一种洞内斜向止水帷幕施工的辅助系统的制作方法

1.本技术涉及止水帷幕的技术领域，尤其是涉及一种洞内斜向止水帷幕施工的辅助系统。


背景技术：

2.目前止水帷幕指的是一个概念，是工程主体外围止水系列的总称。用于阻止或减少基坑侧壁及基坑底地下水流入基坑而采取的连续止水体。
3.常见的止水帷幕有高压旋喷桩和深层搅拌桩止水帷幕，相关技术中，近年来，北运河流域城市化进程发展迅猛，流域范围内的排水量猛增，导致北运河、温榆河、通惠河等核心区主要河道的设计洪水发生变化。需要在河道与蓄滞洪区之间进行暗涵施工，涵洞由于场地狭小以及地质原因，需要进行旋喷桩施工。涵洞断面内壁最大净跨5m，最大净高6m，所以大型钻机无法进入，需要小型钻机进入，在涵洞内铺设钢管，钻机架设在钢管上，从而增大钻机与地面的接触面积，且便于钻机的搬运。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为小型钻机在小涵洞内存在有位置调整不便捷的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于钻机在小涵洞内位置调节便捷的效果，本技术提供一种洞内斜向止水帷幕施工的辅助系统。
6.本技术提供的一种洞内斜向止水帷幕施工的辅助系统采用如下技术方案：
7.一种洞内斜向止水帷幕施工的辅助系统，包括导轨、连接板和滑动组件，滑动组件包括承载板、限位板和滑轮，限位板和滑轮固定于承载板同一侧，限位板设置有两个，两个限位板位于滑轮两侧，滑轮周向外壁与导轨抵接，两个限位板分布于导轨两侧，且限位板靠近滑轮的侧壁与所靠近的导轨侧壁抵接，连接板一端与钻机本体固定连接，连接板与承载板之间设置有螺栓，螺栓与连接板和承载板均螺纹连接，螺栓端部贯穿连接板和承载板后与导轨抵接或存在间隔。
8.通过采用上述技术方案，将钻机搬运至导轨上，通过螺栓将连接板和承载板进行固定，将滑动组件在导轨上架设好，连接板为螺栓提供了一个固定点，螺栓将滑动组件和钻机本体连接成整体，滑动组件的存在使钻机本体与导轨之间由硬摩擦变为滑动连接，限位板配合导轨保证了滑动路径，当需要将钻机本体定位时，再次转动螺栓，使螺栓贯穿连接板和承载板的端部与导轨顶部抵紧，此时完成钻机本体的定位，钻机本体相对导轨滑动的方式，相比于人工搬运钻机本体，更加便捷省力，达到钻机在小涵洞内位置调节便捷的效果。
9.可选的，所述连接板上设置有垫片，垫片位于连接板背离承载板一侧，垫片为圆弧状，弧形凹面朝向螺栓设置，垫片一端与连接板铰接，铰接轴垂直连接板设置；垫片使用时，垫片位于螺栓自身螺帽与连接板之间，且螺栓拧紧后，螺栓端部与导轨抵接。
10.通过采用上述技术方案，垫片与连接板铰接，为垫片的使用提供了便利，垫片可以
不需要工人随时携带；垫片的存在进一步增强了螺栓固定后的牢固性，减少了松动脱落的可能。
11.可选的，所述垫片采用具有形变能力的垫片，自然状态下，垫片一端与连接板抵接，另一端为翘起状。
12.通过采用上述技术方案，由于垫片具有形变能力，当螺栓自身的螺帽配合连接板将垫片挤压时，垫片受力然后产生形变，此时螺栓处于拧紧状态，垫片对螺栓产生沿远离连接板方向的排斥力，从而减少螺栓因振动旋转松动的现象，达到进一步提升螺栓拧紧后的牢固性。
13.可选的，所述导轨设置有两个，相邻导轨在同一水平面内平行设置，相邻导轨之间设置有定位板，定位板端部与所靠近的导轨固定连接，定位板位于靠近导轨端部处，定位板与涵洞地面之间设置有千斤顶。
14.通过采用上述技术方案，定位板将相邻导轨连接成为一个整体，从而保证导轨长度方向的两端位于同一个水平面，因为小型的钻机自身具有调整钻头竖直高度的能力，同时也具有调整钻头与地面形成角度的能力，但是止水帷幕需要相邻的桩连接成整体，若导轨两端不在同一平面，即导轨整体呈倾斜状，那么钻头的方向则倾斜，导致止水帷幕不易形成，通过千斤顶调整导轨端部的竖直位置，从而保证导轨处于水平状态，使钻机在小涵洞内位置调节便捷准确。
15.可选的，相邻所述导轨之间设置有目标板，目标板端部与所靠近的导轨固定连接，目标板位于导轨远离定位板的一端；定位板上悬吊有激光笔，激光笔与定位板之间设置有吊绳，吊绳一端与激光笔固定连接，另一端与定位板可拆卸连接，目标板上画有定位点，导轨水平状态下，激光笔照射在定位点上。
16.通过采用上述技术方案，水平定位仪等设备需要人工随时携带，将激光笔可拆卸连接在定位板上，便可以随时判断导轨是否处于水平状态，即激光笔照射在定位点上。后续钻机在小涵洞内位置随时调整，无需考虑激光笔，激光笔随钻机移动而移动，且能随时保证竖直状态，便于工人观察导轨是否处于水平。
17.可选的，所述吊绳远离激光笔一端固定有定位球，定位板上开设有长条孔，长条孔沿导轨长度方向开设，且长条孔远离钻机一端将定位板侧壁开透，吊绳贯穿长条孔后，激光笔和定位球位于定位板两侧，定位球与定位板抵接。
18.通过采用上述技术方案，长条孔的开设便于吊绳连带激光笔与定位板可拆卸连接，定位球对吊绳起到限位作用，使吊绳在竖直方向上不脱离定位板。
19.可选的，所述定位板上设置有胶条，胶条采用橡胶材质制成的胶条，胶条位于长条孔内，胶条一端与长条孔长度方向的内壁固定连接，另一端与所靠近的长条孔内壁抵接。
20.通过采用上述技术方案，胶条由于是橡胶材质，具有形变能力，吊绳直接从长条孔开口处滑入长条孔内部，且划过胶条，胶条的存在对吊绳起到限位作用，减少吊绳自然滑出长条孔的现象。
21.可选的，所述导轨上可拆卸连接有配重片，导轨靠近地面一侧固定有插杆，插杆位于靠近导轨设置有千斤顶的端部处，插杆一端与导轨固定连接，另一端插嵌在地面内，配重片能够由导轨上取下插嵌在插杆上。
22.通过采用上述技术方案，与导轨可拆卸连接的方式，便于配重片的安装，且拆卸后
也便于导轨的运输，配重片起到给导轨配重的作用，当千斤顶调整完导轨的位置后，可以将配重片插嵌在插杆上，同时也将千斤顶垫起来，保证导轨调整好位置后的稳定性，减少导轨一端悬空的状态。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.滑动组件配合导轨的设置，使钻机在小涵洞内达到便捷调整位置的效果；
25.2.垫片的设置提升了螺栓固定后的稳定性，减少螺栓松动的现象；
26.3.千斤顶和激光笔使导轨保证水平状态，提升了钻机调整位置后的准确性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是为显示定位板处部分结构示意图；
29.图3是为显示滑动组件处部分结构示意图。
30.图中，1、导轨；11、配重片；12、插杆；2、连接板；21、垫片；3、滑动组件；31、承载板；32、限位板；33、滑轮；4、螺栓；5、定位板；51、千斤顶；52、定位球；53、吊绳；54、激光笔；55、长条孔；56、胶条；6、目标板；61、定位点。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种洞内斜向止水帷幕施工的辅助系统。
33.参照图1，一种洞内斜向止水帷幕施工的辅助系统包括导轨1和滑动组件3，导轨1铺设有两条，两条导轨1在小涵洞内沿小涵洞长度方向铺设，两条导轨1平行铺设，钻机架设在两条导轨1上，滑动组件3位于钻机与导轨1之间，本实施例中滑动组件3设置有四个，分布在钻机的四个方位。滑动组件3的设置使钻机能够在导轨1上滑动和固定。从而达到钻机在小涵洞内位置调节便捷的效果。
34.参照图1和图2，导轨1在本实施例中采用工字钢，工字钢施工现场取料方便且容易控制成本。相邻导轨1之间设置有定位板5，定位板5位于导轨1一端处，定位板5水平设置，定位板5端部与所靠近的导轨1腹板固定连接，定位板5与地面之间架设有千斤顶51，千斤顶51用来调整导轨1一端在竖直方向的位置。定位板5上开设有长条孔55，长条孔55沿导轨1长度方向开设，长条孔55远离钻机一端将定位板5竖直侧壁开透，定位板5上固定有胶条56，胶条56为长条状，胶条56一端与长条孔55长度方向的内壁固定连接，另一端与所靠近的长条孔55内壁抵接，胶条56长度方向垂直长条孔55长度方形设置，胶条56采用橡胶材质制成的就胶条56，具有形变能力。
35.参照图2，定位板5上设置有定位球52、吊绳53和激光笔54，吊绳53一端与定位球52固定连接，另一端与激光笔54固定连接，使用时将吊绳53从长条孔55开口一端滑入长条孔55内部，且划过胶条56，松开定位球52，定位球52与定位板5侧壁抵接无法通过长条孔55，激光笔54成自然下垂状态，从而实现激光笔54与定位板5的可拆卸连接，且保证安装状态下的激光笔54成竖直状态。
36.参照图1和图2，两个导轨1之间设置有目标板6，目标板6位于导轨1远离定位板5一端，导轨1水平状态下，目标板6竖直状态设置，目标板6端部与所靠近的导轨1腹板固定连
接，目标板6靠近钻机的侧壁上画有定位点61，导轨1水平状态下，激光笔54照射的点正好位于定位点61上，从而便于工人直观的判断出导轨1是否处于水平状态。
37.参照图1和图2，导轨1靠近地面的侧壁上设置有插杆12，插杆12位于靠近导轨1设置有目标板6的端部出，插杆12垂直导轨1设置，插杆12一端与导轨1固定连接，另一端插嵌在地面内。导轨1上插嵌连接有配重片11，配重片11呈u型状，配重片11放置在导轨1的上翼板和下翼板之间，且与腹板插嵌。配重片11设置有多个，所有配重片11可以均匀分配在导轨1两端，也可以集中在靠近千斤顶51的一端。当千斤顶51调整好导轨1位置后，取出合适数量的配重片11，插嵌在插杆12上，此时取出的配重片11位于导轨1与地面之间，对导轨1起到支撑的作用，减少导轨1的悬空。
38.参照图2和图3，滑动组件3包括承载板31、限位板32和滑轮33，承载板31平行于导轨1上翼板设置，一块承载板31上限位板32设置有两个且位于承载板31背离导轨1的侧壁上，两块限位板32与一块承载板31形成c型，从而卡嵌在导轨1的上翼板上，滑轮33与限位板32位于承载板31的同一侧壁上，滑轮33位于单块承载板31的相邻限位板32之间，滑轮33的设置保证承载板31沿导轨1方向滑动，两块限位板32使承载板31在水平方向无法脱离导轨1。
39.参照图3，钻机上设置有连接板2，连接板2的数量以及位置对应承载板31数量和位置设置，连接板2和承载板31之间设置有螺栓4，螺栓4贯穿连接板2和承载板31与导轨1的上翼板抵接，螺栓4与连接板2和承载板31均螺纹连接。连接板2背离承载板31的侧壁上铰接有垫片21，垫片21为长条弧形状，弧形凹面正对螺栓4设置，垫片21采用具有形变能力的垫片21，自然状态下，垫片21一端与连接板2抵接，另一端为翘起状，当使用垫片21时，螺栓4拧紧后依旧能与导轨1的上翼板抵接。当螺栓4端部不与导轨1的上翼板抵接时，钻机可以在导轨1上滑动，当需要固定是将螺栓4拧紧使螺栓4端部与导轨1上翼板抵紧。
40.本技术实施例一种洞内斜向止水帷幕施工的辅助系统的实施原理为：将导轨1铺设在涵洞内，通过激光笔54和千斤顶51，调整导轨1至水平状态，通过螺栓4将钻机架与滑动组件3连接并将滑动组件3架设在导轨1上，沿导轨1推动钻机即可调整钻机位置，调整完毕后拧紧螺栓4，使螺栓4端部与导轨1上翼板抵紧即可。
41.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。