地下连续墙防渗水结构的制作方法

1.本实用新型属于地下连续墙技术领域，具体为地下连续墙防渗水结构。


背景技术：

2.地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。
3.地下连续墙在场地挖槽分段浇筑施工的过程中，由于上段墙体先凝固成墙体，下段墙体在浇筑时混凝土无法与上段墙体完全混合凝固成一体，导致两端墙体的连接处会形成很多结构缝，很容易发生渗水，为了解决上述提出的问题，提出地下连续墙防渗水结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的结构缝漏水问题，提供地下连续墙防渗水结构。
5.本实用新型采用的技术方案如下：地下连续墙防渗水结构，包括墙体，所述墙体的连接处有连接缝，所述墙体靠近所述连接缝的一端侧边开设有凹槽，所述墙体预埋有与所述凹槽底壁连通的预埋杆，所述预埋杆的一端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺栓，所述预埋杆通过所述螺栓连接有压板，所述压板卡接在所述凹槽内，所述压板的一面开设有条形槽，所述压板贯穿设置有与所述条形槽连通的通槽，所述螺栓贯穿所述通槽，所述压板的另一面中部开设有弧形槽一，所述弧形槽一内卡接有橡胶条一，所述压板于所述弧形槽一的一侧开设有弧形槽二，所述弧形槽二的内壁卡接有橡胶条二。
6.在一优选的实施方式中，所述预埋杆分为两组，且分别设置在所述连接缝的两侧，且每组所述预埋杆从上到下等间距设置在墙体上，且每个所述预埋杆对应一个所述螺栓，所述螺纹槽的内壁设置有内螺纹，且内螺纹与所述螺栓的外壁的外螺纹相契合。
7.在一优选的实施方式中，所述凹槽的宽度与所述压板的宽度相适配，所述凹槽的深度与所述压板的厚度相适配。
8.在一优选的实施方式中，所述条形槽的数量有两个，且分别设置在所述压板的一面的两侧，且两个所述条形槽的中心距与每组所述预埋杆之间的间距相同，所述条形槽的宽度大于所述螺栓的螺栓头的直径，所述条形槽的深度大于所述螺栓的螺栓头的厚度。
9.在一优选的实施方式中，所述通槽呈等间距从上到下设置在每个所述条形槽的底部，且每组的所述通槽的中心位置与所述预埋杆的位置对应。
10.在一优选的实施方式中，所述橡胶条一设置在所述连接缝处，所述弧形槽二和所述橡胶条二组成的结构有两个，且分别设置在所述橡胶条一的两侧。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过将螺栓旋入到预埋杆的螺纹槽内，通过螺栓将压板固定在
墙体的凹槽内，利用压板中部弧形槽一中的橡胶条一堵住连接缝口，形成第一道防水线，然后利用橡胶条一两侧弧形槽二内的橡胶条二对两侧进行密封，形成第二道密封线，从而提高连接缝的抗渗水能力。
13.2、本实用新型中，通过螺栓连接压紧压板，后期可通过拆卸预埋杆上螺纹槽内的螺栓，方便对压板进行拆除，从而对压板内侧的橡胶条进行拆卸，可拆卸的设计方便后期更换老化的橡胶条，保证密封效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视内部结构示意简图；
15.图2为本实用新型的侧视内部结构示意简图；
16.图3为本实用新型中图2的a处放大图。
17.图中标记：1-墙体、2-连接缝、3-凹槽、4-预埋杆、5-螺纹槽、6-螺栓、7-压板、8-条形槽、9-通槽、10-弧形槽一、11-橡胶条一、12-弧形槽二、13-橡胶条二。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型 实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的地下连续墙防渗水结构进行详细的说明。
20.实施例：
21.本实用新型实施例提供的地下连续墙防渗水结构，参考图1-图3所示，包括墙体1，墙体1的连接处有连接缝2，墙体1靠近连接缝2的一端侧边开设有凹槽3，墙体1预埋有与凹槽3底壁连通的预埋杆4，预埋杆4的一端开设有螺纹槽5，螺纹槽5内螺纹连接有螺栓6，预埋杆4通过螺栓6连接有压板7，通过将螺栓6旋入到预埋杆4上的螺纹槽内，从而将压板7连接到墙体1上，压板7卡接在凹槽3内，压板7的一面开设有条形槽8，压板7贯穿设置有与条形槽8连通的通槽9，螺栓6贯穿通槽9，压板7的一面中部开设有弧形槽一10，弧形槽一10内卡接有橡胶条一11，通过压板7后的橡胶条一11堵住连接缝2处，形成第一道密封线，压板7于弧形槽一10的一侧开设有弧形槽二12，弧形槽二12的内壁卡接有橡胶条二13，利用橡胶条二13形成二道密封线，两道密封结构提高连接缝2的抗渗水的能力。
22.参考图2所示，凹槽3的宽度与压板7的宽度相适配，凹槽3的深度与压板7的厚度相适配，利用凹槽对压板7的位置进行定位，方便快速使螺栓6对准螺纹槽5，且尺寸适配的设计，使压板7与墙体1的表面平齐。
23.参考图1和图2所示，预埋杆4分为两组，且分别设置在连接缝2的两侧，且每组预埋杆4从上到下等间距设置在墙体1上，且每个预埋杆4对应一个螺栓6，多个螺栓6和预埋杆4的使用，保证压板7于墙体1的连接强度，螺纹槽5的内壁设置有内螺纹，且内螺纹与螺栓6的外壁的外螺纹相契合。
24.参考图2所示，橡胶条一11设置在连接缝2处，弧形槽二12和橡胶条二13组成的结构有两个，且分别设置在橡胶条一11的两侧。
25.参考图1和图2所示，压板7的另一面开设有条形槽8，压板7贯穿设置有与条形槽8连通的通槽9，螺栓6贯穿通槽9，利用u型槽9规避螺栓6与螺纹槽5的对接误差，方便螺栓6的安装，螺栓6贯穿通槽9。
26.参考图1所示，条形槽8的数量有两个，且分别设置在压板7的一面的两侧，且两个条形槽8的中心距与每组预埋杆4之间的间距相同，条形槽8的宽度大于螺栓6的螺栓头的直径，条形槽8的深度大于螺栓6的螺栓头的厚度，防止螺栓6突出压板外，保证连接美观。
27.参考图1所示，通槽9呈等间距从上到下设置在每个条形槽8的底部，且每组的通槽9的中心位置与预埋杆4的位置对应。
28.本技术实施例的地下连续墙防渗水结构的实施原理为：通过将螺栓6旋入到预埋杆4的螺纹槽5内，通过螺栓6将压板7固定在墙体1的凹槽3内，利用压板7中部弧形槽一10中的橡胶条一11堵住连接缝2口，形成第一道防水线，然后利用橡胶条一11两侧弧形槽二12内的橡胶条二13对两侧进行密封，形成第二道密封线，从而提高连接缝2的抗渗水能力，当需要更换橡胶条时，通过拆卸预埋杆4上螺纹槽5内的螺栓6，方便对压板7进行拆除，从而对压板7内侧的橡胶条进行拆卸，方便更换老化橡胶条，保证密封性。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。