一种刀具驱动装置的刀头快速固定组件

1.本实用新型涉及林业装置领域，更具体的说，是涉及一种刀具驱动装置的刀头快速固定组件。


背景技术：

2.荒漠化是由于干旱少雨、植被破坏、过度放牧、大风吹蚀、流水侵蚀、土壤盐渍化等因素造成的大片土壤生产力下降或丧失的自然或非自然现象，是各国均面临的重大生态问题之一。我国是世界上荒漠化面积最大、受影响人口最多、风沙危害最重的国家之一。在我国西北、华北北部和东北西部分布着大面积的干旱、半干旱和亚湿润干旱区，这里生态环境极其脆弱，在日益增长的人口压力以及降雨量不均匀的双重压力下，土地荒漠化的形势日趋严重。新中国成立以来，我国相关部门高度重视荒漠化防治工作，将防治荒漠化作为一项重要战略任务，采取一系列行之有效的举措加以推进，成功遏制了荒漠化扩展的态势，并且随着时间的推移，我国治理沙漠的工作成果得到显现，荒漠面积也在稳步的减少，成果显著。
3.但是荒漠治理是一项长久战，目前仍需继续投入精力进行治理，治理荒漠的方法有多种，常见的包括通过在沙漠上种植绿植来治理荒漠，还有是采用各种机械技术手段，来减少风沙危害；再有就是在沙漠中施加有机或无机沙土稳定材料来进行固沙；上述几种方式具体根据荒漠的条件、地理位置等因素进行实际应用。
4.在利用想荒漠中投放有机或无机稳定材料进行固沙时，大致步骤是用机械化将稳定材料铺设在荒漠表面，然后进行翻沙，使稳定材料与荒沙混匀，在翻滚时，需要用搅拌刀头（设备）进行翻沙，将铺设的稳定材料翻入到沙下，与之充分混合结合。
5.为了提升混合效率，通常是设置有多组搅拌刀头同时进行翻沙，而在固定刀头时，目前的方式之一就将刀头穿入在同一转动轴上，通过螺栓将刀头与转动轴进行等间距逐一固定锁紧，这个过程中，每一个刀头上至少需要两条螺栓进行固定（通常为三条螺栓，以确保固定的稳定性），而一个转动轴上具有若干组刀头，这个固定的过程是十分耗费时间的，效率无法得到进一步的提升，而且由于空间狭小，技术人员在安装或更换刀头时，极易磕碰受伤，并且不易工具伸入旋拧，实施起来非常的不方便。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本技术目的是提供一种刀具驱动装置的刀头快速固定组件，该组件通过联动机构，实现一步操作对刀头在转动轴上进行限位或限位解除，进而约束刀头在转动轴上的轴向滑动，其能够极大的提升固定效率。
7.第一方面，本技术提供了一种刀具驱动装置的刀头快速固定组件，包括转动轴以及安装在转动轴上的刀座；
8.转动轴的径向截面为非圆结构，在转动轴上沿轴向等间距的构造有调节孔；
9.转动轴上沿轴向构造有轴孔，调节孔与轴孔连通，通孔内设置有调节轴，在调节轴
上设置有卡头，转动调节轴使得卡头伸出至调节孔外或隐藏在调节孔内。
10.结合第一方面，作为其中一个可能的实施例，刀座位于相邻调节孔之间，刀座的两端对相邻的调节孔不遮挡。
11.结合第一方面，作为其中一个可能的实施例，刀座在转动轴上以相邻或相间的方式排布。
12.上述排布方式具体可根据实际情况进行设置，通过相邻或相间的方式布局刀座，来调节刀头之间的间距。
13.结合第一方面，作为其中一个可能的实施例，转动轴的径向截面为六边形结构，相应的刀座为六边形环状结构，刀座套装在转动轴上。六边形结构拥有高度对称性，其不仅能够限制刀座沿周向方向上的的转动，不用进行周向约束；还因为其拥有边角，方便将卡头隐藏在其内，结构设计时，比较容易实施。
14.结合第一方面，卡头为片状或圆柱状结构，片状结构的卡头具有尖头部，尖头部的结构与转动轴的棱角重合。尖头部的设置，使得卡头即可以与转动轴重合，也可通过旋转的方式使其伸出至转动轴外，实现对卡座的轴向限位。
15.结合第一方面，在调节轴的单端或两端构造有转柄，在转柄上以环形阵列的方式构造有螺纹孔，相应的，在转动轴的端部以环形阵列的方式构造有螺纹孔，当转动调节轴至卡头伸出至转动轴外时，转柄上的螺纹孔与转动轴端部的螺纹孔重合，两者通过螺栓连接。
16.结合第一方面，作为其中一个可能的实施例，刀座上设置有用于翻沙的刀头。
17.本实用新型的有益效果在于以下几点：
18.第一、传统的方式，在这类结构中，均是通过在刀座上打螺纹孔，然后用螺栓将其与转动轴进行限位固定，而为了增加固定的稳定性和强度，至少需要在刀座对称的加工两个螺纹孔（通常情况下为三个螺纹孔），然后逐个的旋拧进行固定，而一般在一组转轴上，至少固定有四组刀座，这个工作量是非常大的，而且刀座上安装有不同形状、结构的功能的刀具，使得在移动刀座时，工具在此处很难伸入使用，这也是影响效率的一个问题，最终调节难、效率低的问题就凸显了；而本技术中，通过在转动上加工调节孔，并通过转动调节的方式，使调节孔内的卡头进行转动，这样的方式首先是可以对整个转动轴上的卡头同时进行同步调节，一步到位，节省时间；而且拆卸时，只需要将卡头旋转至隐藏在调节孔内即可，这样就能够对刀座进行方便移动，更换，省时方便。
19.第二、本技术的结构下，技术人员只需要用扳手固定转动轴两端的螺栓即可，转动轴两端的空间大，没有障碍物，这是十分方便操作的，另外，操作过程中，远离刀头，即使扳手滑脱也不会对技术人员的身体造成损伤，安全系数高。
附图说明
20.图1为转动轴与调节轴的局部拆分示意图。
21.图2为刀座安装结构示意图（主要示意结构件之间的相对大小关系和位置）。
22.图3为卡头为片状结构示意图。
23.图4为卡头为圆柱形结构示意图。
24.图5为转动轴端部结构件装配示意图。
25.图6为刀座安装刀头结构示意图。
26.图中，1、转动轴；1.1、调节孔；2、刀座；3、调节轴；3.1、转柄；3.2、卡头；4、刀头。
具体实施方式
27.为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
28.首先，为了本领域技术人员更加清楚的理解本技术的实施例，申请人先介绍一下固定组件的应用场景。
29.本技术的固定组件结构，主要针对的在一组转动轴1上固定多个刀具或其他功能性结构件时，只能采用螺栓固定的方式，来限制刀具的自由度，通过螺栓固定的方式不方便，还费时间，而且存在操作上的安全隐患；对此，申请人构造了一种刀具驱动装置的刀头4快速固定组件来解决上述问题。
30.为了清楚的理解本技术技术方案，下面将结合具体实施例和附图对本技术提供的技术方案进行详细说明。
31.以下实施例中所使用的术语只是为了描述特定实施例的目的，而并非旨在作为对本技术的限制。如在本技术的说明书和所附权利要求书中所使用的那样，单数表达形式“一个”、“一种”、“上述”、“该”和“这一”旨在也包括例如“一个或多个”这种表达形式，除非其上下文中明确地有相反指示。还应当理解，在本技术以下各实施例中，“至少一个”、“一个或多个”是指一个、两个或两个以上。
32.在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本技术的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“一个实施例”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
33.如图1所示，所展示的是固定组件整体结构构思，其将各个结构件做了拆分，通过该图可知，本技术中所公开的刀具驱动装置的刀头4快速固定组件，主要包括转动轴1以及安装在转动轴1上的刀座2；转动轴1主要是带动刀座2进行同步旋转运动，而转动轴1由电机带动旋转；
34.转动轴1的径向截面为非圆结构，非圆结构目的是为了将刀座2安装在转动轴1上后，动作不会围绕转动轴1进行旋转，这样的结构能够使刀座2更好的受到转动轴1的约束，两者不会发生相对旋转，在转动轴1上沿轴向等间距的构造有调节孔1.1；
35.在转动轴1上沿轴向构造有轴孔，调节孔1.1与轴孔连通，通孔内设置有调节轴3（调节轴3与通孔通过间隙配合的方式安装），在调节轴3上设置（焊接或螺纹连接）有卡头3.2，转动调节轴3使得卡头3.2伸出至调节孔1.1外或隐藏在调节孔1.1内。
36.当卡头3.2伸出至调节孔1.1外时，卡头3.2就能够对刀座2进行轴向方向的自由度约束，避免刀座2在转动轴1上沿转动轴1进行滑动，相当于是将刀座2锁止；而当卡头3.2隐藏在转动轴1内时，解除了锁止，就可以将刀座2拆下或更换。
37.如图5所示，考虑到旋转调节轴3后的锁位，在调节轴3的单端或两端焊接有转柄3.1，在转柄3.1上以环形阵列的方式加工有螺纹；相应的，在转动轴1的同时端部以环形阵
列的方式构造有螺纹孔，当转动调节轴3至卡头3.2伸出至转动轴1外时，使得转柄3.1上的螺纹孔与转动轴1端部的螺纹孔重合，两者通过螺栓连接，实现对调节轴3的锁位，锁位后即可确保卡头3.2的位置保持。
38.实施例1
39.如图2所示，在上述结构基础上，本实施例主要是对刀座2的安装位置及结构进行了详细介绍，具体为：刀座2位于相邻调节孔1.1之间，刀座2的两端对相邻的调节孔1.1不遮挡，也就是刀座2的长度等于或小于相邻调节孔1.1之间的距离，实现不遮挡，在设置时，设置刀座2的长度为10-150mm，相邻调节孔1.1之间的距离比刀座2长度长约2mm，作为安装余量。在安装刀座2时，刀座2是内环形状与转动轴1轴向断面形状一直的环状结构，刀座2通过间隙配合的形式安装在转动轴1上。
40.上述刀座2在安装时，刀座2在转动轴1上以相邻或相间的方式排布，通过这样的方式，可以调整刀座2之间的距离，从而调节刀头4的间距。当刀座2相邻布置时，刀头4之间的距离近，对于沙土的翻滚比较密集，而当刀座2相间布置时，对于沙土的翻滚比较疏散。
41.上面所称的相间局部，指的相间一个、相间两个或相间多个进行设置，具体可根据实际需求而定。
42.实施例2
43.本实施例中，主要是针对转动轴1的结构形式做了详细阐述，具体如下：转动轴1的径向截面为六边形结构，相应的刀座2为六边形环状结构，刀座2的内径尺寸大于转动轴10.3-1mm，刀座2套装在转动轴1上。六边形结构拥有高度对称性，其不仅能够限制刀座2沿“周向方向”上的的转动，不用进行周向约束；还因为其拥有边角，方便将卡头3.2隐藏在其内，结构设计时，比较容易实施。
44.此外，六边形的转动轴1在与刀座2进行配合时，刀座2收受到的力分布在六个角和边上，受力比较均匀，整体上结构强度比较大；六边形的转动轴1与刀座2之间的装配，在转动时受力与套筒扳手与螺栓之间的受力是相似的，这个约束能力是非常强的。
45.实施例3
46.本实施例中，是卡头3.2的可能结构进行了阐述，具体为：卡头3.2为片状或圆柱状结构；
47.如图3所示，当卡头3.2为片状结构时，片状结构的卡头3.2具有尖头部，尖头部的结构与转动轴1的棱角重合。尖头部的设置，使得卡头3.2即可以与转动轴1重合，也可通过旋转的方式使其伸出至转动轴1外，实现对卡座的轴向限位。这也是转轴为六边形结构的另一个特点，调节轴3的转动是圆周运动，而六边形结构的转动轴1，其对角之间的距离最远，而对比之间的距离最短，这两者形成一个差值，这就使得在通过调节轴3转动卡头3.2时，卡头3.2可以隐藏在转动轴1的边角内，有额可以伸出至转动轴1外。
48.在该实施例中，为了方便装配，转动轴1加工为两半式结构，即转动轴1分割为两个轴片（图中未示出），两个轴片对装组合形成为整个转动轴1，在两个轴片上沿轴向等间距的加工有螺纹孔，两个轴片对扣后通过内六角螺栓连接，内六角螺栓安装时，应当内嵌在螺纹孔内，不得外露在转动轴1外，否则会对刀座2的安装造成卡位。
49.如图4所示，另一种结构形式，就是当卡头3.2为圆柱形结构时，其也具有一个尖头部，该尖头部结构与转动轴1的棱角重合，卡头3.2刚好能够伸入到调节孔1.1内，并与调节
轴3进行连接，在连接时，在调节轴3上相应部分加工螺纹孔，卡头3.2上加工对应的外螺纹，卡头3.2与调节轴3通过螺纹连接，实现对卡头3.2的固定，该种结构下，转动轴1为一体式结构。
50.上述结构在实施时，在刀座2上安装有用于翻沙的刀头4，刀头4的结构形式可以为直线型结构，也可以为t字型结构或可以为曲线型结构；安装好刀头4以后，将转动轴1安装到机架上，并且在转动轴1的端部安装上带轮（带轮轮孔也为六边形结构），同时在机架上搭载有电机，由电机驱动带轮转动，从而带动转动轴1旋转，实现翻沙（图中并未展示机架、电机的结构形式）。
51.上述结构中，在往转动轴1上安装（或更换）刀座2时，先旋转调节轴3至卡头3.2回缩至调节孔1.1内，然后将刀座2逐个安装到位后，转动调节轴3，使得卡头3.2伸出至调节孔1.1外，再用螺栓将调节轴3与转动轴1拧紧锁止即完成装配。
52.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。