笼上浮的阻挡装置，包括护筒，所述护筒的侧壁上呈相对开设有两个开孔，所述两个开孔沿护筒的径向正对设置；所述护筒内设有支撑杆，所述支撑杆的两端对应穿过两个开孔，支撑杆上间隔设有两根沿护筒的轴向延伸的抵接杆，所述抵接杆位于护筒内，两抵接杆同向的自由端形成为抵接端用于抵接钢筋笼。
8.进一步地，所述支撑杆的横截面呈矩形，所述开孔的形状和尺寸均与支撑杆的横截面对应。
9.进一步地，所述抵接端连接有抵接部，所述抵接部呈y型或u型结构且开口朝向远离支撑杆的方向。
10.进一步地，所述支撑杆的一端连接有阻挡部，所述阻挡部与护筒的外壁抵接，支撑杆的另一端具有螺纹且螺纹连接有锁紧板，所述锁紧板与护筒的外壁抵接。
11.进一步地，所述阻挡部包括两块挡板，两块挡板对称连接于支撑杆两侧，所述挡板朝向支撑杆的另一端倾斜并与护筒的外壁抵接。
12.进一步地，所述支撑杆上开设有贯穿的滑槽，所述抵接杆活动穿过滑槽并可沿护筒的轴向移动；所述抵接杆具有外螺纹，抵接杆上螺纹连接有两个调整板，支撑杆位于两个调整板之间以通过相向旋紧两个调整板来固定抵接杆。
13.进一步地，所述滑槽沿支撑杆的长度方向延伸以使两抵接杆在支撑杆长度方向上的间距可调。
14.进一步地，所述护筒内还设有另一支撑杆且护筒上开设有与之对应的另外两个开孔，两根支撑杆垂直交叉。
15.本实用新型还涉及一种防止钢筋笼上浮的施工结构，包括竖向钻设于地面的桩孔，所述桩孔内置有钢筋笼，还包括如上所述的防止钢筋笼上浮的阻挡装置；护筒预埋设于桩孔的孔口位置，抵接端竖直朝下并与所述钢筋笼抵接。
16.相比现有技术，本实用新型的有益效果如下：
17.在钻孔灌注桩施工中，设置护筒是钻设桩孔的必要步骤，护筒的侧壁上具有两个用于连接绳索或吊钩的开孔，以方便在施工前后提升护筒，本实用新型所述的阻挡装置在原有护筒的基础上增加用于阻挡钢筋笼上浮的结构，通过两个开孔限制支撑杆竖向移动，支撑杆通过与之连接的抵接杆向下延伸用以抵接钢筋笼，从而有效避免钢筋笼在浇注混凝土的过程中出现上浮的情况；该阻挡装置灵活利用原有施工结构，具有改动小，结构简单、实施容易的优点。
附图说明
18.图1为实施例的一种防止钢筋笼上浮的阻挡装置的俯视图；
19.图2为实施例的一种防止钢筋笼上浮的阻挡装置的侧视图；
20.图3为实施例的一种防止钢筋笼上浮的施工结构的示意图；
21.其中，桩孔1，钢筋笼2，纵筋21，箍筋22，护筒3，开孔31，支撑杆4，挡板41，锁紧板42，滑槽43，抵接杆5，抵接部6，连接头61，抵接片62，调整板7。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
23.实施例：
24.请参见图1和图2，一种防止钢筋笼上浮的阻挡装置，包括护筒3，所述护筒3的侧壁上呈相对开设有两个开孔31（即在一般钻孔灌注桩施工中，护筒3上用于连接绳索或吊钩的提升口）；
25.所述护筒3内设有支撑杆4，所述支撑杆4的两端对应穿过两个开孔31，支撑杆4上间隔设有两根沿护筒3的轴向延伸的抵接杆5，所述抵接杆5位于护筒3内，两抵接杆5同向的
自由端形成为抵接端用于抵接钢筋笼2；
26.在钻孔灌注桩施工中，设置护筒3是钻设桩孔1的必要步骤，护筒3的侧壁上具有两个用于连接绳索或吊钩的开孔31，以方便在施工前后提升护筒3，本实用新型所述的阻挡装置在原有护筒3的基础上增加用于阻挡钢筋笼2上浮的结构，通过两个开孔31限制支撑杆4竖向移动，支撑杆4通过与之连接的抵接杆5向下延伸用以抵接钢筋笼2，从而有效避免钢筋笼2在浇注混凝土的过程中出现上浮的情况；该阻挡装置灵活利用原有施工结构，具有改动小，结构简单、实施容易的优点。
27.作为优选，所述两个开孔31沿护筒3的径向正对设置；以使两抵接杆5与钢筋笼2的抵接位置位于同一直径方向上，当钢筋笼2有上浮趋势时，受抵接杆5的阻挡力更加均衡，从而避免出现钢筋笼2倾斜的情况。
28.作为优选，所述支撑杆4的横截面呈矩形，所述开孔31的形状和尺寸均与支撑杆4的横截面对应；以限制支撑杆4转动，避免当钢筋笼2有上浮趋势时，抵接杆5受钢筋笼2晃动影响而发生相对摆动，进而无法继续保持与钢筋笼2抵接的状态。
29.作为优选，所述抵接端连接有抵接部6，所述抵接部6呈y型或u型结构且开口朝向远离支撑杆4的方向；以使抵接杆5不仅可以抵接钢筋笼2，限制钢筋笼2上浮，还可以对钢筋笼2的晃动进行限制，进一步提高灌注桩的施工质量；本实施例中，所述抵接部6呈开口朝下的y型结构，抵接部6由连接头61和两块抵接片62组成，连接头61的上端用于与抵接杆5的下端连接，可通过螺纹连接或焊接等固定方式，两块抵接片62位于连接头61的下方，两块抵接片62的上端与连接头61的下端面焊接相连，两块抵接片62的下端相互远离并倾斜向下延伸以与连接头61形成y型结构。
30.作为优选，所述支撑杆4的一端连接有阻挡部，所述阻挡部与护筒3的外壁抵接，支撑杆4的另一端具有螺纹且螺纹连接有锁紧板42，所述锁紧板42与护筒3的外壁抵接；
31.其中，所述阻挡部包括两块挡板41，两块挡板41对称连接于支撑杆4两侧，所述挡板41朝向支撑杆4的另一端倾斜并与护筒3的外壁抵接；
32.在安装支撑杆4时，先以支撑杆4具有螺纹的一端穿过两个开孔31，将支撑杆4设于护筒3内并使阻挡部与护筒3的外壁抵接，然后将锁紧板42与支撑杆4螺纹连接并调整锁紧板42位置，使锁紧板42与护筒3的外壁抵接，使支撑杆4无法横向移动，避免出现因支撑杆4受钢筋笼2晃动的影响发生横向移动，进而导致抵接杆5无法继续与钢筋笼2抵接的情况。
33.作为优选，所述支撑杆4上开设有贯穿的滑槽43，所述滑槽43沿支撑杆4的长度方向延伸，所述抵接杆5活动穿过滑槽43，抵接杆5可沿护筒3的轴向和支撑杆4的长度方向移动，所述抵接杆5具有外螺纹，抵接杆5上螺纹连接有两个调整板7，两个调整板7分别位于支撑杆4的上下两侧，调整板7与支撑杆4抵接以固定抵接杆5；以使抵接杆5可以灵活调整适应多种尺寸和规格的钢筋笼2；
34.在安装和调整抵接杆5时，先将一块调整板7与抵接杆5螺纹连接，然后自下而上使抵接杆5穿设于滑槽43内，然后根据钢筋笼2调整抵接杆5的横向位置和竖向位置，以使抵接杆5的下端的阻挡部与钢筋笼2抵接，然后将另一块调整板7与抵接杆5螺纹连接，两块调整板7分别与支撑杆4的上下两面抵接并加紧，从而限制抵接杆5的横向移动和竖向移动。
35.实施时，所述支撑杆可为两根，护筒上设有与另一根支撑杆对应的另外两个开孔，两根支撑杆垂直交叉；四根抵接杆下端的抵接部与钢筋笼抵接，抵接的位置沿周向均布，使
钢筋笼有上浮趋势时受到的阻挡力更加均衡，对钢筋笼的阻挡效果更好；本实施例仅采用一根支撑杆。
36.请参见图3，一种防止钢筋笼上浮的施工结构，包括竖向钻设于地面的桩孔1，所述桩孔1内置有钢筋笼2，还包括如上所述的防止钢筋笼2上浮的阻挡装置，所述护筒3预埋设于桩孔1的孔口位置，所述抵接端竖直朝下并与所述钢筋笼2抵接；
37.其中，钢筋笼2由周向均布的多根纵筋21和围绕多根纵筋21螺旋设置的箍筋22组成，箍筋22与纵筋21焊接固定连接，阻挡部的下端与钢筋笼2中最上方一圈的箍筋22抵接；
38.实施时，为避免当钢筋笼上浮趋势较大时，出现钢筋笼通过抵接杆和支撑杆带动护筒一起上升的情况，必要时，可在所述阻挡装置安装完成后，在护筒上增加配重或对护筒进行再固定。
39.本实用新型所述阻挡装置的安装使用方法如下：
40.1）在钻设桩孔1前，将护筒3埋设于对应位置，护筒3具有所述开孔31的一端朝上，且所述开孔31高于地面；
41.2）将钢筋笼2置于桩孔1内之后，以支撑杆4具有螺纹的一端横向穿过护筒3上的两个开孔31，并使阻挡部与护筒3的外壁抵接，然后将锁紧板42与支撑杆4螺纹连接并调整锁紧板42的位置，使锁紧板42与护筒3的外壁抵接；
42.3）将一块调整板7与抵接杆5螺纹连接，并使该调整板7的位置靠近抵接杆5下端的抵接部6，然后将抵接杆5自下而上穿设于支撑杆4上的滑槽43中，然后将另一块调整板7与抵接杆5螺纹连接，两块调整板7分别位于支撑杆4的上下两侧；
43.4）沿竖向和横向调整抵接杆5的位置，使抵接部6与钢筋笼2抵接，然后分别旋转两块调整板7，使两块调整板7分别与支撑杆4的上下两侧抵接并夹紧，从而使抵接杆5的位置固定；
44.5）重复步骤4）完成另一根抵接杆5的安装；
45.6）重复步骤2）至步骤5）完成另一根支撑杆的安装，所述阻挡装置的安装完成。
46.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。