一种预制泵站用搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及预制泵站用搅拌器技术领域，具体为一种预制泵站用搅拌器。


背景技术：

2.预制泵站，是一种集潜水泵、泵站设备、除污格栅设备、控制系统及远程监控系统集成的一体化的产品。
3.预制泵站，其特点具有机动灵活，泵站建设周期极短，安装极其简便。目前在国内市政行业成为一个新的泵站建设发展趋势。
4.现有的预制泵站中的搅拌装置，只能对水体起到搅拌作用，但是，水体中往往会带有很多漂浮杂物，长时间堆积会对潜水泵起到堵塞的作用。
5.可见，亟需一种预制泵站用搅拌器，用于解决上述背景技术中提到的传统预制泵站搅拌器不能清理软质杂物的问题。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预制泵站用搅拌器，具备清理液体中软质杂物等优点，解决了上述背景技术中提到的不能清理软质杂物的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制泵站用搅拌器，包括外框机构，所述外框机构的内壁固定连接有限位机构，所述外框机构的内部活动连接有搅拌机构；
10.预制泵站工作的时候，通过限位机构对搅拌机构进限位，避免搅拌机构搅拌的过程中发生晃动，同时搅拌机构在搅拌的同时对液体中的杂物进行缠绕，从而避免杂物沉淀对预制泵站内部抽水部分造成堵塞。
11.所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机的底部传动连接有传动杆，所述传动杆的外表面套接有防晃套筒，所述传动杆的外表面开设有支撑槽，所述传动杆的外表面开始有折叠槽，所述折叠槽的内部活动连接有搅拌杆。
12.在使用过程中，搅拌电机带动传动杆进行转动，通过传动杆上的搅拌杆对液体进行搅拌，同时在搅拌的过程中对液体中的杂物进行缠绕避免杂物沉淀，同时在需要对搅拌机构进行维护的时候，可以通过向下折叠搅拌杆将整个传动杆取出。
13.优选的，所述外框机构包括预制桶，所述预制桶的外表面分别固定连接有出料口和进料口，所述预制桶内底部固定连接有潜水泵，所述预制桶的内部固定连接有维修台。
14.液体从进料口进入并通过潜水泵抽取从出料口排出，同时维修人员能够通过维修台进入到预制桶的内部对内部装置进维护。
15.优选的，所述限位机构包括限位杆，所述限位杆的一端开设有夹持槽，所述夹持槽的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内部插接有活动夹板，所述限位槽的顶部贯穿有固定
栓。
16.通过使用活动夹板与限位槽进行插接，并通过固定栓对活动夹板进行固定，在需要维护的时候，能够将活动夹板拆卸下来，将传动杆取出，以方便对传动杆进行清理和维护。
17.优选的，所述限位杆的一端与预制桶的内壁固定连接，所述夹持槽和活动夹板的内壁均活动连接有滚珠，所述活动夹板与限位槽连接处的上侧开设有齿槽，所述固定栓的下端与活动夹板顶部的齿槽卡接。
18.通过限位杆与预制桶进行连接，从而使限位杆得到支撑，且通过在夹持槽和活动夹板中的滚珠对传动杆进行限位，并减少支持点的摩擦力，同时通过固定栓与活动夹板上的齿槽卡接来对活动夹板进行固定，从而对传动杆进行夹持，避免传动杆转动的时候发生晃动。
19.优选的，所述传动杆分别贯穿限位杆和维修台，所述支撑槽的内壁与夹持槽内部滚珠搭接，所述防晃套筒贯穿维修台顶部，所述防晃套筒的内径与传动杆的直径相适配。
20.通过使用防晃套筒对维修台与传动杆的贯穿处进行填充，从而减少传动杆的晃动空间，且传动杆被限位杆进行进一步的限位，更能提升传动杆转动的稳定性。
21.优选的，所述搅拌杆之间交错排布，所述搅拌杆之间的间距与搅拌杆的长度相等。
22.将搅拌杆进行交错分布，能够提升搅拌杆搅拌的效率和对杂物的缠绕几率，以此来对水体中的软质杂物进行缠绕，避免杂物对潜水泵造成堵塞，而设置搅拌杆之间的间距，用于在抽出搅拌杆的时候，搅拌杆能够进行折叠。
23.优选的，所述搅拌杆的尾端固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有挡板，所述连接块的两端均固定连接有弹簧轴，所述弹簧轴与折叠槽的内壁活动连接。
24.搅拌杆在弹簧轴的带动能够下上旋转，而挡板则与折叠槽的内壁搭接对搅拌杆进行限位，使搅拌杆保持向上的水平和只能向下转动。
25.与现有技术相比，本实用新型提供了一种预制泵站用搅拌器，具备以下有益效果：
26.1、该预制泵站用搅拌器，通过使用搅拌电机来带动传动杆进行转动，并通过传动杆上连接交错的搅拌杆来对液体进行搅拌，在搅拌的同时，液体中软质的杂物会在离心力的作用下随着液体流动，从而被转动的搅拌杆进行缠绕，避免软质的杂物在预制桶的底部进行堆积而对潜水泵进行堵塞，达到了了清理液体中软体杂物的效果。
27.2、该预制泵站用搅拌器，通过在使用可拆解的限位机构对传动杆进行限位，同时在传动杆的表面开始折叠槽，使通过展缓轴连接的搅拌杆能够进行收纳，在对搅拌机构进行清理维护的时候，通过拆卸限位机构并上抽传动杆，当传动杆经过防滑套筒的时候，会使搅拌杆进行折叠而被抽出，达到了传动杆方便拆卸的效果。
附图说明
28.图1为本实用新型结构示意图；
29.图2为本实用新型限位机构结构示意图；
30.图3为本实用新型防晃套筒结构示意图；
31.图4为本实用新型传动杆结构示意图；
32.图5为本实用新型搅拌杆结构示意图。
33.其中：1、外框机构；101、预制桶；102、出料口；103、进料口；104、潜水泵；105、维修台；2、限位机构；201、限位杆；202、夹持槽；203、限位槽；204、活动夹板；205、固定栓；3、搅拌机构；301、搅拌电机；302、传动杆；303、防晃套筒；304、支撑槽；305、折叠槽；306、搅拌杆；3061、连接块；3062、挡板；3063、弹簧轴。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1-5，一种预制泵站用搅拌器，包括外框机构1，外框机构1的内壁固定连接有限位机构2，外框机构1的内部活动连接有搅拌机构3；
36.通过上述技术方案，预制泵站工作的时候，通过限位机构2对搅拌机构3进限位，避免搅拌机构3搅拌的过程中发生晃动，同时搅拌机构3在搅拌的同时对液体中的杂物进行缠绕，从而避免杂物沉淀对预制泵站内部抽水部分造成堵塞；
37.搅拌机构3包括搅拌电机301，搅拌电机301的底部传动连接有传动杆302，传动杆302的外表面套接有防晃套筒303，传动杆302的外表面开设有支撑槽304，传动杆302的外表面开始有折叠槽305，折叠槽305的内部活动连接有搅拌杆306。
38.通过上述技术方案，在使用过程中，搅拌电机301带动传动杆302进行转动，通过传动杆302上的搅拌杆306对液体进行搅拌，同时在搅拌的过程中对液体中的杂物进行缠绕避免杂物沉淀，同时在需要对搅拌机构3进行维护的时候，可以通过向下折叠搅拌杆306将整个传动杆302取出，其原理为搅拌杆306进行搅拌的同时带动液体进行搅拌，液体所产生的离心力使液体中的软质杂物随液体流动，然后被转动的搅拌杆306缠绕，避免落下堆积在外框机构1的底部。
39.具体的，外框机构1包括预制桶101，预制桶101的外表面分别固定连接有出料口102和进料口103，预制桶101内底部固定连接有潜水泵104，预制桶101的内部固定连接有维修台105。
40.通过上述技术方案，液体从进料口103进入并通过潜水泵104抽取从出料口102排出，同时维修人员能够通过维修台105进入到预制桶101的内部对内部装置进维护，其中潜水泵104为固有的结构，而预制桶101的顶部开始有检修口，并在预制桶101的内部设置检修梯方便维修人员上下。
41.具体的，限位机构2包括限位杆201，限位杆201的一端开设有夹持槽202，夹持槽202的内壁开设有限位槽203，限位槽203的内部插接有活动夹板204，限位槽203的顶部贯穿有固定栓205。
42.通过上述技术方案，使用活动夹板204与限位槽203进行插接，并通过固定栓205对活动夹板204进行固定，在需要维护的时候，能够将活动夹板204拆卸下来，将传动杆302取出，以方便对传动杆302进行清理和维护。
43.具体的，限位杆201的一端与预制桶101的内壁固定连接，夹持槽202和活动夹板204的内壁均活动连接有滚珠，活动夹板204与限位槽203连接处的上侧开设有齿槽，固定栓
205的下端与活动夹板204顶部的齿槽卡接。
44.通过上述技术方案，限位杆201与预制桶101的内壁进行连接，从而使限位杆201得到支撑，且通过在夹持槽202和活动夹板204中的滚珠对传动杆302进行限位，并减少与传动杆302之间支持点的摩擦力，以提升动能的传输，同时通过固定栓205与活动夹板204上的齿槽卡接来对活动夹板204进行固定，从而对传动杆302进行夹持，避免传动杆302转动的时候发生晃动。
45.具体的，传动杆302分别贯穿限位杆201和维修台105，支撑槽304的内壁与夹持槽202内部滚珠搭接，防晃套筒303贯穿维修台105顶部，防晃套筒303的内径与传动杆302的直径相适配。
46.通过上述技术方案，使用防晃套筒303对维修台105与传动杆302的贯穿处进行填充，从而减少传动杆302的晃动空间，且传动杆302被限位杆201进行进一步的限位，更能提升传动杆302转动的稳定性。
47.具体的，搅拌杆306之间交错排布，搅拌杆306之间的间距与搅拌杆306的长度相等。
48.通过上述技术方案，将搅拌杆306进行交错分布，能够提升搅拌杆306搅拌的效率和对杂物的缠绕几率，以此来对水体中的软质杂物进行缠绕，避免杂物对潜水泵104造成堵塞，而设置搅拌杆306之间的间距，用于在抽出搅拌杆306的时候，搅拌杆306能够进行折叠，从而通过维修台105和防晃套筒303中的贯穿孔。
49.具体的，搅拌杆306的尾端固定连接有连接块3061，连接块3061的顶部固定连接有挡板3062，连接块3061的两端均固定连接有弹簧轴3063，弹簧轴3063与折叠槽305的内壁活动连接。
50.通过上述技术方案，搅拌杆306在弹簧轴3063的带动能够下上旋转，而挡板3062则与折叠槽305的内壁搭接对搅拌杆306进行限位，使搅拌杆306保持向上的水平和只能向下转动，其中弹簧轴3063中的结构为一根轴杆套接在套管中，且套管和轴杆直接连接有弹簧，且弹簧的两端分别于套管和轴杆进行连接。
51.在使用时，液体通过进料口103进入，同时通过潜水泵104将液体从出料口102的位置排出，且在排出的同时，通过搅拌电机301带动传动杆302进行转动，通过搅拌杆306对液体进行搅拌，搅拌的过程中，流动的液体带动杂物随液体流动，软质且流动的杂物经过搅拌杆306的时候与搅拌杆306发生缠绕而避免沉淀下落，当整个装置不工作的时候，通过打开预制桶101顶部的检修口，使维护人员能够进入到预制桶101的内部进行维护，通过将传动杆302与搅拌电机301进行分离，并接触限位机构2对传动杆302的限制，同时向上抽出传动杆302，当搅拌杆306经过防晃套筒303的时候，搅拌杆306收到向下的压力而折叠，从而能够直接抽出。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。