一种隧道桥梁施工用压浆机械的制作方法

1.本实用新型涉及压浆机械设备技术领域，具体为一种隧道桥梁施工用压浆机械x。


背景技术：

2.压降通常是指用水泥净浆，掺入外添加剂，压浆前先用压力清水冲洗将要压浆的孔道，再将水泥净浆从孔的一端压入，另一端排出浓浆后封闭，加大压力至0.5-0.7兆帕，持续3-5分钟后结束，在隧道桥梁的施工过程中，通常需要使用压降机械设备，传统的压浆机械设备在使用过程中，不具备对大块水泥进行破碎功能，大块的水泥进入压浆箱内，极易造成其内部管道堵塞，影响压浆机械设备的正常使用，且传统的压浆机械设备不便对水泥浆进行持续搅拌，水泥浆容易产生凝固现象，工作效率不高，为了能够提高压浆机械设备的工作效率，为此，我们提供一种隧道桥梁施工用压浆机械。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种隧道桥梁施工用压浆机械x，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隧道桥梁施工用压浆机械，包括箱体，所述箱体的顶端中部连通设有输料口，所述箱体的内端中部转动贯穿连接有两个相对称的第一插杆，所述第一插杆的后端穿过箱体的后壁且一部分延伸出去，两个所述第一插杆后端的外侧表面分别固定套接有第一动轮和第二动轮，所述第一动轮位于第二动轮的左侧，所述第一插杆上设有破碎组件，所述破碎组件的下方设有搅拌组件，所述搅拌组件和破碎组件之间通过传动组件连接，所述箱体的左下端连通设有输料管，所述输料管上安装设有输泥泵。
5.进一步地，所述破碎组件包括固定套接于第一插杆外侧中部表面上的破碎筒，所述破碎筒的外部表面环设有多个均匀分布的破碎齿，两个所述第一插杆上的破碎齿相互交错。
6.进一步地，所述搅拌组件包括传动杆，所述传动杆外侧的前后两端均安装设有多个相对立的斜杆，所述斜杆远离传动杆的一侧端安装设有横杆，所述斜杆和横杆之间呈t型，所述传动杆的左端连接有第二插杆，所述第二插杆的左端转动贯穿第一箱体且与电机的一侧输出端固定连接，所述电机的前端通过连接板与箱体的左端壁支撑连接。
7.进一步地，所述传动组件包括第三动轮，所述第三动轮的外侧通过皮带传动连接有第四动轮，所述第四动轮位于第三动轮的后方，所述第三动轮固定套接于第二插杆的外部表面且位于电机和第一箱体之间，所述第四动轮内固定插接有第三插杆，所述第三插杆的右端固定连接有第五动轮，所述第三插杆的外端中部转动套接有轴承，所述轴承固定插接于支撑板上，所述支撑板的前端与第一箱体的后端壁相连接。
8.进一步地，所述第三动轮和第四动轮均为皮带轮，所述第一动轮、第二动轮和第五动轮均为锥形齿轮，所述第一动轮和第二动轮啮合连接，所述第五动轮与第一动轮啮合连
接，且所述第五动轮位于第一动轮的左前方。
9.进一步地，所述箱体的底端安装设有两个相对称的稳定柱，所述稳定柱的底端安装设有减震垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过设置第一插杆、第一动轮、第二动轮、破碎组件、搅拌组件和传动组件，通过电机的一侧输出端转动即可带动第二插杆和传动杆同时转动，从而带动多个斜杆和横杆同时转动，通过搅拌组件可以对箱体内的水泥进行不断搅拌，其中，通过第二插杆转动可以带动第三动轮转动，从而可以通过皮带带动第四动轮转动，从而可以带动第三插杆从而带动第五动轮转动，从而可以带动与第五动轮啮合连接的第一动轮转动，通过第一动轮转动即可带动与其啮合连接的第二动轮转动，即可带动两个第一插杆同时转动，通过第一插杆转动即可带动破碎筒和破碎齿同时转动，当水泥通过输料口进入箱体内部时，通过多个破碎齿转动可以将大块水泥进行破碎，有利于提高本装置的工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型顶部俯视结构示意图；
14.图中：1、箱体；2、输料口；3、第一插杆；4、第一动轮；5、第二动轮；6、破碎组件；61、破碎筒；62、破碎齿；7、搅拌组件；71、传动杆；72、斜杆；73、横杆；74、第二插杆；75、电机；76、连接板；8、传动组件；81、第三动轮；82、第四动轮；83、第三插杆；84、第五动轮；85、支撑板；9、输料管；10、输泥泵；11、稳定柱；12、减震垫。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1
17.请参阅图1-2，一种隧道桥梁施工用压浆机械，包括箱体1，箱体1的顶端中部连通设有输料口2，箱体1的内端中部转动贯穿连接有两个相对称的第一插杆3，第一插杆3的后端穿过箱体1的后壁且一部分延伸出去，两个第一插杆3后端的外侧表面分别固定套接有第一动轮4和第二动轮5，第一动轮4位于第二动轮5的左侧，第一插杆3上设有破碎组件6，破碎组件6的下方设有搅拌组件7，搅拌组件7和破碎组件6之间通过传动组件8连接，箱体1的左下端连通设有输料管9，输料管9上安装设有输泥泵10，通过设置输料管9和输泥泵10，通过输泥泵10可以将箱体内搅拌好的水泥通过输料管9排出，便于使用，有利于提高工作效率。
18.请参阅图1-2，破碎组件6包括固定套接于第一插杆3外侧中部表面上的破碎筒61，破碎筒61的外部表面环设有多个均匀分布的破碎齿62，两个第一插杆3上的破碎齿62相互交错，通过设置多个破碎齿62，便于将大块的水泥进行破碎，搅拌组件7包括传动杆71，传动杆71外侧的前后两端均安装设有多个相对立的斜杆72，斜杆72远离传动杆71的一侧端安装设有横杆73，斜杆72和横杆73之间呈t型，通过设置斜杆72和横杆73，通过斜杆72和横杆73
的共同作用，有利于提高搅拌组件7的搅拌效果，传动杆71的左端连接有第二插杆74，第二插杆74的左端转动贯穿第一箱体1且与电机75的一侧输出端固定连接，电机75的前端通过连接板76与箱体1的左端壁支撑连接，通过设置电机75，便于带动传动杆71、斜杆72和横杆73持续进行搅拌工作，有利于提高工作效率。
19.请参阅图2，传动组件8包括第三动轮81，第三动轮81的外侧通过皮带传动连接有第四动轮82，第四动轮82位于第三动轮81的后方，第三动轮81固定套接于第二插杆74的外部表面且位于电机75和第一箱体1之间，第四动轮82内固定插接有第三插杆83，第三插杆83的右端固定连接有第五动轮84，第三插杆83的外端中部转动套接有轴承，轴承固定插接于支撑板85上，支撑板85的前端与第一箱体1的后端壁相连接，通过设置轴承和支撑板85，可以给第三插杆83提供稳定的支撑力，第三动轮81和第四动轮82均为皮带轮，第一动轮4、第二动轮5和第五动轮84均为锥形齿轮，第一动轮4和第二动轮5啮合连接，第五动轮84与第一动轮4啮合连接，且第五动轮84位于第一动轮4的左前方，通过设置传动组件8，便于搅拌组件7转动的同时可以带动破碎组件6进行转动，有利于提高本装置的使用效率。
20.实施例2
21.在实施例1的基础上增加了稳定柱11和减震垫12，请参阅图1，箱体1的底端安装设有两个相对称的稳定柱11，稳定柱11的底端安装设有减震垫12，通过设置稳定柱11可以给箱体1提供稳定的支撑力，减震垫12为橡胶减震垫，通过设置减震垫12，可以减少本装置工作时产生的晃动感，有利于提高本装置的稳固性，延长本装置的使用寿命。
22.工作原理：使用时，将电机75和输泥泵10与外部电源进行连接，启动电机75，通过电机75的一侧输出端转动即可带动第二插杆74和传动杆71同时正向转动，从而带动多个斜杆72和横杆73同时转动，其中，第二插杆74转动的同时可以带动第三动轮81转动，由于第三动轮81通过皮带与第四动轮82传动连接，通过第三动轮81转动从而可以带动第四动轮82转动，从而可以带动第三插杆83从而带动第五动轮84转动，由于第五动轮84和第一动轮4啮合连接，第一动轮4和第二动轮5啮合连接，通过第五动轮84转动可以带动第一动轮4转动，通过第一动轮4转动可以带动第二动轮5转动，通过第一动轮4和第二动轮5转动即可带动两个第一插杆3同时转动，通过两个第一插杆3转动即可带动两个破碎筒61和破碎筒61外部表面的破碎齿62进行转动，将水泥物料通过输料口2投入箱体内，通过多个破碎齿62转动可以将大块水泥进行破碎，破碎后的水泥落入箱体1内部下方，将水通过输料口注入箱体1内，此时通过多个斜杆72和横杆73的共同转动作用可以对水泥物料和水进行持续性的搅拌工作，有利于提高本装置的工作效率，当需要使用箱体1内的原料时，操作人员将接料桶放在输料管9的下方，启动输泥泵10，通过输泥泵10将搅拌后的水泥通过输料管9排出即可，通过稳定柱11和减震垫12的共同作用，可以提高箱体1的稳固性。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。