一种基坑内岩石反切装置的制作方法

1.本实用新型涉及岩石切割施工技术领域，具体涉及一种基坑内岩石反切装置。


背景技术：

2.现有工程建造中，切割土石方的技术主要为采用岩石切割机对土石方进行竖向切割，切割完成后进行水平剔凿，这样会造成震动，对既有建筑、设备等产生影响。在石方强度较高，且底部或旁边有营业铁路或地铁，或距离建筑物、构筑物较近的情况下，无法采用机械剔凿或爆破等工艺，这就给岩石地质基坑内石方开挖带来了极大的困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基坑内岩石反切装置，以岩石挖掘施工时噪音大以及无法使用大型机械进行施工的问题。
4.为了解决上述问题,本实用新型所提供的技术方案如下:
5.一种基坑内岩石反切装置，包括水钻切割装置，所述水钻切割装置由水钻装置和切割装置组成，水钻装置和切割装置均设置于支撑座上，支撑座下设置有定位座，定位座下设置有底座，所述支撑座上固定有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨上设置有第一滑块，第一滑块固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸连接有伸缩轴，伸缩轴末端固定有连接架，连接架上设置有转动电机，转动电机上的输出轴上连接有水钻头，所述第一导轨、第二导轨顶端均设置有挡块，第二导轨上设置有第二滑块，第二滑块连接第三导轨，第三导轨与第二导轨垂直设置，第三导轨上设置有第三滑块，第三滑块上固定连接有电机，电机输出轴上设置有圆形的锯片，第一导轨与第二导轨之间设置有控制器，所述底座底部设置有万向轮。
6.本实施方案的有益效果在于：(1)本装置采用在底座上设置水钻装置和切割装置，并在底座下设置万向轮，使装置本身结构较小，占用空间较小，移动方便灵活，使用水钻装置，水钻是利用磨削的方式进行打孔，对于地面损害小，不会产生灰尘、噪音，切割装置的锯片采用金刚石圆盘锯，金刚石颗粒进行研磨切割，切割时声音较小。
7.(2)在装置的支撑座上设置导轨，水钻装置和切割装置均可沿导轨滑动进行上下位置的控制，在水钻装置的转动电机处设置伸缩轴可控制水钻头上下伸缩，第二导轨与第三导轨垂直设置，可控制锯片在竖直方向和水平方向上行走。
8.优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述定位座两端设置有定位杆，定位杆与定位座螺纹连接，定位座上方、定位杆上端固定有圆形的扶手，定位座下方、定位杆下端设置有梯形定位块。本优选方案的有益效果在于：梯形定位块可依据扶手的转动带动定位杆自转向下转动，定位块与地面接触可增加装置的稳定性，增加支撑点，减小装置震动。
9.优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述梯形块小头端设置有定位孔，定位孔内设置有插销。本优选方案的有益效果在于：设置插销可便于在土质地面或地势不平的底面进行打入插销进行固定，使装置更加牢固稳定。
10.优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，所述挡块下端设置有信号发射器，所
述第一滑块上端设置有信号接收器，信号发射器与信号接收器处于同一竖直方向。本优选方案的有益效果在于：通过信号发射器和信号接收器的使用，可控制水钻装置沿导轨向下移动距离，进而控制钻孔深度。
11.优选方案四：作为对基础方案的进一步优化，所述转动电机与水钻头连接位置设置有入水孔。本优选方案的有益效果在于：与水钻配合使用，输入高压水进行钻孔钻深。
12.优选方案五：作为对基础方案的进一步优化，所述锯片为金刚石圆盘锯，所述锯片上方设置有半圆状的挡泥槽。本优选方案的有益效果在于：采用金刚石圆盘锯进行研磨切割，可减小噪音产生，挡泥槽可阻挡切割后产生的粉尘及泥水混合物甩出。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的示意图；
14.图2为本实用新型实施例的局部放大图。
具体实施方式
15.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
16.说明书附图中的附图标记包括：1支撑座、2定位座、3底座、4第一导轨、5第二导轨、6第一滑块、7第二滑块、8伸缩气缸、9伸缩轴、10连接架、11转动电机、12水钻头、13挡块、14第三导轨、141第三滑块、15电机、16锯片、17控制器、18万向轮、19定位杆、20扶手、21梯形定位块、22信号发射器、23信号接收器、24入水孔、25挡泥槽、26插销、27定位孔。
17.实施例基本如附图1所示：一种基坑内岩石反切装置，包括水钻切割装置，水钻切割装置由水钻装置和切割装置组成，水钻装置和切割装置均设置于支撑座1上，支撑座1下设置有定位座2，定位座2下设置有底座3，支撑座1上固定连接有第一导轨4和第二导轨5，第一导轨4和第二导轨5均纵向设置且垂直于支撑座1，第一导轨4上设置有第一滑块6，第一滑块6固定连接有伸缩气缸8，伸缩气缸8连接有伸缩轴9，伸缩轴9末端固定有连接架10，连接架10上安装有转动电机11，转动电机11上的输出轴上安装有水钻头12，转动电机11与水钻头12的连接位置安装有入水孔24，第一导轨4、第二导轨5顶端均固定有挡块13，第一导轨4上的挡块13下端固定有信号发射器22，第一滑块6上端设置有信号接收器23，信号发射器22与信号接收器23在竖直方向上相对设置，第二导轨5上设置有第二滑块7，第二滑块7连接第三导轨14，以支撑座1水平方向为参照，第三导轨14纵向设置，且第三导轨14与支撑座1垂直设置，且第三导轨14与第二导轨5相互垂直，第三导轨14的两端可通过连杆固定在支撑座1上，第三导轨14上设置有第三滑块141，所有滑块与导轨之间均为滑动连接，第三滑块141下端固定连接有电机15，电机15输出轴沿横向设置且输出轴上安装有圆形的锯片16，锯片16金刚石圆盘锯制成，为锯片16上方设置有半圆状的挡泥槽25，第一导轨4与第二导轨5之间的支撑座1上设置有控制器17，如图2所示，定位座2两端设置有定位杆19，定位杆19与定位座2螺纹连接，定位座2上方、定位杆19上端连接有圆形的扶手20，定位座2下方、定位杆19下端设置有梯形定位块21，梯形定位块21小头端设置有定位孔27，定位孔内可安装插销26，装置底座3底部安装有万向轮18。
18.本实施方案的另一个实施例为电机15连接金刚石绳锯进行切割，金刚石绳锯在使用时可进行拆卸便于携带和运送，适于小空间使用。
19.具体实施原理与过程如下：
20.本装置的水钻装置采用控制器控制第一滑块6在第一导轨4上上下移动，由第一滑块6带动水钻头12向下纵深钻孔，采用伸缩气缸8的伸缩轴9的上下伸缩调整水钻头12的上下位置，同时也可采用第一滑块6进行上下位置的调整，水钻装置设置的信号发射器22和信号接收器23可通发射电信号来测定水钻头12向下钻孔的深度，可使用控制器17设定钻孔深度，当信号发射器22与信号接收器23达到设定距离时，第一滑块6停止向下纵深钻孔；本装置的切割装置由控制器17控制电机15转动带动锯片16对岩石进行切割，切割装置上设置的第二导轨5和第三导轨141由控制器17控制电机15和锯片16在竖直方向和水平方向进行行走，在使用时，首先使用控制器17调整第二滑块7沿第二导轨5滑动距离控制电机15和片锯片16向下的距离，其次，设定好第三滑块141在第三导轨14上的移动距离即锯片16的切割长度，打开控制器17的电机15的开关即可自动行走切割；本装置的定位座2上设置的定位杆19可通过转动扶手20使定位杆19自转向下移动，直至梯形定位块21固定至地面，当地面凹凸不平时可使用插销26打入定位孔27内对装置整体进行固定，使装置更加牢固和稳定；本装置使用万向轮18进行移动，可满足狭小空间或不便大型设备进入的空间，使用便捷。
21.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。