一种注浆管导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属冶炼压延品技术领域，特别是一种注浆管导向装置。


背景技术：

2.在传统的降水井设施中，通常需要在降水井外侧采用注浆管进行注浆，在注浆管的施工中通常采用人工目测进行控制方向，导致在向下穿进的过程中，注浆管常常会偏离目标位置，无法下插到设计标高位置，垂直度较差，极大地影响注浆管施工质量，甚至造成无效废管，最终影响了工程进度，降低了工程质量。
3.现有的注浆管导向装置在进行使用时，大多通过调节与连接板相连接的螺栓的松紧，来对导向管的相对位置进行控制，实施起来较为不便，影响施工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种注浆管导向装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种注浆管导向装置，包括顶板、连接板和底板，所述顶板的一侧开设有第一槽口，所述底板的一侧开设有第二槽口，所述顶板的内壁通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面通过螺纹连接有第一滑板，所述第一滑板的内部滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的一侧固定连接顶板，所述底板的内壁固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的外表面滑动连接有第二滑板，所述第一滑板的内壁滑动连接有导向管，所述导向管的外表面固定连接有固定环。
6.可选的，所述导向管的外表面固定连接有固定块，所述固定块的一侧开设有卡槽，所述第一滑板的内部滑动连接有卡杆，所述卡杆的一侧固定连接有拉板，所述卡杆的外表面套接有弹簧。
7.可选的，所述第一槽口的形状和大小与第二槽口的形状和大小均相等，所述第一滑板的形状和大小与第二滑板的形状和大小均相等，所述第一滑板的宽度与第一槽口的宽度相适配。
8.可选的，所述丝杆外表面设置的螺纹的螺距与第一滑板内壁设置的螺纹的螺距相适配，所述丝杆与顶板内壁的接触面为光滑面。
9.可选的，所述第一滑杆的形状和大小与第二滑杆的形状和大小均相等，所述第二滑杆的数量为若干个，若干个所述第二滑杆两个为一组与第二滑板滑动连接。
10.可选的，所述固定环内壁的直径与导向管外壁的直径相适配，所述固定环外壁的直径大于第一槽口的宽度。
11.可选的，所述卡槽的直径与卡杆的直径相适配，所述拉板的直径大于卡杆的直径，所述弹簧位于拉板与第一滑板之间。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该注浆管导向装置，通过顶板、连接板、底板、第一槽口、第二槽口、丝杆、第一滑
板、第一滑杆、第二滑杆、第二滑板、导向管、固定环、固定块、卡槽、卡杆、拉板和弹簧之间的配合设置，拉动拉板，带动卡杆进行滑动，然后将导向管穿过第一滑板和第二滑板，使得顶板和底板与连接板接触，使得卡槽与卡杆的位置相对应，松开拉板，通过弹簧的伸缩弹力，使得卡杆卡入卡槽内，固定导向管的位置，转动丝杆，使得第一滑板在第一滑杆的外表面进行滑动，并带动第二滑板在第二滑杆的外表面进行滑动，调节导向管的位置，保证了施工过程中方便对导向管的相对位置进行调节，提高了施工效率，并且方便对导向管进行拆卸，提高装置的适用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
15.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
16.图3为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型图1的a处结构放大示意图；
18.图5为本实用新型图3的b处结构放大示意图。
19.图中：1-顶板，2-连接板，3-底板，4-第一槽口，5-第二槽口，6-丝杆，7-第一滑板，8-第一滑杆，9-第二滑杆，10-第二滑板，11-导向管，12-固定环，13-固定块，14-卡槽，15-卡杆，16-拉板，17-弹簧。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.如图1至图5所示，一种注浆管导向装置，包括顶板1、连接板2和底板3，顶板1的一侧开设有第一槽口4，底板3的一侧开设有第二槽口5，顶板1的内壁通过轴承转动连接有丝杆6，丝杆6的外表面通过螺纹连接有第一滑板7，第一滑板7的内部滑动连接有第一滑杆8，第一滑杆8的一侧固定连接顶板1，底板3的内壁固定连接有第二滑杆9，第二滑杆9的外表面滑动连接有第二滑板10，第一滑板7的内壁滑动连接有导向管11，导向管11的外表面固定连接有固定环12，转动丝杆6，使得第一滑板7在第一滑杆8的外表面进行滑动，并带动第二滑板10在第二滑杆9的外表面进行滑动，调节导向管11的位置。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：导向管11的外表面固定连接有固定块13，固定块13的一侧开设有卡槽14，第一滑板7的内部滑动连接有卡杆15，卡杆15的一侧固定连接有拉板16，卡杆15的外表面套接有弹簧17，拉动拉板16，带动卡杆15进行滑动，当卡杆15的位置与卡槽14的位置进行对应后，松开拉板16，通过弹簧17的伸缩弹力，使得卡杆15进行复位运动，卡入卡槽14内，固定导向管11的位置。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一槽口4的形状和大小与第二槽口5的形状和大小均相等，第一滑板7的形状和大小与第二滑板10的形状和大小均相等，第一滑板7的宽度与第一槽口4的宽度相适配，使得整体装置更加对称、美观。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：丝杆6外表面设置的螺纹的螺距与第一滑板7内壁设置的螺纹的螺距相适配，丝杆6与顶板1内壁的接触面为光滑面，转动丝杆6，使得第一滑板7在第一滑杆8的外表面进行滑动。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一滑杆8的形状和大小与第二滑杆9的形状和大小均相等，第二滑杆9的数量为若干个，若干个第二滑杆9两个为一组与第二滑板10滑动连接，使得第一滑板7和第二滑板10在进行一定时，更加顺畅、稳定。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：固定环12内壁的直径与导向管11外壁的直径相适配，固定环12外壁的直径大于第一槽口4的宽度，方便使得顶板1和底板3与导向管11进行连接。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：卡槽14的直径与卡杆15的直径相适配，拉板16的直径大于卡杆15的直径，弹簧17位于拉板16与第一滑板7之间，通过卡杆15和卡槽14的卡接，方便对导向管11的位置进行固定，并且方便对导向管11进行拆卸。
28.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时
29.1、拉动拉板16，使得卡杆15进行滑动，将导向管11穿过第一滑板7和第二滑板10，使得顶板1和底板3与固定环12接触；
30.2、卡槽14与卡杆15位置相对应后，松开拉板16，通过弹簧17的伸缩弹力，使得卡杆15进行复位运动，卡入卡槽14内，固定导向管11的位置；
31.3、转动丝杆6，使得第一滑板7在第一滑杆8的外表面进行滑动，并带动第二滑板10在第二滑杆9的外表面进行滑动，带动导向管11进行一定，调节位置。
32.综上所述：该注浆管导向装置，通过顶板1、连接板2、底板3、第一槽口4、第二槽口5、丝杆6、第一滑板7、第一滑杆8、第二滑杆9、第二滑板10、导向管11、固定环12、固定块13、卡槽14、卡杆15、拉板16和弹簧17之间的配合设置，拉动拉板16，带动卡杆15进行滑动，然后将导向管11穿过第一滑板7和第二滑板10，使得顶板1和底板3与连接板2接触，使得卡槽14与卡杆15的位置相对应，松开拉板16，通过弹簧17的伸缩弹力，使得卡杆15卡入卡槽14内，固定导向管11的位置，转动丝杆6，使得第一滑板7在第一滑杆8的外表面进行滑动，并带动第二滑板10在第二滑杆9的外表面进行滑动，调节导向管11的位置，保证了施工过程中方便对导向管11的相对位置进行调节，提高了施工效率，并且方便对导向管11进行拆卸，提高装置的适用性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。