端承桩桩身缺陷修复装置的制作方法

1.本技术涉及建筑基础施工的领域，尤其是涉及一种端承桩桩身缺陷修复装置。


背景技术：

2.端承桩指是上部结构载荷主要由桩端阻力承受的桩。它穿过软弱土层，打入深层坚实土壤或基岩的持力层中。端承桩主要靠桩端处地层的竖向抗力提供桩的垂直承载力的桩；或指轴向荷载只依靠桩端下岩层或坚实土层的抵抗力支承的桩。端承桩的施工步骤为：桩位开挖、验孔、钢筋加工放置、混凝土浇注以及沉渣厚度控制。在灌注混凝土时，需要通过振动棒震动，以确保排除混凝土中的空气，使混凝土均匀分布，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，保证混凝构件的质量。在灌注混凝土时，混凝土会由于振动棒的震动范围、受热不均匀、原料配比不合适等因素，混凝土出现裂缝的，影响端承桩的承受强度。
3.相关技术中，面对裂缝出现较深的情况，工作人员可在端承桩中心钻出岩芯，清理岩芯内部，再通过高压注浆机连接管道，将管道置于岩芯口，向内灌注浆液。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术至少存在如下问题：围绕岩芯侧壁的裂缝较深时，浆液进入岩芯底部会导致分布不均匀，浆液无法很好渗入裂缝中，导致修复的端承桩存在未修补的地方，端承桩的密实度无法达到标准。


技术实现要素：

5.为了提高端承桩的修复效果，本技术提供一种端承桩桩身缺陷修复装置。
6.本技术提供的一种端承桩桩身缺陷修复装置采用如下的技术方案：
7.一种端承桩桩身缺陷修复装置，包括高压注浆机，连接在高压注浆机上用于送入浆液进入高压注浆机的输入管，连接在高压注浆机上用于从高压注浆机送出浆液的输出管；输出管一端连接有可弯折的弯管，弯管一端连接有可深入岩芯底部的输送管道。
8.通过采用上述技术方案，高压注浆机的输出管一端连接弯管，弯管可弯折，方便弯管调整角度使得输送管道可以更好深入岩芯内部，灌浆从岩芯底部开始，有利于浆液更好渗入混凝土的裂缝中，从深处向地面缓慢灌注有利于浆液分布均匀，浆液从底部开始缓慢凝固，提高端承桩的性能。
9.可选的，所述弯管一端外侧壁环绕固定有第一圆盘，输出管一端外侧壁环绕固定有第二圆盘；第一圆盘和第二圆盘相互抵接并使弯管和输送管道连通；第一圆盘上穿设有若干固定螺栓，固定螺栓穿过第一圆盘和第二圆盘并螺纹连接有固定螺母，固定螺母抵接在第二圆盘端面使弯管和输出管抵紧。
10.通过采用上述技术方案，弯管的设计是为了使输送管道呈竖直设置，有利于输送管道更好的深入岩芯内部；弯管设计成可拆卸，有利于弯管的清洁；弯管可根据输送管道的直径需求更换型号。
11.可选的，所述输送管道包括若干首尾连接而成的分管道，分管道套设有一端呈开口设置的端盖；分管道一端固定有防止端盖脱离分管道的凸块；凸块外侧壁与端盖内壁相
抵接；凸块上开设有插槽，插槽与分管道连通；远离凸块的分管道外侧壁固定有环绕分管道的第二螺纹盘；端盖螺纹连接于相邻分管道的第二螺纹盘；弯管连接输送管道的一端外侧壁固定有环绕弯管的第一螺纹盘，连接弯管的分管道上的端盖螺纹连接第一螺纹盘。
12.通过采用上述技术方案，输送管道由若干分管道组成，相邻分管道通过端盖与第二螺纹盘螺纹连接实现可拆卸连接，则输送管道的长度可根据岩芯的深度来调节；输送管道通过端盖螺纹连接第一螺纹盘上，实现输送管道和弯管的连接。
13.可选的，所述第一螺纹盘和第二螺纹盘抵接于对应凸块的端面上固定有用于提高输送管道密封性的密封圈。
14.通过采用上述技术方案，分管道的凸块处固定有密封圈，提高了相邻分管道之间的密封性，减小浆液从分管道端部渗出。
15.可选的，位于端承桩底部的分管道外侧壁固定有环绕分管道的两固定板，两固定板位于端盖和第二螺纹盘之间；两固定板上安装有用于压实岩芯底部浆液的移动组件。
16.通过采用上述技术方案，混凝土裂缝较深，浆液不易深入裂缝，通过移动组件对浆液进行施压，将浆液挤压进入裂缝深处。
17.可选的，所述移动组件包括固定在两固定板上的两固定柱，固定柱连接两固定板；固定柱上穿设有弹簧，弹簧一端固定在下方的固定板上，弹簧另一端安装有连接两弹簧并通过弹簧压实浆液的移动板，移动板上开设有与固定柱一一对应的两定位孔，固定柱穿设在定位孔内且移动板可相对于定柱上下移动。
18.通过采用上述技术方案，分管道深入岩心，从岩心底部开始灌注浆液，此时输送管道不改变其深度，随着浆液不断填充，推动移动板向上运动；由于移动板上连接有将移动板向下拉的弹簧，使得底部浆液受到的向下的压力越来越大，有利于将浆液挤压入裂缝深处；当灌注完一段，输送管道向上举升一段距离，弯管随之变形，再继续灌注浆液；如此反复循环，直到灌注完成。
19.可选的，移动板由两横截面为半圆形的分挡板组成，其中一分挡板抵接另一分挡板的侧壁固定有定位块，另一分挡板侧壁开设有与定位块相对应的固定孔，定位块卡接在固定孔内；定位孔位于两分挡板的连接处；开设有固定孔的分挡板上穿设有定位螺栓，定位螺栓穿过分挡板和定位块并螺纹连接有定位螺母，定位螺母抵接于分挡板端面防止两分挡板分离；弹簧可拆卸连接分挡板。
20.通过采用上述技术方案，移动板实现可拆卸，移动板的外径可根据岩芯的内径来选取。
21.可选的，分挡板下表面固定有与弹簧一一对应的两挂环，弹簧上端固定有挂钩，挂钩勾在对应的挂环上。
22.通过采用上述技术方案，移动板的下表面安装有弹簧，弹簧可拆卸连接与挂环，使分挡板可从弹簧上取下，实现分挡板的更换。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.高压注浆机连接输送管道，将输送管道深入岩芯底部，有利于更好地填补裂缝；
25.移动组件增强岩芯底部的浆液压强，有利于浆液更好的深入裂缝中。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是输出管与弯管的连接关系。
28.图3是分管道的内部结构示意图。
29.图4是移动组件的结构示意图。
30.图5是分挡板的结构示意图。
31.附图标记说明：1、高压注浆机；2、弯管；3、输入管；4、第一圆盘；5、输送管道；6、输出管；7、第二圆盘；8、固定螺栓；9、固定螺母；10、分管道；11、端盖；12、凸块；13、插槽；14、密封圈；15、分挡板；16、固定板；17、移动组件；18、弹簧；19、定位块；20、定位螺栓；21、定位螺母；22、移动板；23、第二螺纹盘；24、固定柱；25、固定孔；26、挂环；27、定位孔；28、第一螺纹盘；29、挂钩。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种端承桩桩身缺陷修复装置。参照图1，包括高压注浆机1，高压注浆机1上连接有输入管3，输入管3将浆液输入进高压注浆机1，高压注浆机1连接有呈水平设置的输出管6，浆液从输出管6输出；输出管6连接有可弯折的弯管2，弯管2一端连接输出管6，弯管2另一端连接有输送管道5，输送管道5在工作时呈竖直设置且深入岩芯内部，浆液从岩芯底部开始注入。
34.参照图1和2，弯管2连接输出管6的一端设置有第一圆盘4，第一圆盘4环绕焊接在弯管2的外侧壁；输出管6远离高压注浆机1的一端设置有第二圆盘7，第二圆盘7环绕焊接在输出管6外侧壁；第一圆盘4与第二圆盘7的端面相抵接，第一圆盘4上穿设有固定螺栓8，固定螺栓8穿过第一圆盘4和第二圆盘7并螺纹连接有固定螺母9，固定螺母9抵接在第二圆盘7一端面，从而实现弯管2和输出管6连接并相连通，防止浆液从第一圆盘4和第二圆盘7的结合部处溢出；弯管2连接输送管道5一端设置有第一螺纹盘28，第一螺纹盘28环绕焊接在弯管2的外侧壁。浆液通过输入管3进入高压注浆机1，再从高压注浆机1的输出管6出来，进入弯管2，弯管2调节其角度使输送管道5呈竖直设置进入岩芯内部。
35.参照图2和3，输送管道5由若干分管道10组成，若干分管道10首尾依次连接，分管道10一端焊接有凸块12，凸块12沿分管道10轴线开设有插槽13，插槽13贯穿凸块12与分管道10连通；分管道10上穿套有一端呈开口设置的端盖11，端盖11可在分管道10上滑移，端盖11内壁可抵接在凸块12外侧壁；分管道10远离凸块12一端外侧壁焊接有第二螺纹盘23，第二螺纹盘23与分管道10同轴；端盖11内壁通过螺纹连接相邻分管道10的第二螺纹盘23的外侧壁；第一螺纹盘28与第二螺纹盘23抵接于对应凸块12的端面粘接有密封圈14，密封圈14提高了相邻分管道10的密封性。通过端盖11与第二螺纹盘23的螺纹连接便于输送管道5的安装和拆卸，通过若干分管道10的连接改变输送管道5的长度，进而实现适应岩芯深度；连接而成的输送管道5上端的端盖11螺纹连接在第一螺纹盘28上，第一螺纹盘28端面通过密封圈14抵接于对应的凸块12。
36.参照图4和5，位于岩芯底部的分管道10外侧壁上焊接有两固定板16，两固定板16和分管道10同轴，两固定板16位于端盖11和第二螺纹盘23之间；两固定板16上安装移动组
件17，移动组件17可压实岩芯底部浆液，使浆液更好渗入混凝土裂缝中。移动组件17包括安装在两固定板16上的两根固定柱24，固定柱24呈竖直设置，固定柱24一端焊接在位于上方的固定板16下表面，固定柱24的另一端焊接在位于下方的固定柱24上表面；固定柱24上穿套有呈竖直设置的弹簧18，弹簧18一端粘接在位于下方固定板16的上表面，弹簧18另一端可拆卸连接有连接若干弹簧18的移动板22，移动板22套接在分管道10上并可相对于分管道10上下移动；移动板22的下表面焊接有与弹簧18一一对应的挂环26，弹簧18上端粘接有挂钩29，挂钩29勾在对应的挂环26上；移动板22上开设有与两固定柱24一一对应的定位孔27，固定柱24与定位孔27同轴，固定柱24穿设在定位孔27内且移动板22在固定柱24上沿竖直方向移动。当岩芯底部开始注入浆液，随着浆液的增多，移动板22沿固定柱24向上移动，弹簧18连接移动板22，将移动板22向下会拉，挤压浆液，浆液更好渗入裂缝中。
37.参照图4和5，移动板22实现可拆卸连接，可更换不同外径规格的移动板22，来适应不同的岩芯直径。移动板22由两横截面为半圆形的分挡板15组成，分挡板15可从固定柱24上拆卸下来；其中一分挡板15抵接于另一分挡板15的侧壁焊接有两定位块19，另一分挡板15抵接分挡板15的一面开设有与定位块19相对应的固定孔25；两定位块19位于分挡板15侧壁的两端，定位孔27开设于两分挡板15的连接处，且两定位孔27位于两定位块19之间；开设有固定孔25的分挡板15上穿设有定位螺栓20，定位螺栓20穿过分挡板15和定位块19并螺纹连接有定位螺母21，定位螺母21抵接在分挡板15的上表面，使两分挡板15组合形成移动板22。
38.本技术实施例一种端承桩身缺陷修复装置的实施原理为：浆液从输入管3进入高压注浆机1，浆液再从输出管6出来，浆液进入弯管2，调节弯管2使输送管道5呈竖直设置进入岩芯，输送管道5的长度可根据岩芯深度调节，位于岩芯底部的分管道10安装有移动组件17，移动组件17对岩芯底部浆液施加压力，使浆液更好渗入裂缝中。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。