深基坑的环保型组合式支护结构的制作方法

1.本技术涉及基坑支护的领域，尤其是涉及一种深基坑的环保型组合式支护结构。


背景技术：

2.为了保证基坑的顺利施工及周边建筑物的安全，通常在基坑与基坑侧壁间设置支护结构，基坑支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。
3.相关技术中申请号为cn201922168823.6的中国专利，提出了一种深基坑支护装置，包括：深基坑防护挡板，其包括支撑竖挡板和支撑横挡板，所述深基坑防护挡板的上方设置有支撑横挡板，且支撑横挡板与深基坑防护挡板焊接连接，所述深基坑防护挡板的一侧设置有支撑竖挡板，且支撑竖挡板设置有两个，所述支撑竖挡板与深基坑防护挡板焊接连接，所述深基坑防护挡板的另一侧设置有支撑格挡块，且支撑格挡块与深基坑防护挡板焊接连接，所述支撑格挡块的内部设置有防掉落槽，两个所述支撑竖挡板的中间位置处设置有连接固定块。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：利用深基坑防护挡板对基坑侧壁进行支护，但深基坑防护挡板体积大，在转移和安装过程中操作费时费力，降低了施工效率。


技术实现要素：

5.为了改善防护挡板体积过大而不便于安装的问题，本技术提供一种深基坑的环保型组合式支护结构。
6.本技术提供的一种深基坑的环保型组合式支护结构采用如下的技术方案：
7.深基坑的环保型组合式支护结构，包括设置于基坑本体顶部的顶板和设置于基坑本体的竖直侧壁处的防护挡板，所述防护挡板与所述顶板可拆连接，所述防护挡板上设置有两个安装杆，两个所述安装杆之间可拆连接有多个支撑板，所述支撑板和所述安装杆之间设置有多组用于固定所述支撑板的定位组件，多个所述支撑板沿竖直方向分布，多个所述支撑板均设置有多组用于与基坑本体固定的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，利用顶板便于为防护挡板提供安装位置，防护挡板与顶板固定后与基坑本体的竖直侧壁的抵接，利用两个安装杆便于为支撑板提供安装位置，利用多组定位组件使得支撑板与安装杆初步固定，以便于后续利用固定组件使得支撑板与基坑本体固定，从而使得防护挡板和多个支撑板稳定地支护基坑侧壁；通过依次安装顶板、防护挡板、以及支撑板，形成稳固地基坑支护结构，便于在运输和安装过程中分别移动每个部分，使得安装过程更加省力便捷，有利于提高施工效率，且便于后期拆卸、回收该支护结构，节能环保。
9.可选的，所述顶板和基坑本体之间设置有多个防滑桩，所述防滑桩的一端固定连接有抵压块，所述防滑桩穿设于所述顶板且插入基坑本体，所述抵压块与所述顶板的上侧
面抵接。
10.通过采用上述技术方案，将防滑桩击打至穿设于顶板且插接于基坑本体内，且使得抵压块与顶板的上侧面抵紧，实现顶板固定于基坑本体的顶部的效果。
11.可选的，所述顶板一端的竖直投影位于基坑本体的底壁上，所述顶板朝向基坑本体的底壁的一侧固定连接有多个t形的连接块，所述防护挡板贯穿开设有多个t形的连接槽，多个所述连接槽与多个所述连接块一一对应且滑移适配。
12.通过采用上述技术方案，将防护挡板上的多个连接槽对准多个连接块，使得防护挡板移动至套设于多个连接块的周侧、且与基坑本体的竖直侧壁抵接，连接块为t形有利于防止防护挡板沿竖直方向脱离顶板，便于顶板为防护挡板提供安装位置。
13.可选的，所述顶板螺纹穿设有多个锁定螺栓，所述锁定螺栓的螺纹端与所述防护挡板背离基坑本体的一侧抵接。
14.通过采用上述技术方案，将多个锁定螺栓拧动至螺纹穿设于顶板，使得锁定螺栓的螺纹端穿过顶板且与防护挡板背离基坑本体的一侧抵接，有利于防止连接块朝向背离基坑本体的方向移动，从而使得防护挡板稳定地与基坑本体的竖直侧壁抵接。
15.可选的，所述支撑板靠近两个所述安装杆的一侧均固定连接有定位块，所述安装杆开设有多个定位槽，多个所述定位块与多个所述定位槽一一对应且插接适配。
16.通过采用上述技术方案，安装支撑板时，将支撑板移动至两个安装杆之间，且使得支撑板上的两个定位块分别插接于两个定位槽内，便于对支撑板进行定位，以便于后续支撑板和安装杆固定。
17.可选的，所述定位组件包括定位螺杆和定位螺母，所述定位螺杆于所述定位槽内与所述安装杆固定连接，所述定位螺杆穿设于所述定位块且与所述定位螺母螺纹连接，所述定位螺母与所述定位块背离基坑本体的一侧抵接。
18.通过采用上述技术方案，当支撑板上的两个定位块分别插接于两个定位槽内时，两个定位螺杆穿设于两个定位块，逐个拧上定位螺母，使得定位螺母与定位螺杆螺纹连接，利用定位螺母与定位块背离基坑本体的一侧抵紧，防止定位块离开定位槽，实现将支撑板固定于两个安装杆之间的效果。
19.可选的，所述固定组件包括锚杆和固定块，所述固定块与所述锚杆的一端固定连接，所述锚杆穿设于所述支撑板且插入基坑本体内，所述固定块与所述支撑板背离基坑本体的一侧抵接。
20.通过采用上述技术方案，将锚杆击打至穿设于支撑板且插接于基坑本体内，使得固定块与支撑板背离基坑本体的一侧抵紧，利用固定块抵紧支撑板，从而使得支撑板更稳固地与基坑本体固定。
21.可选的，所述安装杆与所述防护挡板可拆连接。
22.通过采用上述技术方案，安装杆和防护挡板可拆连接，便于运输和转移安装杆和防护挡板，有利于提高施工效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过依次安装顶板、防护挡板、安装杆以及多个支撑板，形成稳固地基坑支护结构，便于在运输和安装过程中分别移动每个部分，使得安装过程更加省力便捷，有利于提高施工效率，且便于后期拆卸、回收该支护结构，节能环保；
25.2.利用连接块使得防护挡板和顶板连接，且利用锁定螺栓使得防护挡板稳定地支护基坑本体的侧壁，利用固定螺杆和固定螺母便于安拆安装杆，利用定位螺杆和定位螺母便于安拆支撑板，有利于降低施工人员劳动强度，提高施工效率；
26.3.利用防滑桩和抵压块有利于顶板和基坑本体的顶部固定，利用锚杆和固定块有利于支撑板和基坑本体的侧壁固定，从而使得顶板为防护挡板提供稳定地安装位置，利用防护挡板和多个支撑板稳定地支护基坑侧壁。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的侧视图。
29.附图标记：1、顶板；2、防护挡板；3、安装杆；4、支撑板；5、防滑桩；6、抵压块；7、第一尖端；8、加强板；9、连接块；10、连接槽；11、锁定螺栓；12、插接块；13、插接槽；14、固定螺杆；15、固定螺母；16、定位块；17、定位槽；18、定位螺杆；19、定位螺母；20、锚杆；21、固定块；22、第二尖端。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种深基坑的环保型组合式支护结构。
32.参照图1，深基坑的环保型组合式支护结构，包括固定连接于基坑本体顶部的顶板1和设置于基坑本体的竖直侧壁处的防护挡板2，顶板1一端的竖直投影位于基坑本体的底壁上，防护挡板2与顶板1均为长方形且可拆连接，防护挡板2远离顶板1的一侧可拆连接有两个安装杆3，两个安装杆3均与基坑本体的竖直侧壁抵接且长度方向均沿竖直方向设置。
33.参照图1，两个安装杆3之间可拆连接有多个支撑板4，本实施例中支撑板4设置为三个，三个支撑板4沿竖直方向分布且均与基坑本体的竖直侧壁抵接，相邻两个支撑板4相互抵接，支撑板4和安装杆3之间设置有两组用于固定支撑板4的定位组件，三个支撑板4均设置有两组用于与基坑本体固定的固定组件。
34.顶板1与基坑本体的顶部固定，利用顶板1便于为防护挡板2提供安装位置，防护挡板2与顶板1固定后与基坑本体的竖直侧壁的抵接。接着安装两个安装杆3，使得安装杆3与防护挡板2固定且与基坑本体的竖直侧壁抵接，利用两个安装杆3便于为支撑板4提供安装位置。利用多组定位组件使得支撑板4与安装杆3初步固定，以便于后续利用固定组件使得支撑板4与基坑本体固定，从而使得防护挡板2和多个支撑板4稳定地支护基坑侧壁。
35.通过依次安装顶板1、防护挡板2、两个安装杆3以及三个支撑板4，形成稳固地基坑支护结构，便于在运输和安装过程中分别移动每个部分，使得安装过程更加省力便捷，有利于提高施工效率，且便于后期拆卸、回收该支护结构，节能环保。
36.参照图2，为了顶板1与基坑本体固定牢固，顶板1为长方形且和基坑本体之间设置有多个防滑桩5，本实施例中防滑桩5设置为两个且沿顶板1的长度方向间隔分布，防滑桩5的一端固定连接有抵压块6，防滑桩5远离抵压块6的一端固定连接有第一尖端7，防滑桩5的周侧处绕其周向等间隔固定连接有四个加强板8，防滑桩5穿设于顶板1且插入基坑本体，顶板1沿竖直方向贯穿开设有用于防滑桩5和四个加强板8穿过的第一通孔（图中未示出），抵
压块6与顶板1的上侧面抵接。
37.将第一尖端7穿过第一通孔且使得防滑桩5和四个加强板8对准第一通孔，接着将防滑桩5和加强板8击打至插接于基坑本体内，且使得抵压块6与顶板1的上侧面抵紧，利用抵压块6抵紧顶板1从而使得顶板1固定于基坑本体的顶部，利用第一尖端7便于将防滑桩5击打至基坑本体内，利用加强板8有利于增大防滑桩5和基坑本体的接触面，从而使得抵压块6更牢固地抵紧固定顶板1。
38.参照图1和图2，为了便于安拆防护挡板2，顶板1朝向基坑本体的底壁的一侧固定连接有多个t形的连接块9，本实施例中连接块9设置为两个，连接块9位于顶板1延伸出基坑本体的一端，连接块9的长度方向垂直于基坑本体的竖直侧壁、且一端与基坑本体的竖直侧壁抵接。
39.参照图1和图2，防护挡板2贯穿开设有两个t形的连接槽10，两个连接槽10与两个连接块9一一对应且滑移适配。顶板1螺纹穿设有三个锁定螺栓11，三个锁定螺栓11沿顶板1的长度方向间隔分别，锁定螺栓11的螺纹端与防护挡板2背离基坑本体的一侧抵接。
40.安装防护挡板2时，将防护挡板2上的两个连接槽10对准两个连接块9，使得防护挡板2移动至套设于两个连接块9的周侧、且与基坑本体的竖直侧壁抵接，连接块9为t形有利于防止防护挡板2沿竖直方向脱离顶板1。
41.接着逐个将三个锁定螺栓11拧动至螺纹穿设于顶板1，使得锁定螺栓11的螺纹端穿过顶板1且与防护挡板2背离基坑本体的一侧抵接，有利于防止连接块9朝向背离基坑本体的方向移动，从而使得防护挡板2稳定地与基坑本体的竖直侧壁抵接。当取下三个锁定螺栓11后，即可沿背离基坑本体的方向使得防护挡板2滑离连接块9，实现便于安拆防护挡板2的效果。
42.参照图1和图2，为了便于安装杆3和防护挡板2固定，安装杆3靠近防护挡板2的一端焊接固定有插接块12，防护挡板2背离基坑本体的一侧开设有两个插接槽13，插接槽13朝向基坑本体的底壁的一侧为开口设置，两个插接块12分别与两个插接槽13插接适配。防护挡板2于插接槽13内焊接固定有固定螺杆14，固定螺杆14的轴向垂直于基坑本体的竖直侧壁，固定螺杆14穿设于插接块12且螺纹连接有固定螺母15，固定螺母15与插接块12背离基坑本体的一侧抵接。
43.将插接块12插接于插接槽13内，同时使得固定螺杆14穿设于插接块12，接着拧上固定螺母15，使得固定螺母15与固定螺杆14螺纹连接，拧紧固定螺母15使得固定螺母15与插接块12背离基坑本体的一侧抵紧，从而防止插接块12离开插接槽13，实现将安装杆3与防护挡板2固定的效果，且此时安装杆3与基坑本体的竖直侧壁抵接，取下固定螺母15，即可取下安装杆3。
44.参照图1和图2，为了便于支撑板4与安装杆3固定，支撑板4设置为长方形且支撑板4长度方向的两端分别靠近两个安装杆3，支撑板4靠近两个安装杆3的一侧均焊接固定有定位块16，每个安装杆3朝向支撑板4的一侧均开设有三个定位槽17，定位槽17于安装杆3背离基坑本体的一侧为开口设置，三个支撑板4上一共有六个定位块16，六个定位块16与六个定位槽17一一对应且插接适配。
45.参照图1和图2，定位组件包括定位螺杆18和定位螺母19，定位螺杆18于定位槽17内与安装杆3焊接固定，定位螺杆18的轴向垂直于基坑本体的竖直侧壁，定位螺杆18穿设于
定位块16且与定位螺母19螺纹连接，定位螺母19与定位块16背离基坑本体的一侧抵接。
46.安装支撑板4时，将支撑板4移动至两个安装杆3之间，且使得支撑板4上的两个定位块16分别插接于两个定位槽17内，同时使得两个定位螺杆18穿设于两个定位块16，接着逐个拧上定位螺母19，使得定位螺母19与定位螺杆18螺纹连接，拧紧定位螺母19使得定位螺母19与定位块16背离基坑本体的一侧抵紧，从而防止定位块16离开定位槽17，实现将支撑板4固定于两个安装杆3之间的效果，逐个取下定位螺母19，即可取下支撑板4。
47.参照图1和图2，为了便于支撑板4与基坑本体固定牢固，两组固定组件沿支撑板4的长度方向间隔固定，固定组件包括锚杆20和固定块21，固定块21与锚杆20的一端的周侧焊接固定，锚杆20远离固定块21的一端焊接固定有第二尖端22，锚杆20穿设于支撑板4且插入基坑本体内，支撑板4贯穿开设有两个第二通孔（图中未示出），锚杆20与第二通孔插接适配，固定块21与支撑板4背离基坑本体的一侧抵接。
48.将第二尖端22穿过第二通孔且将锚杆20击打至插接于基坑本体内，利用第二尖端22便于将锚杆20击打至基坑本体内，使得固定块21与支撑板4背离基坑本体的一侧抵紧，利用固定块21抵紧支撑板4，从而使得支撑板4更稳固地与基坑本体固定。
49.本技术实施例的一种深基坑的环保型组合式支护结构的实施原理为：
50.将防滑桩5和加强板8穿过第一通孔并击打至插接于基坑本体内，使得抵压块6与顶板1的上侧面抵紧，即使得顶板1固定于基坑本体的顶部，此时连接块9的一端与基坑本体的竖直侧壁抵接。
51.将防护挡板2移动至套设于两个连接块9的周侧、且与基坑本体的竖直侧壁抵接，逐个将三个锁定螺栓11拧动至螺纹穿设于顶板1，利用锁定螺栓11的螺纹端与防护挡板2背离基坑本体的一侧抵接，使得防护挡板2与顶板1固定。
52.接着将两个插接块12分别插接于两个插接槽13，固定螺杆14穿设于插接块12，拧紧固定螺母15使得其与固定螺杆14螺纹连接且与插接块12抵紧，即使得两个安装杆3和防护挡板2固定。
53.而后将支撑板4上的两个定位块16分别插接于两个定位槽17内，通过定位螺母19与定位螺杆18螺纹连接，使得支撑板4固定于两个安装杆3之间，最后将锚杆20击打至穿设于第二通孔且插接于基坑本体内，使得固定块21抵紧支撑板4，从而使得支撑板4更稳固地对基坑本体进行支护。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。