一种便于送桩的预应力管桩的制作方法

1.本实用新型涉及预应力管桩技术领域，具体为一种便于送桩的预应力管桩。


背景技术：

2.预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩，先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成，管桩按混凝土强度等级或有效预压应力分为预应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩。
3.目前，现有的预应力管桩在安装时通常下桩身朝下，通过送桩设备将管桩打入地面以下，预应力管桩在进入泥土过程中其顶部受到送桩设备的撞击，导致预应力管桩的表面容易受到损伤，并且在施工过程中，容易产生较大的噪音。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于送桩的预应力管桩，具备自动化的优点，解决了现有的预应力管桩在安装时通常下桩身朝下，通过送桩设备将管桩打入地面以下，预应力管桩在进入泥土过程中其顶部受到送桩设备的撞击，导致预应力管桩的表面容易受到损伤，并且在施工过程中，容易产生较大的噪音的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于送桩的预应力管桩，包括桩体和自动打桩结构，所述自动打桩结构设置在桩体的内侧，所述桩体的内侧设置有辅助结构；
6.所述自动打桩结构包括设置在辅助结构顶部的第二电机，所述桩体的左右两侧壁均固定连接有连接板，两个所述连接板之间固定连接有第一防护箱，所述第一防护箱的底部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的底端固定连接有钻头，所述第一防护箱的内顶壁固定连接有第一电机，所述桩体的左右两侧壁均固定连接有第二防护箱，所述第二防护箱的内侧转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的顶部固定连接有第二转动杆，两个所述转动杆的外侧之间传动连接有皮带，左侧所述第二防护箱的左侧和右侧第二防护箱的右侧均开设有第一排渣孔，所述桩体的左右两侧均开设有第二排渣孔。
7.进一步，所述辅助结构包括隔板，所述隔板的顶部固定连接有风机，所述桩体的左侧壁嵌入有排气管。
8.进一步，所述排气管的内底壁和内顶壁均固定连接有连接块，两个所述连接块之间固定连接有排风机，所述第一防护箱的顶部固定连接有通气管，所述通气管远离第一防护箱一端与风机进风口相连通。
9.进一步，所述桩体的顶部螺纹连接有金属盖板，所述桩体的右侧壁嵌入有通风网，且通风网和排气管位于同一水平。
10.进一步，所述桩体的外侧固定连接有夹持环，所述第一防护箱位于第二防护箱的底部，两个所述第二防护箱之间固定连接有第二隔板。
11.进一步，所述第一转动杆的顶端贯穿第一防护箱并与第一电机固定连接，所述桩体的底部开设有通孔，所述钻头位于桩体的底部。
12.进一步，所述皮带位于第二防护箱的顶部，所述第二防护箱的底部开设有第二通孔，所述螺旋杆的底端延伸至第二防护箱的外侧。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该便于送桩的预应力管桩，通过自动打桩结构内部的连接板、第一防护箱、第一转动杆、钻头、第一电机、螺旋杆和第二电机等结构可以让桩体具备自动打桩功能，无需使用送桩设备即可完成预应力管桩的安装，可以防止对对桩体产生伤害，同时可以减小施工过程中产生噪音，尽量避免噪音污染。
15.2、该便于送桩的预应力管桩，通过辅助结构内部的风机、排气管、连接板、排风机和通风管可以加快自动打桩结构内部的空气循环，避免自动打桩结构内部结构过热发生故障，影响正常的使用进度。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构第一防护箱连接结构正视图；
18.图3为本实用新型结构第一防护箱俯视图。
19.图中：1桩体、200自动打桩结构、201连接板、202第一防护箱、203第一转动杆、204钻头、205第一电机、206第二防护箱、207螺旋杆、208第二转动杆、209皮带、210第二电机、211第一排渣孔、212第二排渣孔、300辅助结构、301隔板、302风机、303排气管、304连接块、305排风机、306通气管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例中的一种便于送桩的预应力管桩，包括桩体1和自动打桩结构200，自动打桩结构200固定安装在桩体1的内侧，桩体1的内侧固定安装有辅助结构300，其中，自动打桩结构200是对桩体1进行自动安装的装置，可以让桩体具备自动打桩功能，无需使用送桩设备即可完成预应力管桩的安装，可以防止对对桩体1产生伤害，同时可以减小施工过程中产生噪音，尽量避免噪音污染。，辅助结构300是对自动打桩结构200进行散热的装置，可以加快自动打桩结构200内部的空气循环，避免自动打桩结构200内部结构过热发生故障，影响正常的使用进度。
22.需要说明的是本实施例中的桩体1的顶部螺纹连接有金属盖板，桩体1的右侧壁嵌入有通风网，桩体1的外侧固定连接有夹持环。
23.本实施例中的自动打桩结构200是对桩体1进行自动安装的装置。
24.如图1、图2和图3所示，本实施例中的自动打桩结构200包括设置在辅助结构300顶部的第二电机210，其中，第二电机210的外侧固定连接有固定架，桩体1的左右两侧壁均固
定连接有连接板201，两个连接板201之间固定连接有第一防护箱202，其中，第一防护箱202的正面和背面均固定连接有第二连接板，两个第二连接板的相背一端与桩体1的前后两侧壁固定连接，第一防护箱202的底部转动连接有第一转动杆203，第一转动杆203的底端固定连接有钻头204，第一防护箱202的内顶壁固定连接有第一电机205，桩体1的左右两侧壁均固定连接有第二防护箱206，第二防护箱206的内侧转动连接有螺旋杆207，螺旋杆207的顶部固定连接有第二转动杆208，两个转动杆208的外侧之间传动连接有皮带209，左侧第二防护箱206的左侧和右侧第二防护箱206的右侧均开设有第一排渣孔211，桩体1的左右两侧均开设有第二排渣孔212，第一排渣孔211和相对应的第二排渣孔212连通。
25.本实施例中的第一防护箱202位于第二防护箱206的底部，两个第二防护箱206之间固定连接有第二隔板，且通风网和排气管303位于同一水平。
26.同时，本实施例中的第一转动杆203的顶端贯穿第一防护箱202并与第一电机205固定连接，桩体1的底部开设有通孔，钻头204位于桩体1的底部。
27.另外，本实施例中的皮带209位于第二防护箱206的顶部，第二防护箱206的底部开设有第二通孔，螺旋杆207的底端延伸至第二防护箱206的外侧。
28.本实施例中的辅助结构300是对自动打桩结构200进行散热的装置。
29.如图1、图2和图3所示，本实施例中的辅助结构300包括隔板301，其中，隔板301固定安装在桩体1的内侧，隔板301位于皮带209的顶部，第二电机210固定安装在隔板301的顶部，隔板301的底部固定连接有轴承，隔板301的顶部固定连接有风机302，同时，风机302位于第二电机210的右侧，桩体1的左侧壁嵌入有排气管303，同时，排气管303的内侧固定连接有位于排风机305左侧的防护网，排气管303的内底壁和内顶壁均固定连接有连接块304，两个连接块304之间固定连接有排风机305，第一防护箱202的顶部固定连接有通气管306，其中，两个通气管306的顶端依次贯穿第二隔板和隔板301并延伸至隔板301的顶部，且通气管306位于皮带轮209的内侧。
30.需要说明的是，本实施例中的风机302的左侧固定连接有第一连接管，第一连接管远离风机302的一端与正面通气管306连通，风机302的顶部固定连接有第二连接管，第二连接管远离风机302一端的开口向左，且开口位于排气管303的右侧。
31.第二电机210的外侧固定连接有固定架。
32.另外，本实施例中的左侧第二转动杆208的顶端依次贯穿第二防护箱206和隔板301并与第二电机210的输出端固定连接，右侧第二转动杆208的顶管贯穿第二防护箱206并与轴承的内侧固定连接。
33.上述实施例的工作原理为：
34.通过桩体1外侧的夹持环，对该装置进行夹持并移动至合适位置，启动第一电机205，第一电机205带动第一转动杆203进行旋转，使得钻头204对施工点位进行钻洞，钻探过程中产生的泥土进入到桩体1和第二防护箱206内部，同时启动第二电机210，第二电机210带动左侧第二转动杆208和左侧螺旋杆207进行旋转，在皮带209的传动作用下，带动右侧第二转动杆208和螺旋杆207进行旋转，从而将挖掘的泥土通过第一排渣孔和第二排渣孔排出，无需打桩即可完成桩体1的安装。
35.启动风机302，通过第一连接管和正面的通气管306可以将第一防护箱202内部的热气抽出，送入到桩体1内侧的顶部，再启动排风机305，将位于桩体1内侧的顶部热气抽出，
外界气体通过通风网再次进入到桩体1内部进行气体循环，外界气体通过后侧通气管306进入到第一防护箱202中，从而对第一电机205和第二电机210进行散热。
36.与现有技术相比：通过自动打桩结构200内部的连接板201、第一防护箱202、第一转动杆203、钻头204、第一电机205、螺旋杆207和第二电机210等结构可以让桩体具备自动打桩功能，无需使用送桩设备即可完成预应力管桩的安装，可以防止对对桩体1产生伤害，同时可以减小施工过程中产生噪音，尽量避免噪音污染，通过辅助结构300内部的风机302、排气管303、连接块304、排风机305和通风管306可以加快自动打桩结构200内部的空气循环，避免自动打桩结构200内部结构过热发生故障，影响正常的使用进度。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。