一种抗压能力强的建筑混凝土管桩的制作方法

1.本实用新型涉及管桩技术领域，具体为一种抗压能力强的建筑混凝土管桩。


背景技术：

2.管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩,预应力混凝土管桩(pc管桩)和预应力混凝土薄壁管桩(ptc管桩)及高强度预应力混凝土管桩(phc管桩)，管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩(pc管桩)、预应力混凝土薄壁管桩(ptc管桩)和预应力高强混凝土管桩(phc管桩)，管桩按外径分为300毫米、350毫米、400毫米、450毫米、500毫米、550毫米、600毫米、800毫米和1000毫米等规格，实际生产的管径以300毫米、400毫米、500毫米、600毫米为主。按外径，phc管桩分为φ400、φ500、φ550、φ600、φ700、φ800共六种规格。
3.现有混凝土管桩在实际使用中，长期容易因承载力过强导致其内外部发生形变，甚至出现混凝土脱落的现象发生，导致横向与竖向抗压性能下降，严重影响混凝土管桩后期的使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种抗压能力强的建筑混凝土管桩，以解决上述背景技术中提出现有混凝土管桩在实际使用中，长期容易因承载力过强导致其内外部发生形变，甚至出现混凝土脱落的现象发生，导致横向与竖向抗压性能下降，严重影响混凝土管桩后期的使用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗压能力强的建筑混凝土管桩，包括主体机构、支撑机构和外笼机构，所述支撑机构位于主体机构的内部，所述外笼机构位于主体机构的外端，所述主体机构包括管桩本体、管桩外层、管桩内层、预制钢筋和加强筋，所述管桩本体的外端固定设置有管桩外层，所述管桩本体的内端固定设置有管桩内层，所述管桩外层与管桩内层之间固定安装有预制钢筋，所述预制钢筋在管桩外层与管桩内层之间均匀分布，所述预制钢筋之间固定安装有加强筋，所述加强筋在预制钢筋之间均匀分布。
8.优选的，所述支撑机构包括支撑侧板、支撑杆和圆盘，所述管桩内层的内端活动安装有支撑侧板，所述支撑侧板在管桩内层的内端均匀分布，通过安装支撑侧板可对管桩本体的内部进行支撑，避免其在使用的过程中受压发生形变，有效的提高了该混凝土管桩的横向支撑能力。
9.优选的，所述支撑侧板的内端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定安装有圆盘，通过安装支撑杆可对支撑侧板进行支撑，同时多组设计，可进一步的增加其抗压性。
10.优选的，所述外笼机构包括上支撑板、下支撑板、穿孔、拉杆、固定螺纹和固定螺丝，所述管桩外层的上端固定安装有上支撑板，所述管桩外层的下端固定安装有下支撑板，通过安装上支撑板和下支撑板，可在使用时提高管桩的承载面积。使其受力更加的均匀，且与地面接触面积更大，有效的提高了承载能力。
11.优选的，所述上支撑板与下支撑板的上端固定设置有穿孔，所述穿孔在上支撑板与下支撑板的上端均匀分布，通过安装穿孔可便于拉杆的拆卸与安装。
12.优选的，所述下支撑板的下端活动安装有拉杆，所述拉杆的上端穿过穿孔并延伸至上支撑板的上端，所述拉杆的上端固定设置有固定螺纹，通过安装拉杆可在使用的过程中对上支撑板提供支撑力，使其抗压性更强，从而提高管桩本体的竖向抗压能力，进而有效的提高该混凝土管桩的整体抗压性能。
13.优选的，所述拉杆的上端活动安装有固定螺丝，所述固定螺丝与固定螺纹相适配且螺纹连接，通过安装固定螺丝可在需要对拉杆进行拆卸时，拧动固定螺丝对其进行拆卸，有效的提高了拆装的便捷性，同时固定螺丝可在安装后对拉杆进行限位，避免其在使用的过程中与上支撑板脱离，有效的提高了使用的稳定性。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该抗压能力强的建筑混凝土管桩，利用支撑侧板可对管桩本体的内部进行支撑，避免其在使用的过程中受压发生形变，有效的提高了该混凝土管桩的横向支撑能力，同时支撑杆可对支撑侧板进行支撑，同时多组设计，可进一步的增加其抗压性；
16.2、该抗压能力强的建筑混凝土管桩，利用上支撑板和下支撑板，可在使用时提高管桩的承载面积。使其受力更加的均匀，且与地面接触面积更大，有效的提高了承载能力，同时拉杆可在使用的过程中对上支撑板提供支撑力，使其抗压性更强，从而提高管桩本体的竖向抗压能力，进而有效的提高该混凝土管桩的整体抗压性能；
17.3、该抗压能力强的建筑混凝土管桩，利用固定螺丝可在需要对拉杆进行拆卸时，拧动固定螺丝对其进行拆卸，有效的提高了拆装的便捷性，同时固定螺丝可在安装后对拉杆进行限位，避免其在使用的过程中与上支撑板脱离，有效的提高了使用的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型支撑机构局部细节放大立体结构示意图；
20.图3为本实用新型管桩本体剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型外笼机构局部细节放大立体结构示意图。
22.图中：1、主体机构；101、管桩本体；102、管桩外层；103、管桩内层；104、预制钢筋；105、加强筋；2、支撑机构；201、支撑侧板；202、支撑杆；203、圆盘；3、外笼机构；301、上支撑板；302、下支撑板；303、穿孔；304、拉杆；305、固定螺纹；306、固定螺丝。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种抗压能力强的建筑混凝土管桩，包括主体机构1、支撑机构2和外笼机构3，支撑机构2位于主体机构1的内部，外笼机构3位于主体机构1的外端，主体机构1包括管桩本体101、管桩外层102、管桩内层103、预制钢筋104和加强筋105，管桩本体101的外端固定设置有管桩外层102，管桩本体101的内端固定设置有管桩内层103，管桩外层102与管桩内层103之间固定安装有预制钢筋104，预制钢筋104在管桩外层102与管桩内层103之间均匀分布，预制钢筋104之间固定安装有加强筋105，加强筋105在预制钢筋104之间均匀分布；
25.支撑机构2包括支撑侧板201、支撑杆202和圆盘203，管桩内层103的内端活动安装有支撑侧板201，支撑侧板201在管桩内层103的内端均匀分布，支撑侧板201的内端固定安装有支撑杆202，支撑杆202的另一端固定安装有圆盘203，当将外笼机构3固定完成后，将管桩本体101放置在事先挖掘好的坑里，然后将支撑机构2沿着管桩内层103的内壁插在管桩本体101的内部对其进行支撑，然后将泥土进行掩埋，在使用的过程中，管桩本体101内部的支撑机构2可对管桩本体101内部进行横向支撑，避免管桩本体101受压发生形变；
26.外笼机构3包括上支撑板301、下支撑板302、穿孔303、拉杆304、固定螺纹305和固定螺丝306，管桩外层102的上端固定安装有上支撑板301，管桩外层102的下端固定安装有下支撑板302，上支撑板301与下支撑板302的上端固定设置有穿孔303，穿孔303在上支撑板301与下支撑板302的上端均匀分布，下支撑板302的下端活动安装有拉杆304，拉杆304的上端穿过穿孔303并延伸至上支撑板301的上端，拉杆304的上端固定设置有固定螺纹305，拉杆304的上端活动安装有固定螺丝306，固定螺丝306与固定螺纹305相适配且螺纹连接，在对混凝土管桩进行预埋时，首先将上支撑板301和下支撑板302分别焊接固定在管桩本体101的上下两端，然后将拉杆304穿过穿孔303穿至上支撑板301的上端，再然后将固定螺丝306拧紧进行固定，上下两端的上支撑板301和下支撑板302通过中部的拉杆304可竖向的对管桩本体101进行竖向支撑，增加其抗压能力。
27.工作原理：在对混凝土管桩进行预埋时，首先将上支撑板301和下支撑板302分别焊接固定在管桩本体101的上下两端，然后将拉杆304穿过穿孔303穿至上支撑板301的上端，再然后将固定螺丝306拧紧进行固定，当将外笼机构3固定完成后，将管桩本体101放置在事先挖掘好的坑里，然后将支撑机构2沿着管桩内层103的内壁插在管桩本体101的内部对其进行支撑，然后将泥土进行掩埋，在使用的过程中，管桩本体101内部的支撑机构2可对管桩本体101内部进行横向支撑，避免管桩本体101受压发生形变，同时上下两端的上支撑板301和下支撑板302通过中部的拉杆304可竖向的对管桩本体101进行竖向支撑，增加其抗压能力，通过多方面配合使用，使得该混凝土管桩抗压能力更强，有效的提高了抗压性能。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。