一种管井施工用防堵型导管的制作方法

1.本实用新型涉及导管技术领域，具体是一种管井施工用防堵型导管。


背景技术：

2.管井是垂直安置在地下的取水或保护地下水的管状构筑物，它的井径较小，井深较大，能够汲取深层或浅层地下水，它是工农业生产、城市、交通和国防建设的一种给排水设施，在管井施工过程中，将混凝土直接由罐车出料口准确导入模块砖的孔洞内，并根据实际情况决定是否在漏斗底部安装导管以方便现场实际操作。
3.但是，现有的导管在与开口型漏斗安装过程中不够方便，并且导管内部容易发生堵塞。因此，本领域技术人员提供了一种管井施工用防堵型导管，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管井施工用防堵型导管，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种管井施工用防堵型导管，包括第一导管，第一导管的下方设置有第二导管，所述第一导管顶部的内壁上固定安装有漏斗，第一导管的外表面固定套设有套筒，第一导管的外表面固接有固定块，固定块的外表面转动套设有两个l型限位块，套筒的一内壁上固接有支撑板，支撑板的上表面固定安装有电动机，电动机的驱动端固接有转动轴，转动轴的上端设置有第一齿轮，第一齿轮的外表面啮合有第二齿轮，第二齿轮的内部固定安装有挡板，挡板的中部开设有圆形槽，圆形槽的内部固接有支撑架，支撑架的中部开设有固定孔，固定孔的内部固接有搅拌杆，挡板上下两表面的两端均固定安装有刮板。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述漏斗外表面的两侧均固接有安装块，安装块的上表面均开设有第一安装孔，第一安装孔的内部设置有螺栓，套筒上表面的两端均开设有第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔呈对称设置，第一安装孔和第二安装孔内部开设的螺纹与螺栓外表面的螺纹相匹配，螺栓通过第一安装孔和第二安装孔连接漏斗和套筒，可以使漏斗与导管之间安装得更加紧固。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块内壁的上端固接在第一导管外表面的下端，固定块内部的下端固接在第二导管外表面的下端，两个l型限位块内壁的上下两端分别与固定块上下两外表面的边缘处相抵触，且l型限位块转动连接于固定块的外表面，可以使两个导管之间安装得更加紧固。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板贯穿固定块和l型限位块，且l型限位块的上下两端分别固接在挡板的上下两外表面上，两个l型限位块的上下两端分别固接在挡板的上下两外表面上，可以使挡板运行得更加顺畅。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板和固定块的形状为圆盘形，挡板的直
径大于第一导管和第二导管的直径，可以使搅拌杆搅拌得更加顺畅。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架的两端分别固接在圆形槽的两内壁上，搅拌杆高度的一半与刮板的高度相等，可以使支撑架安装得更加稳固。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述刮板的一端为弧形，且四个刮板弧形的一端分别与第一导管和第二导管的内壁相抵触，可以使刮板对两个导管内壁上的混凝土进行刮擦，防止导管内部发生堵塞。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过电动机带动两个齿轮开始转动，从而可以使齿轮带动挡板和l型限位块开始转动，进一步可以带动搅拌杆和刮板开始转动，刮板可以将导管内壁上的混凝土刮干净，从而防止混凝土在导管内壁上堆积而导致导管内部发生堵塞，搅拌杆可以加速导管内部混凝土的运送速度，进一步可以防止导管内部混凝土发生堵塞。
15.2、通过拧紧螺栓可以使漏斗上的安装块与套筒的顶部固定起来，从而可以使漏斗与导管之间安装得更加紧固，并且可以使导管与漏斗之间的安装与拆卸都十分的方便。
附图说明
16.图1为一种管井施工用防堵型导管的结构示意图；
17.图2为一种管井施工用防堵型导管的剖视图；
18.图3为图2中a区域的放大图；
19.图4为图2中b区域的放大图。
20.图中：1、第一导管；2、第二导管；3、漏斗；4、套筒；5、安装块；6、螺栓；7、固定块；8、l型限位块；9、支撑板；10、电动机；11、转动轴；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、挡板；15、支撑架；16、固定孔；17、搅拌杆；18、刮板；19、圆形槽。
具体实施方式
21.实施例1
22.一种管井施工用防堵型导管，如图1、图2、图3和图4所示，包括第一导管1，第一导管1的下方设置有第二导管2，第一导管1顶部的内壁上固定安装有漏斗3，第一导管1的外表面固定套设有套筒4，第一导管1的外表面固接有固定块7，固定块7的外表面转动套设有两个l型限位块8，固定块7内壁的上端固接在第一导管1外表面的下端，固定块7内部的下端固接在第二导管2外表面的下端，两个l型限位块8内壁的上下两端分别与固定块7上下两外表面的边缘处相抵触，且l型限位块8转动连接于固定块7的外表面，套筒4的一内壁上固接有支撑板9，支撑板9的上表面固定安装有电动机10，电动机10的驱动端固接有转动轴11，转动轴11的上端设置有第一齿轮12，第一齿轮12的外表面啮合有第二齿轮13，第二齿轮13的内部固定安装有挡板14，挡板14贯穿固定块7和l型限位块8，且l型限位块8的上下两端分别固接在挡板14的上下两外表面上，两个l型限位块8的上下两端分别固接在挡板14的上下两外表面上，挡板14和固定块7的形状为圆盘形，挡板14的直径大于第一导管1和第二导管2的直径，挡板14的中部开设有圆形槽19，圆形槽19的内部固接有支撑架15，支撑架15的中部开设有固定孔16，固定孔16的内部固接有搅拌杆17，挡板14上下两表面的两端均固定安装有刮板18，支撑架15的两端分别固接在圆形槽19的两内壁上，搅拌杆17高度的一半与刮板18的
高度相等，刮板18的一端为弧形，且四个刮板18弧形的一端分别与第一导管1和第二导管2的内壁相抵触，通过电动机10带动两个齿轮开始转动，从而可以使齿轮带动挡板14和l型限位块8开始转动，进一步可以带动搅拌杆17和刮板18开始转动，刮板18可以将导管内壁上的混凝土刮干净，从而防止混凝土在导管内壁上堆积而导致导管内部发生堵塞，搅拌杆17可以加速导管内部混凝土的运送速度，进一步可以防止导管内部混凝土发生堵塞。
23.如图1和图2所示，漏斗3外表面的两侧均固接有安装块5，安装块5的上表面均开设有第一安装孔，第一安装孔的内部设置有螺栓6，套筒4上表面的两端均开设有第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔呈对称设置，第一安装孔和第二安装孔内部开设的螺纹与螺栓6外表面的螺纹相匹配，螺栓6通过第一安装孔和第二安装孔连接漏斗3和套筒4，通过拧紧螺栓6可以使漏斗3上的安装块5与套筒4的顶部固定起来，从而可以使漏斗3与导管之间安装得更加紧固，并且可以使导管与漏斗3之间的安装与拆卸都十分的方便。
24.本实用新型的工作原理是：施工人员先通过拧紧安装块5上的螺栓6将漏斗3与套筒4安装起来，然后往漏斗3里面倒入混凝土，混凝土经过第一导管1和第二导管2输送到孔洞内，再启动电动机10，电动机10带动转动轴11、第一齿轮12、第二齿轮13和挡板14开始转动，挡板14可以带动l型限位块8和支撑架15开始转动，此时搅拌杆17和刮板18开始进行转动，刮板18可以将第一导管1和第二导管2内壁上的混凝土刮干净，搅拌杆17可以加速混凝土的运行速度，从而可以防止第一导管1和第二导管2内部的混凝土发生堵塞的情况使用简单，操作方便。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。