一种液压平板钢闸门的制作方法

1.本实用新型涉及闸门技术领域，尤其涉及一种液压平板钢闸门。


背景技术：

2.闸门是指用于关闭和开放泄水通道的控制设施，水工建筑物的重要组成部分，可用以拦截水流，控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物等。
3.现今的液压平板钢闸门在使用过程中，一般是通过将闸门下压与河道底部接触，从而实现关闭和开放泄水作业，但是河道的底部由于水流的冲刷，一般高低不平，继而影响闸门底部与河道的底部接触效果，继而影响闸门拦截水流的效果。
4.因此，有必要提供一种新的液压平板钢闸门解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单、拦截水流效果好的液压平板钢闸门。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的液压平板钢闸门包括：底座框；钢闸门本体，所述钢闸门本体设置在所述底座框的上方，所述钢闸门本体包括闸门框和闸门；嵌槽，所述嵌槽开设在所述底座框的一侧内壁上；移动螺杆，所述移动螺杆转动安装在所述嵌槽的一侧内壁上；清理电机，所述清理电机固定安装在所述嵌槽的底部内壁上，且所述清理电机的转动轴与所述移动螺杆的一端固定连接；两个避让槽，两个所述避让槽开设在所述底座框的两侧内壁上；清理板，所述清理板设置在任意一个所述避让槽内，且所述清理板与所述移动螺杆螺纹连接；出料机构，所述出料机构设置在所述底座框上；密封加固机构，所述密封加固机构设置在所述底座框上。
7.优选的，所述出料机构包括出料通槽、密封挡板和密封气缸，所述出料通槽开设在所述底座框的一侧外壁上，所述密封挡板设置在所述出料通槽内，且所述密封挡板与所述出料通槽滑动连接，所述密封气缸固定安装在所述底座框的顶部，且所述密封气缸的伸缩轴与所述密封挡板的顶部固定连接。
8.优选的，所述密封加固机构包括：两个加固槽、两个密封板和多个推动气缸，两个所述加固槽开设在所述底座框的两侧内壁上，两个密封板分别滑动安装在两个加固槽的内壁上，多个推动气缸分别固定安装在两个加固槽的一侧内壁上，且多个推动气缸的伸缩轴分别与两个所述密封板相互远离的一侧外壁固定连接。
9.优选的，所述出料通槽的底部内壁设为第一斜面，所述密封板的底部设为第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相适配。
10.优选的，所述闸门的两侧外壁上均开设有密封槽，两个密封板与两个密封槽相适配。
11.优选的，所述闸门的底部设置有缓冲底座，所述闸门的底部开设有缓冲槽，所述缓冲底座的顶部固定安装有衔接板，所述衔接板的顶部延伸至所述缓冲槽内并与所述缓冲槽
的两侧内壁滑动连接。
12.优选的，所述缓冲槽的顶部内壁上固定安装有多个缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧的底端均与所述衔接板的顶部固定连接。
13.优选的，所述闸门的底部开设有环形封槽，所述缓冲底座的顶部固定安装有环形封圈，所述环形封圈与所述环形封槽相适配。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的液压平板钢闸门具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种液压平板钢闸门，通过底座框可以进行遮挡泥沙，防止闸门在下降时，泥沙进入闸门下方影响闸门拦截水流的效果，且底座框的设置可以避免河流底面不平，通过清理电机、移动螺杆、清理板、出料通槽的设置，可以对底座框的底部内壁进行清理，保证底座框的底部内壁与闸门底部接触的紧密度，通过两个密封板和两个密封槽的设置，可以加固闸门的密封效果，从而提高闸门拦截水流的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的液压平板钢闸门第一实施例的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的液压平板钢闸门第一实施例中底座框的俯视剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型提供的液压平板钢闸门第一实施例的俯视剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型提供的液压平板钢闸门第一实施例中底座框的侧视剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型提供的液压平板钢闸门第一实施例中底座框的立体结构示意图；
21.图6为本实用新型提供的液压平板钢闸门第一实施例中闸门的立体结构示意图；
22.图7为本实用新型提供的液压平板钢闸门第二实施例的主视结构示意图；
23.图8为本实用新型提供的液压平板钢闸门第一实施例中闸门与缓冲底座的连接结构示意图。
24.图中标号：1、底座框；2、闸门框；3、闸门；4、嵌槽；5、移动螺杆；6、清理电机；7、避让槽；8、清理板；9、出料通槽；10、密封挡板；11、密封气缸；12、加固槽；13、密封板；14、推动气缸；15、缓冲底座；16、缓冲槽；17、衔接板。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.第一实施例
27.请结合参阅图1-图6，在本实用新型的第一实施例中，液压平板钢闸门包括：底座框1，为了增加闸门3拦截水流的效果；钢闸门本体，所述钢闸门本体设置在所述底座框1的上方，所述钢闸门本体包括闸门框2和闸门3；嵌槽4，所述嵌槽4开设在所述底座框1的一侧内壁上；移动螺杆5，所述移动螺杆5转动安装在所述嵌槽4的一侧内壁上，为了带动清理板8水平移动；清理电机6，所述清理电机6固定安装在所述嵌槽4的底部内壁上，且所述清理电机6的转动轴与所述移动螺杆5的一端固定连接，为清理机构提供动力；两个避让槽7，两个所述避让槽7开设在所述底座框1的两侧内壁上，为了方便存放清理板8；清理板8，所述清理
板8设置在任意一个所述避让槽7内，且所述清理板8与所述移动螺杆5螺纹连接，为了对底座框1的底部内壁进行清理；出料机构，所述出料机构设置在所述底座框1上；密封加固机构，所述密封加固机构设置在所述底座框1上。
28.为了排出底座框1内的泥沙，所述出料机构包括出料通槽9、密封挡板10和密封气缸11，所述出料通槽9开设在所述底座框1的一侧外壁上，所述密封挡板10设置在所述出料通槽9内，且所述密封挡板10与所述出料通槽9滑动连接，为了对出料通槽9进行密封遮挡，所述密封气缸11固定安装在所述底座框1的顶部，且所述密封气缸11的伸缩轴与所述密封挡板10的顶部固定连接，为了调节密封挡板10的高度。
29.为了使闸门3与底座框1连接更加紧密所述密封加固机构包括：两个加固槽12、两个密封板13和多个推动气缸14，两个所述加固槽12开设在所述底座框1的两侧内壁上，为了存放两个密封板13，两个密封板13分别滑动安装在两个加固槽12的内壁上，多个推动气缸14分别固定安装在两个加固槽12的一侧内壁上，且多个推动气缸14的伸缩轴分别与两个所述密封板13相互远离的一侧外壁固定连接，为了调节两个密封板13的位置。
30.为了更好的排出底座框1内的泥沙，所述出料通槽9的底部内壁设为第一斜面，所述密封板13的底部设为第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相适配。
31.为了提高闸门3与底座框1之间的密封性，所述闸门3的两侧外壁上均开设有密封槽，两个密封板13与两个密封槽相适配。
32.本实施例中：
33.闸门本体的两侧均设置有液压缸，两个液压缸的伸缩轴上固定安装有固定板，固定板的底部与闸门3的顶部固定连接；
34.闸门3与闸门框2采用t型槽和t型板的方式进行连接，且t型板上设置有多个滚轮，多个滚轮与t型槽的内壁滚动连接；
35.在闸门3进行关闭时可以先启动清理电机6带动移动螺杆5转动，继而带动清理板8移动，通过清理板8可以清理底座框1底部内壁上的泥沙，然后启动密封气缸11带动密封挡板10上升，使泥沙通过出料通槽9流出底座框1，这样在闸门3进入底座框1后，与底座框1的底部内壁连接的更加紧密，继而提高拦截水流的效果，且同时可以启动多个推动气缸14推动两个密封板13分别进入两个加固槽12内，同样可以提高闸门3拦截水流的效果。
36.与相关技术相比较，本实用新型提供的液压平板钢闸门具有如下有益效果：
37.通过底座框1可以进行遮挡泥沙，防止闸门3在下降时，泥沙进入闸门3下方影响闸门3拦截水流的效果，且底座框1的设置可以避免河流底面不平，通过清理电机6、移动螺杆5、清理板8、出料通槽9的设置，可以对底座框1的底部内壁进行清理，保证底座框1的底部内壁与闸门3底部接触的紧密度，通过两个密封板13和两个密封槽的设置，可以加固闸门3的密封效果，从而提高闸门3拦截水流的效果。
38.第二实施例：
39.基于本技术的第一实施例提供的液压平板钢闸门，本技术的第二实施例提出另一种液压平板钢闸门，第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
40.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明
41.请结合参阅图7-图8，在本实用新型的第二实施例中，液压平板钢闸门还包括缓冲
底座15，为了使闸门3与底座框1的底部接触时具有一个缓冲力，所述缓冲底座15设置在所述闸门3的下方，所述闸门3的底部开设有缓冲槽16，所述缓冲底座15的顶部固定安装有衔接板17，所述衔接板17的顶部延伸至所述缓冲槽16内并与所述缓冲槽16的两侧内壁滑动连接，为了使缓冲底座15与闸门3之间可以滑动连接。
42.为了增加缓冲底座15与闸门3之间的缓冲作用，所述缓冲槽16的顶部内壁上固定安装有多个缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧的底端均与所述衔接板17的顶部固定连接。
43.为了提高闸门3与缓冲底座15之间的密封性，所述闸门3的底部开设有环形封槽，所述缓冲底座15的顶部固定安装有环形封圈，所述环形封圈与所述环形封槽相适配。
44.本实施例中：
45.使用时，在闸门3下降并进入底座框1内时，缓冲底座15先于底座框1的底部内壁接触，在多个缓冲弹簧的作用下，使闸门3在下降时具有缓冲效果，避免闸门3与底座框1的底部内壁硬性接触，继而提高对底座框1底部内壁的防护效果。
46.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构及控制系统的具体。
47.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。