一种基于水利工程施工混凝土用养护装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土养护设备技术领域，具体为一种基于水利工程施工混凝土用养护装置。


背景技术：

2.在水利工程设施中水坝是最为常见的，水坝的路面在长期使用过程中难免会发生破损开裂形成坑洼，需对路面的坑洼用混凝土进行填充养护，这就会用到一种基于水利工程施工混凝土用养护装置。
3.现有混凝土养护设备的防堵搅动组件优化设计的不够合理，大都需人工额外手动出力驱使操作，使用较为麻烦费力，且下料挡板的开关结构大都设置于盛料容器的底部，在开关使用时需人员附身下蹲才能实施开关，存在一定的操作难度，使用不够方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于水利工程施工混凝土用养护装置，以解决上述背景技术中提出下料挡板的开关结构大都设置于盛料容器的底部，在开关使用时需人员附身下蹲才能实施开关，存在一定的操作难度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于水利工程施工混凝土用养护装置，包括底盘；所述底盘包括竖撑方杆，所述底盘整体呈方形结构，其左右侧杆的中间段上对称焊接有两处竖撑方杆，两处竖撑方杆的顶端焊接支撑有一处料筒，且底盘的左右侧杆上均等距间隔转动安装有三处车轮；
6.料筒；所述料筒的内部中心处滑动安装有一处下料轴，且料筒的底部焊接设置有一处带有下料管的圆形聚料罩，且聚料罩底部下料管的开口上滑动堵盖有一处方形挡板；所述底盘还包括t形定位件，两处所述竖撑方杆的中间段内侧对称焊接有两处t形定位件；摆杆，右侧中间位置车轮的轮轴上支撑焊接有一处摆杆，且摆杆的首端转动安装有一处钢轮；所述下料轴包括l状传力板，所述下料轴的顶端向左侧支撑焊接有一处l状传力板；驱动框，l状传力板的底部垂吊焊接有一处矩形驱动框。
7.优选的，所述挡板包括定位轴，所述挡板的左右两端对称焊接有四处定位轴，四处定位轴通过弹簧顶推与两处t形定位件对应贯穿配合；连杆，右侧两处定位轴的中间段上对称转动连接有两处连杆。
8.优选的，所述挡板包括滑环，右侧所述竖撑方杆上滑动套装有一处滑环，两处连杆的首端对应与滑环转动连接在一起；l状推杆，滑环的圆周外圈上支撑焊接有一处l状推杆，且l状推杆的顶端段上转动安装有一处t形螺纹件。
9.优选的，所述料筒圆周外壁的右侧中间位置焊接固定有一处螺纹套，且所述t形螺纹件对应与螺纹套旋拧插接配合；所述料筒圆周外壁的左侧位置呈上下间隔焊接有两处安装环，l状传力板通过弹簧顶推与两处安装环贯穿滑动配合；所述驱动框与右侧中间位置车轮的轮轴套插配合，且摆杆转动与驱动框的底板顶推接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用通过摆杆，车轮在被推移旋转时可联动顶推驱使下料轴上下滑动，对料筒底部下料管中的混凝土物料实施搅动，这省去手动出力频繁上下滑移下料轴的麻烦，使用方便省力；
12.2、本实用的挡板、四处滑环、两处连杆以及滑环共同连接组成了一处双曲柄滑板机构，通过此机构上下滑动l状推杆可顶推控制挡板左右滑动开合，且l状推杆向上支撑，其高度是料筒高度的六分之五，这种适宜的高度使得工作人员不需附身下蹲就可完成对挡板的开关，操作使用难度较低，且高效便捷；
13.3、本实用的摆杆配合l状传力板上的弹簧一起使用可转动顶推驱使驱动框、l状传力板以及下料轴上下往复滑动，下料轴上下往复滑动可实时搅动料筒底部下料管中的混凝土物料，防止下料管堵塞。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型左侧三维结构示意图；
16.图3为本实用新型l状推杆安装位置示意图；
17.图4为本实用新型料筒半剖内部结构示意图；
18.图5为本实用新型挡板结构示意图。
19.图中：1、底盘；101、竖撑方杆；102、t形定位件；103、摆杆；2、下料轴；201、l状传力板；202、驱动框；3、挡板；301、定位轴；302、连杆；303、滑环；304、l状推杆；4、料筒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种基于水利工程施工混凝土用养护装置，包括底盘1；底盘1包括竖撑方杆101，底盘1整体呈方形结构，其左右侧杆的中间段上对称焊接有两处竖撑方杆101，两处竖撑方杆101的顶端焊接支撑有一处料筒4，且底盘1的左右侧杆上均等距间隔转动安装有三处车轮；下料轴2包括l状传力板201，下料轴2的顶端向左侧支撑焊接有一处l状传力板201；驱动框202，l状传力板201的底部垂吊焊接有一处矩形驱动框202；料筒4圆周外壁的右侧中间位置焊接固定有一处螺纹套，且t形螺纹件对应与螺纹套旋拧插接配合；
22.料筒4；料筒4的内部中心处滑动安装有一处下料轴2，且料筒4的底部焊接设置有一处带有下料管的圆形聚料罩，且聚料罩底部下料管的开口上滑动堵盖有一处方形挡板3；挡板3包括定位轴301，挡板3的左右两端对称焊接有四处定位轴301，四处定位轴301通过弹簧顶推与两处t形定位件102对应贯穿配合；连杆302，右侧两处定位轴301的中间段上对称转动连接有两处连杆302；料筒4圆周外壁的左侧位置呈上下间隔焊接有两处安装环，l状传力板201通过弹簧顶推与两处安装环贯穿滑动配合。
23.进一步，底盘1还包括t形定位件102，两处竖撑方杆101的中间段内侧对称焊接有
两处t形定位件102；
24.摆杆103，右侧中间位置车轮的轮轴上支撑焊接有一处摆杆103，且摆杆103的首端转动安装有一处钢轮，通过摆杆103，车轮在被推移旋转时可联动顶推驱使下料轴2上下滑动，对料筒4底部下料管中的混凝土物料实施搅动，这省去手动出力频繁上下滑移下料轴2的麻烦，使用方便省力。
25.进一步，挡板3包括滑环303，右侧竖撑方杆101上滑动套装有一处滑环303，两处连杆302的首端对应与滑环303转动连接在一起，挡板3、四处滑环303、两处连杆302以及滑环303共同连接组成了一处双曲柄滑板机构，通过此机构上下滑动l状推杆304可顶推控制挡板3左右滑动开合，且l状推杆304向上支撑，其高度是料筒4高度的六分之五，这种适宜的高度使得工作人员不需附身下蹲就可完成对挡板3的开关，操作使用难度较低，且高效便捷；
26.l状推杆304，滑环303的圆周外圈上支撑焊接有一处l状推杆304，且l状推杆304的顶端段上转动安装有一处t形螺纹件，t形螺纹件可将l状推杆304锁紧插接定位于下滑状态，使挡板3保持在滑动打开状态，且当将t形螺纹件抽脱后定位轴301上的弹簧可自动将挡板3回弹顶推复位。
27.进一步，驱动框202与右侧中间位置车轮的轮轴套插配合，且摆杆103转动与驱动框202的底板顶推接触，摆杆103配合l状传力板201上的弹簧一起使用可转动顶推驱使驱动框202、l状传力板201以及下料轴2上下往复滑动，下料轴2上下往复滑动可实时搅动料筒4底部下料管中的混凝土物料，防止下料管堵塞。
28.工作原理：使用时首先将料筒4灌满混凝土物料，然后将装置整体推动置于水坝路面上需要修补的坑洼处，然后下滑l状推杆304将料筒4滑动打开，并路面的坑洼缝隙推动装置使混凝土倾泄于坑洼缝隙中；
29.在推移过程中，轮轴可带动摆杆103一起转动，摆杆103配合l状传力板201上的弹簧一起使用可转动顶推驱使驱动框202、l状传力板201以及下料轴2上下往复滑动，下料轴2上下往复滑动可实时搅动料筒4底部下料管中的混凝土物料，防止下料管堵塞。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。