混凝土锚栓基础的制作方法

1.本技术涉及混凝土基础技术领域，尤其是涉及混凝土锚栓基础。


背景技术：

2.混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。
3.现有的建筑在施工前，普遍需要浇筑混凝土基础，但是，现有的混凝土基础建筑在风荷载作用下，基础存在较大的上拔力，易对建筑造成影响，因此，现在提出一种混凝土锚栓基础。


技术实现要素：

4.为了改善现有的混凝土基础建筑在风荷载作用下，基础存在较大的上拔力，易对建筑造成影响的问题，本技术提供混凝土锚栓基础。
5.本技术提供混凝土锚栓基础，采用如下的技术方案：
6.混凝土锚栓基础，包括开设在地面上基坑和开设在基坑底部两侧的侧槽，所述基坑和侧槽的内部均浇筑有混凝土，所述混凝土的内部安装有钢筋组件；
7.所述钢筋组件包括安装在基坑底部的底板，所述底板两端的上表面均安装有钢筋架，所述底板上表面的两侧均安装有深入基坑底部的锚杆，所述底板上表面的两侧均滑动连接有安装板，两个所述安装板的外侧均焊接有侧面钢筋，两个所述安装板的内侧均焊接有螺杆，所述底板的上表面设置有螺管，两个所述螺杆分别螺纹连接于螺管两端的内部。
8.通过采用上述技术方案，通过在基坑底部的两侧设置侧槽，极大程度地增加了混凝土基础向上的抗拔能力。
9.可选的，所述底板的底部固定安装有若干个地钉。
10.通过采用上述技术方案，通过地钉的设置，增加了底板与基坑内部的连接能力，在后续的混凝土浇筑过程中不易发生偏移。
11.可选的，所述钢筋架底部的外侧焊接有固定板，所述固定板通过螺栓与底板固定连接。
12.通过采用上述技术方案，通过螺栓的方式对钢筋架进行安装固定，简单方便。
13.可选的，所述钢筋架的顶部开设有焊接槽，所述焊接槽的内部焊接有长钢筋。
14.通过采用上述技术方案，通过长钢筋的设置，实现了对钢筋架之间的连接固定，从而在混凝土浇筑过程中，钢筋架不易受力弯折。
15.可选的，同侧的两个所述锚杆呈“八”字形对称设置。
16.通过采用上述技术方案，通过“八”字形锚杆的设置，提高了混凝土基础的抗拔性能。
17.可选的，两个所述螺杆上的螺纹方向相反。
18.通过采用上述技术方案，通过此种结构的设置，在对螺管进行转动时，使得两侧安装板能够相互靠近或远离。
19.可选的，所述螺管的外表面固定连接有转动杆。
20.通过采用上述技术方案，通过转动杆的设置，便于对转动杆进行转动。
21.可选的，所述底板的上表面开设有滑槽，所述安装板的底部固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
22.通过采用上述技术方案，通过滑块和滑槽的配合设置，使得安装板移动时更加稳定。
23.可选的，所述钢筋架上套装有钢筋框，所述钢筋架的外表面固定连接有支撑板，所述钢筋框位于支撑板的上表面，且所述钢筋框的外表面固定连接有连接钢筋。
24.通过采用上述技术方案，通过钢筋框和连接钢筋的设置，在浇筑完混凝土后，连接钢筋能够提高混凝土的内部粘结能力，使得混凝土基础更加稳定。
25.综上所述，本技术具有以下有益效果：
26.本技术在施工时，将底板通过地钉固定在基坑的内底壁上，通过转动杆对螺管进行转动，使得两侧的安装板相互远离，将侧面钢筋移动至侧槽的内部，将混凝土浇筑再基坑和侧槽的内部，即可形成一个结构稳定、抗拔能力强的混凝土基础，而且，通过“八”字形锚杆的设置，提高了混凝土基础的抗拔性能。
附图说明
27.图1是本实用新型主视结构示意图；
28.图2是本实用新型钢筋组件俯视结构示意图；
29.图3是本实用新型安装板与底板连接结构示意图。
30.附图标记说明：1、基坑；2、侧槽；3、混凝土；4、底板；5、钢筋架；6、锚杆；7、安装板；8、侧面钢筋；9、螺杆；10、螺管；11、地钉；12、固定板；13、螺栓；14、焊接槽；15、长钢筋；16、转动杆；17、滑槽；18、滑块；19、钢筋框；20、支撑板；21、连接钢筋。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.请参照图1，混凝土锚栓基础，包括开设在地面上基坑1和开设在基坑1底部两侧的侧槽2，基坑1和侧槽2的内部均浇筑有混凝土3，通过在基坑1底部的两侧设置侧槽2，极大程度地增加了混凝土基础向上的抗拔能力；混凝土3的内部安装有钢筋组件，通过钢筋组件的设置，对混凝土基础的起到了良好的加固作用。
33.参照图1，钢筋组件包括安装在基坑1底部的底板4，底板4的底部固定安装有若干个地钉11，通过地钉11的设置，增加了底板4与基坑1内部的连接能力，在后续的混凝土3浇筑过程中不易发生偏移。底板4两端的上表面均安装有钢筋架5，钢筋架5底部的外侧焊接有固定板12，固定板12通过螺栓13与底板4固定连接，通过螺栓13的方式对钢筋架5进行安装固定，简单方便。钢筋架5的顶部开设有焊接槽14，焊接槽14的内部焊接有长钢筋15，通过长钢筋15的设置，实现了对钢筋架5之间的连接固定，从而在混凝土3浇筑过程中，钢筋架5不
易受力弯折。底板4上表面的两侧均安装有深入基坑1底部的锚杆6，同侧的两个锚杆6呈“八”字形对称设置，通过“八”字形锚杆6的设置，提高了混凝土基础的抗拔性能。
34.参照图1-3，底板4上表面的两侧均滑动连接有安装板7，底板4的上表面开设有滑槽17，安装板7的底部固定连接有滑块18，滑块18与滑槽17滑动连接，通过滑块18和滑槽17的配合设置，使得安装板7移动时更加稳定。两个安装板7的外侧均焊接有侧面钢筋8，侧面钢筋8位于侧槽2的内部，对侧槽2内部混凝土3结构进行加固。两个安装板7的内侧均焊接有螺杆9，两个螺杆9上的螺纹方向相反，底板4的上表面设置有螺管10，两个螺杆9分别螺纹连接于螺管10两端的内部，通过此种结构的设置，在对螺管10进行转动时，使得两侧安装板7能够相互靠近或远离；螺管10的外表面固定连接有转动杆16，通过转动杆16的设置，便于对转动杆16进行转动。
35.参照图1和图2，钢筋架5上套装有钢筋框19，钢筋架5的外表面固定连接有支撑板20，钢筋框19位于支撑板20的上表面，且钢筋框19的外表面固定连接有连接钢筋21，通过钢筋框19和连接钢筋21的设置，在浇筑完混凝土3后，连接钢筋21能够提高混凝土3的内部粘结能力，使得混凝土基础更加稳定。
36.本技术的实施原理为：
37.在施工时，将底板4通过地钉11固定在基坑1的内底壁上，然后将钢筋架5通过螺栓13与底板4进行连接，接着，通过转动杆16对螺管10进行转动，使得两侧的安装板7相互远离，将侧面钢筋8移动至侧槽2的内部，然后将钢筋框19套装在钢筋架5上，再将长钢筋15焊接在焊接槽14的内部，对底板4上的钢筋架5进行连接，最后，将混凝土3浇筑再基坑1和侧槽2的内部，即可形成一个结构稳定、抗拔能力强的混凝土基础。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。