一种用于基坑支护的土钉结构的制作方法

1.本实用新型属于基坑支护技术领域，尤其涉及一种用于基坑支护的土钉结构。


背景技术：

2.在基坑开挖坡面，用机械钻孔或洛阳铲成孔，孔内放钢筋，并注浆，在坡面安装钢筋网，喷射混凝土，使土体、钢筋与喷射混凝土面板结合，成为深基坑。
3.现有的技术中，现有的用于基坑支护的土钉结构，能够增加边坡支护的力度，施工速度快，减少了工期成本的投入，但是一些用于基坑支护的土钉结构可能没有便于对土钉周围输送混凝土的装置，导致在对土钉周围灌入混凝土时，无法将管道固定，大大增加了人力成本的投入。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中对土钉周围灌入混凝土时，无法将管道固定，大大增加了人力成本的投入的问题，而提出的一种用于基坑支护的土钉结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于基坑支护的土钉结构，包括基坑本体，所述基坑本体的底部固定安装有支撑块，所述基坑本体的左侧活动连接有水平钢筋，所述水平钢筋的外表面固定连接有垂直钢筋，所述垂直钢筋的顶部活动连接有u形钉，所述基坑本体的内部开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内表面活动连接有土钉本体，所述土钉本体的左端螺纹连接有活动块，所述活动块的外表面固定安装有限位连接钉，所述限位连接钉的外表面螺纹连接有定位卡圈，所述定位卡圈的内部活动连接有喷射管道。
6.优选的，所述土钉本体的外表面焊接有三角卡块，所述三角卡块的外表面与贯穿孔的内表面活动连接，所述土钉本体的右端螺纹连接有连接杆，所述连接杆的外表面活动连接有橡胶垫片，所述橡胶垫片的左侧与土钉本体的右端活动连接。
7.优选的，所述连接杆的右端焊接有锥形冲头，所述锥形冲头的左侧与橡胶垫片的右侧活动连接。
8.优选的，所述定位卡圈的顶部螺纹连接有限位螺栓,所述限位螺栓的后表面螺纹连接有螺母，所述螺母的正表面与定位卡圈的外表面活动连接。
9.优选的，所述基坑本体的内部活动连接有定位桩，所述定位桩的内部转动连接有t形杆，所述t形杆的外表面固定安装有连接卡块，所述连接卡块的右侧与定位桩的左端滑动连接。
10.优选的，所述t形杆的外表面固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆远离t形杆的一端固定连接有限位凸块。
11.优选的，所述定位桩的外表面开设有凹形孔，且凹形孔的内表面与限位凸块的外表面滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：该用于基坑支护的土钉结构，通过水
平钢筋和垂直钢筋之间组成网格状，活动块旋转进入到土钉本体的左端，定位卡圈通过限位连接钉的作用被固定，限位螺栓贯穿定位卡圈的顶部并与螺母的内表面连接，将喷射管道固定在定位卡圈的内表面，喷射管道的右端连接至贯穿孔的内部，喷射管道的内部灌入混凝土后，混凝土由喷射管道的内部稳定传输至贯穿孔的内部，通过上述结构从而达到了便于对土钉周围灌入混凝土的效果；定位桩的中心处移动至基坑本体的内部后，转动t形杆，使得凹形孔的内表面与限位凸块的外表面贴合，定位桩与限位凸块共同与基坑本体接触，通过上述结构从而达到了方便对不同角度土钉安装的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种用于基坑支护的土钉结构的结构立体示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种用于基坑支护的土钉结构的结构剖视示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种用于基坑支护的土钉结构的结构土钉本体立体示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种用于基坑支护的土钉结构的结构定位卡圈示意图；
17.图5为本实用新型提出的一种用于基坑支护的土钉结构的结构图2中a处放大示意图。
18.图中：1、基坑本体；2、支撑块；3、水平钢筋；4、垂直钢筋；5、u形钉；6、贯穿孔；7、土钉本体；8、三角卡块；9、连接杆；10、橡胶垫片；11、锥形冲头；12、活动块；13、限位连接钉；14、定位卡圈；15、限位螺栓；16、螺母；17、喷射管道；18、定位桩；19、t形杆；20、连接卡块；21、限位凸块；22、弹簧杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-5，一种用于基坑支护的土钉结构，包括基坑本体1，基坑本体1的底部固定安装有支撑块2，基坑本体1的左侧活动连接有水平钢筋3，水平钢筋3的外表面固定连接有垂直钢筋4，水平钢筋3和垂直钢筋4的配合使用，组成钢筋网，便于使用土钉时的位置固定，支撑块2对位于基坑本体1底部的水平钢筋3支撑，垂直钢筋4的顶部活动连接有u形钉5，基坑本体1的内部开设有贯穿孔6，贯穿孔6的内表面活动连接有土钉本体7，贯穿孔6的直径大于土钉本体7的直径，便于后续灌入混凝土的工作，土钉本体7的左端螺纹连接有活动块12，活动块12的外表面固定安装有限位连接钉13，土钉本体7的位置确定后，活动块12向右侧移动，便于装置的拆卸和安装，限位连接钉13的外表面螺纹连接有定位卡圈14，定位卡圈14的内部活动连接有喷射管道17，定位卡圈14朝向限位连接钉13的一侧有螺纹孔，螺纹孔与限位连接钉13的外表面接触后，转动定位卡圈14至限位连接钉13的底部，喷射管道17的位置从而被固定。
21.参照图2和图3，土钉本体7的外表面焊接有三角卡块8，三角卡块8的外表面与贯穿孔6的内表面活动连接，三角卡块8与贯穿孔6接触，贯穿孔6的内部冲入混凝土后，增加土钉本体7在贯穿孔6内部的稳定性，土钉本体7的右端螺纹连接有连接杆9，连接杆9的外表面活
动连接有橡胶垫片10，橡胶垫片10的左侧与土钉本体7的右端活动连接，土钉本体7使用前，将连接杆9移动至土钉本体7的右端。
22.参照图2和图3，连接杆9的右端焊接有锥形冲头11，锥形冲头11的左侧与橡胶垫片10的右侧活动连接，锥形冲头11向左侧移动与橡胶垫片10接触，增加连接杆9与土钉本体7连接的稳定性。
23.参照图4，定位卡圈14的顶部螺纹连接有限位螺栓15,限位螺栓15的后表面螺纹连接有螺母16，螺母16的正表面与定位卡圈14的外表面活动连接，定位卡圈14的顶部处于分开状态，限位螺栓15贯穿定位卡圈14的顶部与螺母16连接，将定位卡圈14的顶部慢慢靠近。
24.参照图2，基坑本体1的内部活动连接有定位桩18，定位桩18的内部转动连接有t形杆19，t形杆19的外表面固定安装有连接卡块20，连接卡块20的右侧与定位桩18的左端滑动连接，t形杆19的左端受到撞击力后，定位桩18向右端移动，t形杆19旋转时，连接卡块20随着定位桩18的左端滑动。
25.参照图5，t形杆19的外表面固定安装有弹簧杆22，弹簧杆22远离t形杆19的一端固定连接有限位凸块21，t形杆19转动的过程中，弹簧杆22带动限位凸块21转动，弹簧杆22处于压缩的状态。
26.参照图2和图5，定位桩18的外表面开设有凹形孔，且凹形孔的内表面与限位凸块21的外表面滑动连接，限位凸块21转动至与凹形孔的内表面贴合后，弹簧杆22由压缩状态弹开，将限位凸块21向远离t形杆19的一侧推动。
27.工作原理，该用于基坑支护的土钉结构，首先u形钉5将垂直钢筋4的进行限位，垂直钢筋4垂直于水平钢筋3后，水平钢筋3和垂直钢筋4之间组成网格状，支撑块2对位于基坑本体1底部的水平钢筋3进行支撑，防止在水泥浇筑过程中，产生偏差，连接杆9旋转进入土钉本体7的右端，锥形冲头11的左侧与橡胶垫片10的右侧接触，当锥形冲头11受到的冲击力较大时，橡胶垫片10防止土钉本体7的右端形状变形，将土钉本体7移动至贯穿孔6的内部，三角卡块8的外表面与贯穿孔6的内表面接触，增加整体与贯穿孔6的接触面积，活动块12旋转进入到土钉本体7的左端，定位卡圈14通过限位连接钉13的作用被固定，限位螺栓15贯穿定位卡圈14的顶部并与螺母16的内表面连接，将喷射管道17固定在定位卡圈14的内表面，方便对喷射管道17的安装，喷射管道17的右端连接至贯穿孔6的内部，此时将喷射管道17的内部灌入混凝土，混凝土由喷射管道17的内部稳定传输至贯穿孔6的内部，三角卡块8的外表面与土钉本体7的外表面共同与混凝土接触，从而土钉本体7被定为在贯穿孔6的内部，通过上述结构从而达到了便于对土钉周围灌入混凝土的效果；
28.对t形杆19的左侧施加撞击力，t形杆19推动连接卡块20向右侧移动，定位桩18的中心处移动至基坑本体1的内部后，转动t形杆19，使得凹形孔的内表面与限位凸块21的外表面贴合，弹簧杆22从而将限位凸块21向两端弹开，导致定位桩18与限位凸块21共同与基坑本体1接触，将定位桩18固定在基坑本体1的内部，便于工作人员的踩踏，通过上述结构从而达到了方便对不同角度土钉安装的效果。
29.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。