一种可避免偏差的大直径旋挖钻孔灌注桩结构的制作方法

1.本实用新型涉及灌注桩技术领域，具体来说，涉及一种可避免偏差的大直径旋挖钻孔灌注桩结构。


背景技术：

2.灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土或先在孔中吊放钢筋笼而成的桩，它主要是用于城市建筑的，工业流程主要是测定桩位、钻孔、清孔、下钢筋笼和浇筑混凝土。
3.但是目前市场上的旋挖钻孔灌注桩结构在使用时仍然存在缺陷，由于地基钻孔与钢筋笼之间存在较大的缝隙，因此钢筋笼在浇筑混凝土过程中地面上人或物易掉落至缝隙处，从而使灌注桩的浇注过程存在一定危险的问题
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种可避免偏差的大直径旋挖钻孔灌注桩结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种可避免偏差的大直径旋挖钻孔灌注桩结构，包括地面，所述地面上设有钻孔，所述钻孔内设有钢筋笼，所述钢筋笼的下方设有限位环，所述钻孔的正上方设有防护板，所述防护板圆心处设有浇筑孔，所述浇筑孔的底部侧边均匀交错分布有若干个定位孔、透气孔以及容纳槽，所述容纳槽内设有驱动机构，所述驱动机构包括电机，所述电机位于所述容纳槽内顶部一侧，所述电机的底部输出端设有驱动轴，所述驱动轴的中部套设有支撑架，所述驱动轴的另一端与主动齿轮连接，所述驱动轴的外表面且位于所述主动齿轮的侧边套设有从动齿轮，所述容纳槽内部套设有移动件，所述移动件的顶部设有两个相对设置的齿条，两个齿条分别与所述主动齿轮以及所述从动齿轮两者相啮合，所述移动件的底部设有贯穿至所述容纳槽下方的连接板，所述连接板的另一端设有定位板，所述防护板内壁中设有与所述驱动机构相配合的防护机构。
8.作为优选，所述钢筋笼由若干根主筋与若干根箍筋组成，若干根所述主筋呈圆形均匀分配，所述箍筋从上至下均匀设置在所述主筋上。
9.作为优选，所述支撑架与所述容纳槽内壁连接固定，所述移动件为u形结构。
10.作为优选，所述防护机构包括固定架，所述固定架的中部套设有转轴，所述转轴上收卷有防护条，所述防护条的另一端与所述移动件的侧边连接固定，所述转轴的另一端贯穿至所述固定架的外侧与收卷轮连接，所述收卷轮上收卷有牵引绳，所述牵引绳的另一端与弹簧连接。
11.作为优选，所述防护条由耐磨防火布制成，所述牵引绳为细钢丝绳，所述弹簧为压缩弹簧，所述弹簧的两端均设有弹簧垫圈。
12.作为优选，所述移动件、所述连接板以及所述定位板三者为一体式结构。
13.作为优选，所述防护板外表面设有控制开关，所述防护板内壁中设有蓄电池与控制器。
14.作为优选，所述电机、所述控制开关以及所述蓄电池均与所述控制器电性连接。
15.本实用新型的有益效果为：通过驱动机构的设计，从而使得防护板可以适用多种尺寸的钻孔，从而提高防护板的适用范围；通过齿条与从动齿轮啮合，从而提高移动件移动的稳定性；通过防护机构的设计，在移动件移动的同时会拖动防护条，从而将容纳槽底部的其他裸露的部分封堵掉，从而避免杂物进入容纳槽内；通过弹簧的设计，从而在防护板复位时，可以为防护条的收卷提供动力。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种可避免偏差的大直径旋挖钻孔灌注桩结构的总结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种可避免偏差的大直径旋挖钻孔灌注桩结构的钻孔内部结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种可避免偏差的大直径旋挖钻孔灌注桩结构的防护板俯视结构示意图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种可避免偏差的大直径旋挖钻孔灌注桩结构的驱动机构结构示意图；
21.图5是根据本实用新型实施例的一种可避免偏差的大直径旋挖钻孔灌注桩结构的防护机构结构示意图。
22.图中：
23.1、地面；2、钻孔；3、主筋；4、箍筋；5、限位环；6、防护板；7、浇筑孔；8、定位孔；9、透气孔；10、容纳槽；11、电机；12、驱动轴；13、支撑架；14、从动齿轮；15、主动齿轮；16、移动件；17、齿条；18、连接板；19、定位板；20、固定架；21、转轴；22、防护条；23、收卷轮；24、牵引绳；25、弹簧。
具体实施方式
24.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
25.根据本实用新型的实施例，提供了一种可避免偏差的大直径旋挖钻孔灌注桩结构。
26.实施例一，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种可避免偏差的大直径旋挖
钻孔灌注桩结构，包括地面1，所述地面1上设有钻孔2，所述钻孔2内设有钢筋笼，所述钢筋笼的下方设有限位环5，所述钻孔2的正上方设有防护板6，所述防护板6圆心处设有浇筑孔7，所述浇筑孔7的底部侧边均匀交错分布有若干个定位孔8、透气孔9以及容纳槽10，所述容纳槽10内设有驱动机构，所述驱动机构包括电机11，所述电机11位于所述容纳槽10内顶部一侧，所述电机11的底部输出端设有驱动轴12，所述驱动轴12的中部套设有支撑架13，所述驱动轴12的另一端与主动齿轮15连接，所述驱动轴12的外表面且位于所述主动齿轮15的侧边套设有从动齿轮14，所述容纳槽10内部套设有移动件16，所述移动件16的顶部设有两个相对设置的齿条17，两个齿条17分别与所述主动齿轮15以及所述从动齿轮14两者相啮合，所述移动件16的底部设有贯穿至所述容纳槽10下方的连接板18，所述连接板18的另一端设有定位板19，所述防护板6内壁中设有与所述驱动机构相配合的防护机构。
27.实施例二，包括地面1，所述地面1上设有钻孔2，所述钻孔2内设有钢筋笼，所述钢筋笼的下方设有限位环5，所述钻孔2的正上方设有防护板6，所述防护板6圆心处设有浇筑孔7，所述浇筑孔7的底部侧边均匀交错分布有若干个定位孔8、透气孔9以及容纳槽10，所述容纳槽10内设有驱动机构，所述驱动机构包括电机11，所述电机11位于所述容纳槽10内顶部一侧，所述电机11的底部输出端设有驱动轴12，所述驱动轴12的中部套设有支撑架13，所述驱动轴12的另一端与主动齿轮15连接，所述驱动轴12的外表面且位于所述主动齿轮15的侧边套设有从动齿轮14，所述容纳槽10内部套设有移动件16，所述移动件16的顶部设有两个相对设置的齿条17，两个齿条17分别与所述主动齿轮15以及所述从动齿轮14两者相啮合，所述移动件16的底部设有贯穿至所述容纳槽10下方的连接板18，所述连接板18的另一端设有定位板19，所述防护板6内壁中设有与所述驱动机构相配合的防护机构，所述钢筋笼由若干根主筋3与若干根箍筋4组成，若干根所述主筋3呈圆形均匀分配，所述箍筋4从上至下均匀设置在所述主筋3上，所述支撑架13与所述容纳槽10内壁连接固定，所述移动件16为u形结构。从上述的设计不难看出，通过u形结构的设计，方便移动件16与驱动机构连接。
28.实施例三，包括地面1，所述地面1上设有钻孔2，所述钻孔2内设有钢筋笼，所述钢筋笼的下方设有限位环5，所述钻孔2的正上方设有防护板6，所述防护板6圆心处设有浇筑孔7，所述浇筑孔7的底部侧边均匀交错分布有若干个定位孔8、透气孔9以及容纳槽10，所述容纳槽10内设有驱动机构，所述驱动机构包括电机11，所述电机11位于所述容纳槽10内顶部一侧，所述电机11的底部输出端设有驱动轴12，所述驱动轴12的中部套设有支撑架13，所述驱动轴12的另一端与主动齿轮15连接，所述驱动轴12的外表面且位于所述主动齿轮15的侧边套设有从动齿轮14，所述容纳槽10内部套设有移动件16，所述移动件16的顶部设有两个相对设置的齿条17，两个齿条17分别与所述主动齿轮15以及所述从动齿轮14两者相啮合，所述移动件16的底部设有贯穿至所述容纳槽10下方的连接板18，所述连接板18的另一端设有定位板19，所述防护板6内壁中设有与所述驱动机构相配合的防护机构，所述防护机构包括固定架20，所述固定架20的中部套设有转轴21，所述转轴21上收卷有防护条22，所述防护条22的另一端与所述移动件16的侧边连接固定，所述转轴21的另一端贯穿至所述固定架20的外侧与收卷轮23连接，所述收卷轮23上收卷有牵引绳24，所述牵引绳24的另一端与弹簧25连接，所述防护条22由耐磨防火布制成，所述牵引绳24为细钢丝绳，所述弹簧25为压缩弹簧，所述弹簧25的两端均设有弹簧垫圈。从上述的设计不难看出，通过防护机构的设计，在移动件16移动的同时会拖动防护条22，从而将容纳槽10底部的其他裸露的部分封堵
掉，从而避免杂物进入容纳槽10内。
29.实施例四，包括地面1，所述地面1上设有钻孔2，所述钻孔2内设有钢筋笼，所述钢筋笼的下方设有限位环5，所述钻孔2的正上方设有防护板6，所述防护板6圆心处设有浇筑孔7，所述浇筑孔7的底部侧边均匀交错分布有若干个定位孔8、透气孔9以及容纳槽10，所述容纳槽10内设有驱动机构，所述驱动机构包括电机11，所述电机11位于所述容纳槽10内顶部一侧，所述电机11的底部输出端设有驱动轴12，所述驱动轴12的中部套设有支撑架13，所述驱动轴12的另一端与主动齿轮15连接，所述驱动轴12的外表面且位于所述主动齿轮15的侧边套设有从动齿轮14，所述容纳槽10内部套设有移动件16，所述移动件16的顶部设有两个相对设置的齿条17，两个齿条17分别与所述主动齿轮15以及所述从动齿轮14两者相啮合，所述移动件16的底部设有贯穿至所述容纳槽10下方的连接板18，所述连接板18的另一端设有定位板19，所述防护板6内壁中设有与所述驱动机构相配合的防护机构，所述移动件16、所述连接板18以及所述定位板19三者为一体式结构，所述防护板6外表面设有控制开关，所述防护板6内壁中设有蓄电池与控制器，所述电机11、所述控制开关以及所述蓄电池均与所述控制器电性连接。从上述的设计不难看出，通过一体式结构的设计，提高移动件16、连接板18以及定位板19三者的强度与稳定性。
30.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
31.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，首先，将主筋3与箍筋4组成的钢筋笼放入钻孔2内，然后将防护板6放入钻孔2上方，同时通过定位孔8将防护板6与钢筋笼定位连接在一起，同时启动若干组驱动机构，即：电机11通过驱动轴12带动主动齿轮15旋转，主动齿轮15旋转与一侧的齿条17啮合从而带动移动件16在容纳槽10内移动(同时另一个齿条17与从动齿轮14啮合，从而提高移动件16移动的稳定性)，移动件16带动连接板18与定位板19移动，定位板19与钻孔2的内壁挤压在一起，从而将防护板6与钻孔2连接在一起从而提高钻孔2的安全性；在移动件16移动的同时会拖动防护条22，从而将容纳槽10底部的其他裸露的部分封堵掉，从而避免杂物进入容纳槽10内。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。