一种深基坑排水结构的制作方法

1.本技术涉及基坑排水的领域，尤其是涉及一种深基坑排水结构。


背景技术：

2.基坑积水的形成原因通常有两种：一种是地表层降水或者地表排水下沉形成积水，另一种是基坑涌水，即地下水的上升。基坑的排水工作如果处理不好，极易导致基坑周边滑坡甚至坍塌，出现严重的施工事故，造成巨大的经济损失。
3.中国专利cn211257032u公开了一种基坑降排水机构，包括抽水泵，基坑底部设置有集水井，抽水泵的进水管伸入集水井内，集水井的底部安装有方形基座，基座的边角处沿竖直方向垂直设置有支撑柱，支撑柱之间均竖直滑动连接有滤板，滤板与集水井的内壁之间留有间距。
4.相关技术中的基坑降排水结构通过滤板对基坑内部的泥沙进行阻挡，但在长时间的使用过程中滤板不可避免的会被泥沙堵塞，当清理滤板时，施工人员还需进入到基坑内部将滤板抽出对其进行清理，导致清理较为不便，有待改进。


技术实现要素：

5.为了实现过滤结构的便捷清理，本技术提供一种深基坑排水结构。
6.本技术提供的一种深基坑排水结构采用如下的技术方案：
7.一种深基坑排水结构，包括滤水筒和水泵，所述滤水筒嵌设于基坑底部挖设的集水坑内，所述水泵布置于地面，且所述水泵与所述滤水筒相连通，所述滤水筒的两端口呈闭口状设置，且所述滤水筒下端侧壁贯通设置有多排滤水孔，所述滤水筒上转动连接有用于清理所述滤水孔的清理组件。
8.通过采用上述技术方案，当对深基坑进行排水时，只需将启动水泵即可将汇集在集水坑内的积水抽至坑外进行排放，完成基坑的排水工作。当滤水孔出现堵塞情况时，控制清理组件转动，即可将滤水孔清理干净。通过在深基坑排水结构上设置清理组件，对布置在滤水筒上的滤水孔进行旋转清洁，使得无需拆卸滤水筒即可完成滤水孔的清洁工作，实现了滤水孔的便捷清理，保证了排水工作的正常进行。
9.可选的，所述清理组件包括清理板，所述清理板竖直布置于所述滤水筒的下端外壁，所述清理板的内侧布置有刷毛，所述刷毛与所述滤水筒的外壁相抵触，所述滤水筒上布置有用于驱动所述清理板沿着所述滤水筒外壁转动的驱动机构。
10.通过采用上述技术方案，当清理滤水孔时，只需通过驱动机构控制清理板转动，使布置在清理板上的刷毛对滤水孔进行刷洗，保证滤水孔的通畅，即可完成滤水孔的清理工作。通过设置结构简单且便于操作的清理组件，实现了滤水孔的便捷清理，保证了排水工作的正常进行。
11.可选的，所述驱动机构包括电机、驱动齿轮和齿圈，所述电机竖直布置于所述滤水筒的上端外壁，所述驱动齿轮固定连接于所述电机输出轴的末端，所述齿圈套接于所述滤
水筒并与其转动连接，且所述清理板上端与所述齿圈固定连接，所述齿圈和所述驱动齿轮啮合传动。
12.通过采用上述技术方案，当驱动清理板转动时，首先启动电机，电机带动驱动齿轮旋转，进而驱动与驱动齿轮啮合传动的齿圈转动，随后齿圈带动清理板转动，从而实现滤水孔的清洁。通过设置结构简单且工作稳定的驱动机构，实现了清理板的稳定驱动，进而实现了滤水孔的自动便捷清理。
13.可选的，所述清理板的下端内壁设置有环形块，所述滤水筒下端外壁设置有供所述环形块嵌入卡接的环形槽，且所述环形块和所述环形槽转动连接。
14.通过采用上述技术方案，通过设置环形槽以及与其配合使用的环形块，对清理板进行限位，实现了清理板的稳定旋转，进而保证了滤水孔的稳定清洁。
15.可选的，所述滤水筒上设置有用于罩设所述驱动齿轮和所述齿圈的防护罩。
16.通过采用上述技术方案，通过设置防护罩对齿圈和驱动齿轮进行防护，避免泥沙对二者啮合传动状态产生影响，进一步保证了清理板的正常工作状态。
17.可选的，所述滤水筒的下端内壁上设置有过滤网。
18.通过采用上述技术方案，通过设置过滤网，进一步防止积水中的杂质进入抽水管和水泵对其造成堵塞，保证了抽水管和水泵的正常工作寿命。
19.可选的，所述水泵和所述滤水筒之间设置有抽水管，所述抽水管的一端与所述滤水筒相连通，另一端与所述水泵的进口端相连通，且所述抽水管外壁螺旋缠绕有铁丝。
20.通过采用上述技术方案，通过设置抽水管，实现了滤水筒和水泵的连通，同时通过在抽水管上螺旋缠绕铁丝，避免了抽水管的弯折，保证了抽水管的正常工作状态，进而保证了排水工作的正常进行。
21.可选的，所述滤水筒的上端面设置有一对配重块，且分布于所述滤水筒上端面的两侧。
22.通过采用上述技术方案，通过设置配重块，克服了水对滤水筒的浮力作用，使得滤水筒下端能够深入集水坑底部，进而保证了集水坑内部积水的顺利排放。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过在深基坑排水结构上设置清理组件，对布置在滤水筒上的滤水孔进行旋转清洁，使得无需拆卸滤水筒即可完成滤水孔的清洁工作，实现了滤水孔的便捷清理，保证了排水工作的正常进行；
25.通过设置结构简单且便于操作的清理组件，实现了滤水孔的便捷清理，保证了排水工作的正常进行；
26.通过设置结构简单且工作稳定的驱动机构，实现了清理板的稳定驱动，进而实现了滤水孔的自动便捷清理。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中驱动机构和清理组件之间的连接关系示意图。
29.图3是本技术实施例中滤水筒的内部结构示意图。
30.附图标记说明：1、滤水筒；11、滤水孔；12、过滤网；13、短管；14、环形槽；2、水泵；3、
清理组件；31、清理板；311、环形块；32、刷毛； 4、驱动机构；41、电机；42、驱动齿轮；43、齿圈；5、抽水管；51、铁丝；6、配重块；7、防护罩。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种深基坑排水结构。
33.参照图1、图2，一种深基坑排水结构，包括滤水筒1、水泵2、清理组件3和驱动机构 4。水泵2和滤水筒1相连通并用于对滤水筒1内的积水进行抽吸，清理组件3用于对滤水筒1进行清理，驱动机构 4用于驱动清理组件3进行工作。
34.参照图2、图3，基坑底部挖设有用于收集基坑底部积水的集水坑，滤水筒1竖直布置在集水坑内部,且滤水筒1的两端口呈闭口状设置，滤水筒1的下端贯通设置有多排滤水孔11，滤水孔11用于对基坑内的积水进行初步过滤并阻挡杂质进入滤水筒1。同时滤水筒1的下端内壁还布置有一层过滤网12，用于进一步对积水进行过滤，从而进一步保证水泵2和相关管道的畅通。
35.参照图2、图3，水泵2布置于基坑外侧的地面上，且水泵2和滤水筒1之间设置有抽水管5，抽水管5的其中一端与水泵2的进口端连通，另一端与滤水筒1上端面相连通。同时滤水筒1内部竖直设置有用于连通抽水管5的短管13，短管13的下端位于滤水筒1的底部，以保证滤水筒1内积水的顺利排出。
36.参照图1、图2，滤水筒1的上端设置有一对配重块6，且一对配重块6分布于抽水管5的两侧，以用于将滤水筒1的下端伸入到集水坑底部，防止滤水筒1上浮影响集水坑底部积水的排出。
37.参照图2，清理组件3包括清理板31和刷毛32。清理板31的截面呈弧形设置，且清理板31竖直布置在滤水筒1的下端外壁，其中驱动机构 4用于驱动清理板31沿滤水筒1外壁旋转。刷毛32布置在清理板31的内侧，且刷毛32背离清理板31的一端与滤水筒1外壁相抵触，以用于对滤水孔11进行清洁。因此当驱动机构 4控制清理板31转动时，刷毛32抵触滤水筒1的外壁并对滤水孔11进行刷洗，将附着在滤水筒1外壁的杂物清理掉，从而保证滤水孔11的畅通。
38.参照图2、图3，清理板31的下端内侧设置有环形块311，滤水筒1的下端外壁沿其周向设置有环形槽14，环形槽14供环形块311嵌入卡接，且环形块311和环形槽14转动连接。因此当清理板31转动时，环形块311沿环形槽14转动，从而对清理板31的下端进行支撑，进而保证清理板31的稳定转动。
39.参照图2，驱动机构 4包括电机41、驱动齿轮42和齿圈43。电机41竖直布置于滤水筒1的上端外壁并与其固定连接，且电机41的输出轴竖直向下设置。驱动齿轮42布置于电机41输出轴的末端与其固定连接，齿圈43套接于滤水筒1并与其转动连接，且驱动齿轮42和齿圈43啮合传动，以通过电机41驱动齿圈43旋转。
40.参照图2，清理板31的上端与齿圈43固定连接，以通过齿圈43带动清理板31转动，进而通过刷毛32对滤水孔11进行刷洗，保证滤水孔11的畅通。
41.因此，当清理滤水孔11时，首先启动电机41，电机41带动驱动齿轮42旋转，随后驱动齿轮42带动齿圈43旋转，同时齿圈43又带动清理板31进行旋转，进而布置在清理板31内
侧的刷毛32刷洗滤水孔11，自动完成滤水孔11的清理工作。
42.参照图1，滤水筒1设置有防护罩7，且防护罩7罩设于驱动齿轮42和齿圈43，以便对驱动齿轮42和齿圈43进行防护，防止污泥进入。
43.本技术实施例一种深基坑排水结构的实施原理为：当进行基坑的排水工作时，首先在基坑底部挖一个集水坑，然后将滤水筒1竖直放置在积水坑内，随后启动水泵2即可对基坑内的积水进行排放，并且滤水筒1和过滤网12一边对积水进行过滤，水泵2一边对滤水筒1内的积水进行抽取。
44.当清理滤水孔11时，首先启动电机41，电机41带动驱动齿轮42旋转，然后驱动齿轮42带动与其相啮合传动的齿圈43转动，进而齿圈43带动与其固定连接清理板31转动，在清理板31转动的过程中布置在清理板31内侧的刷毛32对滤水孔11进行刷洗，从而自动完成滤水孔11的清洁工作。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。