一种自锚式试桩检测装置的制作方法

1.本发明涉及建筑工程质量检测领域，具体为一种自锚式试桩检测装置。


背景技术：

2.在大直径桩施工中，承载力测试是必不可少的重要环节之一，现有的测试方法通常会采用桩顶加载自锚式测试方法，基本上是通过设置于桩顶的千斤顶代替自平衡试桩法的荷载箱，加载点选择简单可靠，并且在桩顶加载时试验桩的受力状态与静载试验和工程桩的受力状态更为接近，现有的方法通常会采用通过会在管柱的平衡点位置放置隔板，隔板中央开设有与柱顶接通的套筒，从而将管柱隔离为上下两部分，在桩顶处套筒的中央安装千斤顶和反冲板，反冲板的边缘通过连接柱与管柱上部分受拉柱连接，千斤顶的底端与套管中受压柱连接，千斤顶加压对受压桩顶部进行挤压，并通过反冲装置对外侧的受拉柱进行拉出。
3.但是现有的测试装置在使用时，通常通过套筒和钢板作为提升及承载件，一般焊接在一起，在进行测试后，一般都是填埋在管桩内，不便进行回收，而且在进行测试时，需要对上下柱进行隔离，避免在灌浆时上下柱在一起影响测试，但是现有的隔离方法通常采用环形胶囊进行隔离，但是环形胶囊质地较为柔软，隔离效果较差，而且现有的隔离装置通常为斜板状，在千斤顶进行工作时，斜面会将部分拉力转化为对管柱侧向推力，影响测试效果。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的是提供一种自锚式试桩检测装置，以解决实验装置不便回收、环形胶囊隔离效果不佳、斜板导致上柱受力不均的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自锚式试桩检测装置，包括支撑套筒，所述支撑套筒的顶端安装有多组限位杆，所述限位杆的外侧套接有限位套筒，所述限位套筒与限位杆滑动连接，所述支撑套筒的外侧安装有两组支撑弧板，每组支撑弧板最外侧边缘安装有两组密封突出板，每组密封突出板的外侧皆开设有斜插刀，每两组密封突出板皆对称交错设置，且密封突出板通过连接管路与外界的液压源接通。
6.通过采用上述技术方案，能够在实验结束后方便的对限位套筒进行拆卸，且在对装置进行安装时，能够通过密封突出板对装置上下的柱体进行隔离。
7.本发明进一步设置为，所述限位杆的顶端安装有固定螺栓，且固定螺栓位于限位套筒的上方，所述限位套筒通过固定螺栓与限位杆固定连接。
8.通过采用上述技术方案，能够通过固定螺栓对限位筒进行固定。
9.本发明进一步设置为，所述限位套筒与支撑套筒的连接处开设有密封条，所述限位套筒的内外壁贴合有厚油毡。
10.通过采用上述技术方案，能够方便限位套筒与受压柱或者受拉柱分离。
11.本发明进一步设置为，所述支撑弧板的横截面为半圆弧形状，且两组支撑弧板之
间安装有支撑隔板，所述支撑隔板与支撑套筒的外壁垂直设置。
12.通过采用上述技术方案，能够通过支撑弧板对受拉柱进行支撑，使受拉柱受到的支撑力为竖直向上的力。
13.本发明进一步设置为，所述连接管路包括连接管与导管，所述连接管位于一组支撑弧板的顶端，所述导管位于支撑弧板与支撑隔板的内部，所述导管将两组支撑弧板内部的密封突出板接通，所述导管的顶端开设有与连接管接通的管路，所述连接管与外界液压油源接通。
14.通过采用上述技术方案，能够通过连接管路对多组密封突出板进行供油，使密封突出板能够插入到土壤内。
15.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
16.1、本发明通过设置的限位杆、固定螺栓以及限位套筒，在对桩柱测试完毕后，对固定螺栓进行拆卸，解除对限位套筒的限位，随后将限位套筒取出，完成对限位套筒的回收，方便了回收，降低了成本，以解决实验装置不便回收的问题。
17.2、本发明通过设置的密封突出板、斜插刀、连接管以及导管，连接管与外界液压油设备连接，通过连接管对支撑弧板内注入足量的液压油，液压油顺着导管在两组支撑弧板内流动，使液压油推动多组密封突出板移动对桩柱孔洞的内壁进行贴合，且密封突出板的外壁开设有斜插刀，使密封突出板能够插入到土壤中，从而对支撑弧板上下进行密封隔离，且相邻两组的密封突出板交错设置，能够有效的减少密封突出板之间的缝隙，提高密封性，以解决环形胶囊隔离效果不佳的问题。
18.3、本发明通过设置支撑弧板，在对受拉柱进行浇筑时，受拉柱固定在支撑弧板上方，支撑弧板顶端为半圆形，其对受拉柱的支撑力为竖直向上，能够有效的减少对受拉柱不必要的分力，提高了测试的准确度，以解决的斜板导致上柱受力不均问题。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明的限位杆安装结构示意图；
21.图3为本发明的支撑套筒剖面结构示意图；
22.图4为本发明的俯视结构示意图；
23.图5为本发明的密封突出板结构示意图；
24.图6为本发明的限位套筒结构示意图。
25.图中：1、支撑套筒；101、限位杆；102、固定螺栓；2、限位套筒；3、支撑弧板；4、密封突出板；401、斜插刀；5、支撑隔板；6、连接管；7、导管。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
27.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
28.一种自锚式试桩检测装置，如图1至图6所示，包括支撑套筒1，支撑套筒1的顶端安
装有多组限位杆101，限位杆101的外侧套接有限位套筒2，限位套筒2与限位杆101滑动连接，限位杆101的顶端安装有固定螺栓102，且固定螺栓102位于限位套筒2的上方，限位套筒2通过固定螺栓102与限位杆101固定连接，在对限位套筒2进行固定时，使限位杆101插入到限位套筒2内的开设的多组通孔中，通过限位杆101对限位套筒2进行固定，随后将固定螺栓102固定在限位杆101的端部，对限位套筒2进行固定，支撑套筒1的外侧安装有两组支撑弧板3，支撑弧板3的横截面为半圆弧形状，且两组支撑弧板3之间安装有支撑隔板5，支撑隔板5与支撑套筒1的外壁垂直设置，每组支撑弧板3最外侧边缘安装有两组密封突出板4，每组密封突出板4的外侧皆开设有斜插刀401，每两组密封突出板4皆对称交错设置，且密封突出板4通过连接管路与外界的液压源接通，将连接管6与外界液压油设备连接，通过连接管对支撑弧板3内注入足量的液压油，液压油顺着导管7在两组支撑弧板3内流动，使液压油推动多组密封突出板4移动对桩柱孔洞的内壁进行贴合，且密封突出板4的外壁开设有斜插刀401，使密封突出板4能够插入到土壤中，从而对支撑弧板3上下进行密封隔离，且每组支撑弧板3皆设置有两组对称贴合的密封突出板4，贴合的两组密封突出板4交错设置，使密封突出板4边缘的开口与贴合的密封突出板4的中央位置对齐，能够有效的减少密封突出板4之间的缝隙，提高密封效果。
29.请参阅图1与图3，限位套筒2与支撑套筒1的连接处开设有密封条，限位套筒2的内外壁贴合有厚油毡，能够方便限位套筒2与受拉柱、受压柱分离。
30.请参阅图3与图4，连接管路包括连接管6与导管7，连接管6位于一组支撑弧板3的顶端，导管7位于支撑弧板3与支撑隔板5的内部，导管7将两组支撑弧板3内部的密封突出板4接通，导管7的顶端开设有与连接管6接通的管路，连接管6与外界液压油源接通，能够使密封突出板4在外界液压油的推动下伸出，为设备提供动力。
31.本发明的工作原理为：在对装置使用时，首先对装置进行组装，限位套筒2插入到支撑套筒1上方，使限位杆101插入到限位套筒2内的开设的多组通孔中，通过限位杆101对限位套筒2进行固定，随后将固定螺栓102固定在限位杆101的端部，对限位套筒2进行固定，完成对装置的组装，随后将支撑套筒1置入到地面桩柱孔洞中，通过孔洞中的钢筋对支撑套筒1进行固定限位，将连接管6与外界液压油设备连接，通过连接管对支撑弧板3内注入足量的液压油，液压油顺着导管7在两组支撑弧板3内流动，使液压油推动多组密封突出板4移动对桩柱孔洞的内壁进行贴合，且密封突出板4的外壁开设有斜插刀401，使密封突出板4能够插入到土壤中，从而对支撑弧板3上下进行密封隔离，且每组支撑弧板3皆设置有两组对称贴合的密封突出板4，贴合的两组密封突出板4交错设置，使密封突出板4边缘的开口与贴合的密封突出板4的中央位置对齐，能够有效的减少密封突出板4之间的缝隙，提高密封效果，随后通过外界的灌浆设备对限位套筒2外侧与内侧中注入足量的混凝土，使混凝土能够在支撑弧板3上方与下方凝固，上方形成受拉柱下方形成受压柱，随后将千斤顶安装到受压柱中央上方，并在千斤顶的顶端安装反冲板，反冲板通过钢筋与受拉柱连接，随后启动外界的千斤顶，对受压柱进行挤压，对受拉柱进行拉伸，在拉伸过程中，受拉柱底端卡合在支撑弧板3内，且支撑弧板3为半圆形，对受拉柱的支撑力竖直向上，从而能够避免对受拉柱产生不必要的分力，提高了测试的准确度，在测试完毕后，需对千斤顶进行拆卸，随后对固定螺栓102进行拆卸，解除对限位套筒2的限位，随后将限位套筒2取出，完成对限位套筒2的回收，方便了回收，降低了成本。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。