一种犁刀、犁刀组件及埋深可变的埋设犁系统的制作方法

1.本技术涉及海底光缆埋设设备制造技术领域，尤其是涉及一种犁刀、犁刀组件及埋深可变的埋设犁系统。


背景技术：

2.海底光缆的铺设，为全球的数字信息传递提供了便利，而电缆埋设犁，则是一种主要海底布缆设备，用于在海底的海床上犁出沟道，用来埋设光缆；其通常搭配导缆笼使用，导缆笼用来避免因光缆与设缆钢索纠缠而影响光缆铺设进程。
3.相关行业中，一种电缆埋设犁，包括安装架，安装架上固定有水泵，安装架下方后侧设置有犁刀，安装架上设置有高压水管，高压水管的一端连通水泵的出水口，高压水管的另一端密封；安装架中部对应高压水道的位置开设有若干喷水孔，任一喷水孔均与高压水管连通；当以一定速度铺设光缆时，开设于安装架上的若干喷水孔同时喷射高压水柱，将海床表面的泥沙冲开，犁刀随即深入海床内并挖出数米深的光缆沟；同时，光缆在导缆笼的引导下进入光缆沟底部，从而被埋入海底。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，由于电缆埋设犁的高压水柱自海床表面向海床内部喷射，对于硬质黏土或沙土形成的海床，高压水柱对海床的冲击强度不足，使得光缆铺设的深度较浅；当光缆铺设在浅海海域时，海底光缆易被经过的捕捞船或鱼类等破坏，影响海底光缆的使用寿命，存在待改进之处。


技术实现要素：

5.为了增加海底光缆在海底的埋深、延长海底光缆的使用寿命，本技术提供一种犁刀、犁刀组件及埋深可变的埋设犁系统。
6.第一方面，本技术提供的一种犁刀，采用如下技术方案：
7.一种犁刀，包括犁刀本体，所述犁刀本体的底部设置有用于开设光缆沟的犁刀头，所述犁刀本体底部开设有喷水孔，所述喷水孔设置于犁刀头后侧；所述犁刀本体上设置有高压水管，所述高压水管的一端与水泵的出水口连通，所述高压水管背离水泵出水口的一端与喷水孔连通。
8.通过采用上述技术方案，将喷水孔开设在犁刀本体与海床的接触面处，进行海底光缆铺设时，高压水柱经高压水管从喷水孔处喷出，将海床表面的泥沙冲开；随后，犁刀头在海床上挖出数米深的光缆沟；犁刀头挖设光缆沟的同时，喷水孔持续喷出高压水柱，高压水柱对光缆沟底部进行冲刷，有助于增加光缆沟的开设深度，从而增加犁刀本体在海床内的埋深，并进一步增加光缆沟的开设深度，进而增加海底光缆的埋设深度，有效减少海底光缆被经过的捕捞船或鱼类破坏的情况发生，延长海底光缆的使用寿命。
9.优选的，所述犁刀本体内部对应高压水管的位置开设有安装通道，所述高压水管穿设于安装通道内。
10.通过采用上述技术方案，将高压水管安装在犁刀本体内部，有助于减少高压水管
被海底鱼类等外界因素破坏的情况发生，有助于延长高压水管的使用寿命，进而保证海底光缆铺设作业的正常进行。
11.第二方面，本技术提供一种犁刀组件，采用如下技术方案：
12.一种犁刀组件，包括刀架，所述犁刀本体安装于刀架下方后侧；所述刀架上对应安装通道开设有供水通道，所述供水通道内穿设有进水管，所述进水管的一端与水泵出水口连通，所述进水管背离水泵出水口的一端与高压水管背离喷水孔的一端连通；所述刀架与犁刀本体上设置有连接结构，所述刀架与犁刀本体可拆卸固定连接，所述进水管与高压水管通过连接结构可拆卸固定连接。
13.通过采用上述技术方案，将刀架与犁刀本体可拆卸固定连接，工作人员可对刀架上的犁刀本体进行更换，减少不同犁刀本体均配备刀架的情况发生，有助于节省企业生产成本。
14.优选的，所述刀架靠近犁刀本体的一侧开设有t型槽，所述t型槽的长度方向平行于刀架的长度方向；所述犁刀本体靠近刀架的一侧成型有连接座，所述连接座与t型槽呈对应设置，所述连接座嵌入t型槽并与t型槽内壁滑移配合。
15.通过采用上述技术方案，借助连接座与t型槽的卡接配合实现犁刀本体在刀架上相应位置的安装，有助于提升犁刀本体安装在刀架上的便捷性。
16.优选的，所述刀架靠近犁刀本体的一侧成型有第一固定板，所述t型槽开设于第一固定板内；所述第一固定板上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的螺纹端自上而下穿入第一固定板并螺纹旋入连接座内。
17.通过采用上述技术方案，使用紧固螺栓连接第一固定板与连接座，实现刀架与犁刀本体的固定连接，连接结构简单，便于工作人员对刀架上的犁刀本体进行更换。
18.优选的，所述连接结构包括开设于刀架靠近犁刀本体一侧的拼接槽，且所述拼接槽贯穿刀架靠近犁刀本体一侧的侧壁，所述拼接槽与t型槽连通；所述拼接槽与供水通道连通；所述拼接槽槽底沿自身径向向内延伸有抵接环，所述进水管靠近拼接槽的一端抵紧抵接环靠近供水通道的一侧；所述高压水管靠近进水管的一端抵紧抵接环厚度方向靠近安装通道的一侧。
19.通过采用上述技术方案，将进水管与高压水管的端部分别抵紧在抵接环厚底方向的两侧壁上，以此实现进水管与高压水管的连通设置，连接结构简单，方便将进水管与高压水管连通；同时，便于企业加工制作，有助于进一步节省企业制造成本。
20.优选的，所述拼接槽厚度方向的两侧壁均固定有密封垫，所述进水管靠近拼接槽的一端、所述高压水管靠近拼接槽的一端分别抵紧对应密封垫。
21.通过采用上述技术方案，密封垫用于增加进水管与拼接槽、高压水管与拼接槽之间的连接密封性，减少刀架与犁刀本体连接处漏水的情况发生，从而保证喷水孔处的正常喷水作业。
22.第三方面，本技术提供一种含有犁刀组件的埋设犁系统，采用如下技术方案：
23.一种含有犁刀组件的埋设犁系统，包括机架，所述机架底部位于刀架宽度方向的两侧均安装有支撑机架的滑撬；所述刀架安装于机架下侧，所述刀架靠近机架的一侧成型有第二固定板，所述机架底部对应第二固定板成型有第三固定板，所述第三固定板与第二固定板呈平行设置，所述第三固定板与所述第二固定板可拆卸固定连接。
24.通过采用上述技术方案，由于埋设犁体积一般较大，借助第二固定板与第三固定板的可拆卸固定连接，实现刀架在机架上的可拆卸固定连接，方便企业对埋设犁进行制造；同时，方便企业在埋设犁生产完成后对埋设犁进行装配及转运。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.通过将喷水孔开设在犁刀本体的底部，有效增加犁刀头挖设光缆沟的深度，满足在硬质黏土或沙土形成的海床上的光缆沟的开设要求，提升犁刀的适用范围；同时，提升海底光缆的埋设深度，有效减少海底光缆被破坏的情况发生，延长海底光缆的使用寿命；并且，高压水柱有助于推动犁刀本体向前运动，有助于减少犁刀本体受到的拖拉张力；
27.将刀架与犁刀本体可拆卸固定连接，方便工作人员对刀架上的犁刀本体进行更换；工作人员在刀架上安装不同规格的犁刀，以满足不同海底光缆不同深度的埋设要求，有助于增加安装有该犁刀组件的埋设犁的适用性；
28.借助连接座与t型槽的卡接配合，有效提升将犁刀本体安装至刀架上时的便捷性；同时，借助t型槽底壁对连接座进行支撑，有效提升犁刀本体与刀架之间的连接强度，减少埋设犁工作过程中犁刀本体从刀架上脱开的情况发生。
附图说明
29.图1是本技术实施例主要体现犁刀整体结构的轴测示意图。
30.图2是本技术实施例主要体现刀架与犁刀本体连接结构的剖视图。
31.图3是本技术实施例主要体现安装通道与供水通道开设位置的爆炸结构示意图。
32.图4是本技术实施例主要体现密封垫安装位置的剖切示意图。
33.附图标记：1、机架；11、第三固定板；111、安装孔；2、滑撬；3、犁刀本体；31、连接座；311、座体；312、卡接耳；32、安装通道；321、喷水孔；33、犁刀头；4、刀架；41、供水通道；411、拼接槽；42、进水管；43、抵接环；5、第一固定板；51、t型槽；511、避让槽；512、卡接槽；52、紧固螺栓；6、高压水管；61、喷嘴；7、密封垫；8、第二固定板；81、固定螺栓；82、螺母。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4，对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种埋深可变的埋设犁系统。
36.参照图1，一种埋深可变的埋设犁系统，包括机架1、以及设置于机架1底部用于支撑机架1的滑撬2，且滑撬2在机架1宽度方向的两侧均设置有一个；同时，机架1下侧位于两个滑撬2之间的位置设置有用于开设光缆沟的犁刀组件。
37.具体而言，参照图1和图2，犁刀组件包括犁刀本体3、以及用于安装犁刀本体3的刀架4，犁刀本体3安装于刀架4的底部；刀架4靠近犁刀本体3的一侧一体成型有第一固定板5，第一固定板5的长度方向平行于刀架4的长度方向，第一固定板5呈水平设置，第一固定板5内沿自身长度方向开设有t型槽51；t型槽51包括避让槽511和卡接槽512，避让槽511和卡接槽512的长度方向均平行于第一固定板5的长度方向，避让槽511和卡接槽512呈连通设置，且卡接槽512在避让槽511宽度方向的两侧均设置有一个；犁刀本体3上对应t型槽51的位置成型有连接座31，连接座31包括座体311与卡接耳312，座体311嵌入避让槽511内并与避让槽511滑移配合；卡接耳312与卡接槽512呈对应设置，卡接耳312嵌入卡接槽512内并沿卡接
槽512长度方向与卡接槽512滑移配合；第一固定板5上位于犁刀本体3宽度方向的两侧均设置有紧固螺栓52，任一紧固螺栓52均呈竖直设置，任一紧固螺栓52的螺纹端均自上而下穿入第一固定板5内并螺纹旋入对应卡接耳312内。
38.参照图3和图4，犁刀本体3上安装有犁刀头33，犁刀头33安装在犁刀本体3下方前侧；犁刀本体3内部开设有安装通道32，安装通道32沿犁刀本体3长度方向设置有多条，且任一安装通道32内均穿设有高压水管6；位于犁刀本体3前侧的高压水管6的下端密封，且此高压水管6的前侧固定有喷嘴61；犁刀本体3的底部成型有多个喷水孔321，位于安装有喷嘴61的高压水管6背离犁刀头一侧的多个安装通道32与喷水孔321一一对应连通，且高压水管6的下端伸出对应喷水孔321，并与对应喷水孔321内壁固定连接。
39.刀架4上对应安装通道32开设有供水通道41，供水通道41内穿设有进水管42；刀架4上位于任一供水通道41靠近犁刀本体3的一端均开设有拼接槽411，任一拼接槽411均与避让槽511连通，且任一拼接槽411均位于避让槽511的底部；任一拼接槽411槽底均沿自身径向向内延伸有抵接环43，且任一抵接环43厚度方向的两侧均固定有密封垫7；任一进水管42背离犁刀本体3的一端均与水泵出水口连通，任一进水管42靠近犁刀本体3的一端均抵紧对应密封垫7背离犁刀本体3的一侧，任一高压水管6均抵紧对应密封垫7靠近犁刀本体3的一侧。
40.埋设犁下水前，工作人员首先将卡接耳312嵌入卡接槽512，并使卡接耳312沿卡接槽512长度方向相对卡接槽512做滑移运动，直至任一高压水管6均对准相应拼接槽411，且任一高压水管6靠近刀架4的一端均抵紧对应密封垫7；随后，在第一固定板5上旋上紧固螺栓52，并使紧固螺栓52的螺纹端旋紧在相应卡接耳312上，以此完成犁刀本体3在刀架4上的安装。
41.参照图1，刀架4背离犁刀本体3的一侧成型有第二固定板8，机架1底部对应第二固定板8固定有第三固定板11，第三固定板11与第二固定板8呈平行设置，第三固定板11上对应机架1宽度方向的两侧均设置有固定螺栓81，第二固定板8与第三固定板11上对应固定螺栓81开设有安装孔111，任一固定螺栓81的螺纹端均依次贯穿第二固定板8、第三固定板11上的安装孔111设置；并且，任一固定螺栓81上位于第二固定板8背离固定螺栓81螺栓帽的一端均设置有螺母82；第二固定板8和第三固定板11通过固定螺栓81和螺母82可拆卸固定连接。
42.本技术实施例一种埋深可变的埋设犁系统的实施原理为：埋设犁下水前，工作人员通过固定螺栓81和螺母82将刀架4安装在机架1上，并通过卡接耳312与卡接槽512的卡接配合实现犁刀本体3在刀架4上的安装；进行海底光缆铺设作业时，喷嘴61和喷水孔321同时喷出高压水柱，吹走海床表面泥沙，犁刀头33随即在海床表面开设光缆沟；由于高压水柱的不断喷射，一方面促使犁刀头33向海床内不断深入，从而增加犁刀的埋深，方便在硬质黏土或沙土形成的海床埋设海底光缆；另一方面，有助于增加海底光缆的埋设深度，减少海底光缆被外界因素破坏的情况发生，延长海底光缆的使用寿命。
43.同时，光缆船拖动埋设犁前进时，高压水柱有推动犁刀本体3向前运动的趋势，从而减少犁刀本体3受到的拖拉张力，有助于延长埋设犁的使用寿命。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。