一种抗拔桩施工结构的制作方法

1.本实用新型涉及施工技术领域，具体为一种抗拔桩施工结构。


背景技术：

2.地下室的抗浮设计问题是地下室结构设计中的一个主要问题之一。若结构抗浮不满足要求，可能引起地下结构上浮、底板开裂，导致不同程度的地下结构破坏。抗拔桩广泛应用于大型地下室抗浮、高耸建(构)筑物抗拔、海上码头平台抗拔、悬索桥和斜拉桥的锚桩基础、大型船坞底板的桩基础和静荷载试桩中的锚桩基础等，指当建筑工程地下结构如果有在低于周边土壤水位的部分时，为了抵消土壤中水对结构产生的上浮力而打的桩。抗拔桩的主要作用机理是依靠桩身与土层的摩擦力来抵抗轴向拉力，而传统的抗拔桩与土层之间的摩擦力较小，达不到良好的抗拔效果。此外，抗拔桩的抗压效果也是通过桩身摩擦力来实现，同样存在摩擦力较小的问题。水泥搅拌桩是软基处理的一种有效形式，是一种将水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度，形成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土桩。本实用新型通过对抗拔桩进行结构改进，结合水泥搅拌桩施工工艺，提供一种新型的抗拔桩施工结构。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种抗拔桩施工结构，采用的技术方案是，包括桩柱本体，所述桩柱本体为中空结构，所述桩柱本体的内部设有中杆，所述中杆的下表面设有支撑板，所述支撑板的外侧面与桩柱本体的内腔侧面配合滑动安装，所述桩柱本体的内腔下表面设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与桩柱本体的内腔下表面和支撑板的下表面固定连接，所述中杆的外侧面均匀设有安装板，所述啊安装板的外侧面均匀设有铰接轴，所述铰接轴的外侧面配合铰接安装有抗拔杆，所述中杆的外侧面均匀设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与中杆的外侧面和抗拔杆的外侧面固定连接，所述桩柱本体的外侧面均匀开设有抗拔孔，所述抗拔孔与抗拔杆配合安装，所述中杆的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内腔侧面设有内螺纹，所述桩柱本体的上表面中部开设有调节孔，所述调节孔内设有调节杆，所述调节杆与调节孔配合滑动安装，所述调节杆的下表面设有安装杆，所述安装杆的外侧面设有外螺纹，所述安装杆与安装槽配合螺纹安装，所述桩柱本体的上表面中部开设有限位槽。
4.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括限位槽，所述限位槽开设于桩柱本体的上表面中部。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括按压板，所述按压板设于调节杆的上表面，通过按压板可使调节杆的按压调节更为省力。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述按压板的位置和直径分别与限位槽的位置和直径对应，通过按压板11位置和直径分别与限位槽8的位置和直径对应可使按压板
11能够快速的与限位槽8进行配合安装。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括锥形块，所述锥形块设于桩柱本体的下表面，通过锥形块可使桩柱本体在施工时能够更快的进行固定安装。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括延伸板，所述延伸板设于桩柱本体的外侧面顶端，通过延伸板可为辅助钉杆的安装提供便捷。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括辅助钉杆，所述辅助钉杆均匀设于延伸板的下表面，通过辅助钉杆可使桩柱本体在施工时更为稳定。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型通过锥形块、延伸板和辅助钉杆可使柱状本体的施工安装更为便捷及稳定，通过抗拔单元、支撑板和缓冲弹簧可使桩柱本体在安装后具有极强的抗拔功能，通过安装槽、调节孔、限位槽可使调节杆与中杆进行快速的配合安装，由此可使本抗拔桩施工结构的安装使用更为便捷，通过延伸板可为辅助钉杆的安装提供便捷，从而使本抗拔桩施工结构的使用便捷性得到提升，通过辅助钉杆可使桩柱本体在施工时更为稳定，从而提升本抗拔桩施工结构的施工稳定性。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型横剖面结构示意图；
13.图3为本实用新型a处局部放大结构示意图。
14.图中：1桩柱本体、2中杆、3抗拔单元、31安装板、32铰接轴、33压缩弹簧、34抗拔杆、35抗拔孔、4支撑板、5缓冲弹簧、6安装槽、7调节孔、8限位槽、9调节杆、10安装杆、11按压板、12锥形块、13延伸板、14辅助钉杆。
具体实施方式
15.实施例1
16.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种抗拔桩施工结构，采用的技术方案是，包括桩柱本体1，桩柱本体1为中空结构，桩柱本体1的内部设有中杆2，中杆2的下表面设有支撑板4，支撑板4的外侧面与桩柱本体1的内腔侧面配合滑动安装，桩柱本体1的内腔下表面设有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5的两端分别与桩柱本体1的内腔下表面和支撑板4的下表面固定连接，中杆2的外侧面均匀设有安装板31，啊安装板31的外侧面均匀设有铰接轴32，铰接轴32的外侧面配合铰接安装有抗拔杆34，中杆2的外侧面均匀设有压缩弹簧33，压缩弹簧33的两端分别与中杆2的外侧面和抗拔杆34的外侧面固定连接，桩柱本体1的外侧面均匀开设有抗拔孔35，抗拔孔35与抗拔杆34配合安装，中杆2的上表面开设有安装槽6，安装槽6的内腔侧面设有内螺纹，桩柱本体1的上表面中部开设有调节孔7，调节孔7内设有调节杆9，调节杆9与调节孔7配合滑动安装，调节杆9的下表面设有安装杆10，安装杆10的外侧面设有外螺纹，安装杆10与安装槽6配合螺纹安装，桩柱本体1的上表面中部开设有限位槽8，通过将桩柱本体1放置于施工处，然后将桩柱本体1钉入施工处的内部，之后通过使调节杆9经调节孔7插入桩柱本体1的内部，且使调节杆9下表面设置的安装杆10与安装槽6进行配合螺纹安装，然后通过按压调节杆9，使调节杆9于调节孔7的内部进行滑动调节，然后通过调节杆9带动中杆2于桩柱本体1的内部进行向下调节，进而使中杆2带动其下表面设置的支撑板4及支
撑板4下表面设置的缓冲弹簧5进行下压及收缩，且同时抗拔杆34于桩柱本体1的内腔侧面进行向下滑动调节，之后通过取消对调节杆9的按压力，进而使支撑板4通过缓冲弹簧5自身的作用力进行复位，从而使中杆2进行复位，同时抗拔杆34在进行复位的时候于抗拔孔35延伸至桩柱本体1的外部，由此可使抗拔杆34插入施工处的土壤中，由此完成本抗拔桩施工结构的施工安装工作。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括限位槽8，限位槽8开设于桩柱本体1的上表面中部。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括按压板11，按压板11设于调节杆9的上表面，通过按压板11可使调节杆9的按压调节更为省力，从而可有效的提升本抗拔桩施工结构的使用便捷性。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，按压板11的位置和直径分别与限位槽8的位置和直径对应，通过按压板11位置和直径分别与限位槽8的位置和直径对应可使按压板11能够快速的与限位槽8进行配合安装，从而使本抗拔桩施工结构的使用更为便捷。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括锥形块12，锥形块12设于桩柱本体1的下表面，通过锥形块12可使桩柱本体1在施工时能够更快的进行固定安装，从而使本抗拔桩施工结构的施工效率得到提升。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括延伸板13，延伸板13设于桩柱本体1的外侧面顶端，通过延伸板13可为辅助钉杆14的安装提供便捷，从而使本抗拔桩施工结构的使用便捷性得到提升。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括辅助钉杆14，辅助钉杆14均匀设于延伸板13的下表面，通过辅助钉杆14可使桩柱本体1在施工时更为稳定，从而提升本抗拔桩施工结构的施工稳定性。
23.本实用新型的工作原理：通过将桩柱本体1放置于施工处，然后将桩柱本体1钉入施工处的内部，之后通过使调节杆9经调节孔7插入桩柱本体1的内部，且使调节杆9下表面设置的安装杆10与安装槽6进行配合螺纹安装，然后通过按压板11按压调节杆9，使调节杆9于调节孔7的内部进行滑动调节，然后通过调节杆9带动中杆2于桩柱本体1的内部进行向下调节，进而使中杆2带动其下表面设置的支撑板4及支撑板4下表面设置的缓冲弹簧5进行下压及收缩，且同时抗拔杆34于桩柱本体1的内腔侧面进行向下滑动调节，之后通过取消对调节杆9的按压力，进而使支撑板4通过缓冲弹簧5自身的作用力进行复位，从而使中杆2进行复位，同时抗拔杆34在进行复位的时候于抗拔孔35延伸至桩柱本体1的外部，由此可使抗拔杆34插入施工处的土壤中，由此完成本抗拔桩施工结构的施工安装工作。
24.本文中未详细说明的部件为现有技术。
25.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。